一种钢筋滚丝铣头一体机制造技术

一种钢筋滚丝铣头一体机，包括总装平台，所述的总装平台上设置有驱动电机，所述的驱动电机通过联轴器动力连接往复丝杠；所述工作平台底面与总装平台上面，设置有滑动连接机构；所述的往复丝杠上螺接设置有工作平台，所述的工作平台上设置有钢筋滚丝机与钢筋铣头机；所述的钢筋滚丝机滑动设置于工作平台上，在其底部设置有液压推杆；所述的总装平台上，对应钢筋滚丝机与钢筋铣头机设置有钢筋夹持机构

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋滚丝铣头一体机


[0001]本技术涉及通用机械领域，尤其涉及一种钢筋滚丝铣头一体机
。

技术介绍

[0002]钢筋滚丝是指在钢筋连接端通过剥肋滚压工艺加工丝头的工艺，在滚丝后，其端面为毛面，为符合装配要求，还需要对钢筋丝头进行铣头
。
现有技术中相关设备都是独立设置的，也就是在滚丝完成后，需要将钢筋在滚丝机械的固定工装上拆除，再重新固定于铣头装置的工装上，中间还会涉及转运及工件二次定位
。
整体而言实施效率极低，且造成不必要的劳作
。
现有技术中，如中国专利
CN201922243268
公开的一种钢筋平头滚丝一体化的装置，该设备在将滚丝前加入了利用圆锯切割钢筋的平头工序，但是其弊端也是显而易见的，其中最重要的弊端在于如上述实施步骤在滚丝完成后，其端头仍为毛面并带有毛刺，不符合装配需求，仍需铣头或打磨处理
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，安全可靠，使用方便的一种钢筋滚丝铣头一体机
。
[0004]设备包括总装平台，所述的总装平台是本设备的装配基础，也是本设备稳定运行的支撑件；
[0005]所述的总装平台上设置有驱动电机，所述的驱动电机通过联轴器动力连接往复丝杠；
[0006]所述工作平台底面与总装平台上面，设置有滑动连接机构；
[0007]也就是说，通过驱动电机驱动往复丝杠，工作平台可以在往复丝杠的带动下做往复运动
。
[0008]所述的往复丝杠上螺接设置有工作平台，所述的工作平台上设置有钢筋滚丝机与钢筋铣头机；
[0009]所述的钢筋滚丝机滑动设置于工作平台上，在其底部设置有液压推杆；
[0010]所述的总装平台上，对应钢筋滚丝机与钢筋铣头机设置有钢筋夹持机构
。
[0011]在运行时：钢筋在钢筋夹持机构上固定后，驱动电机动作，钢筋滚丝机横向位置至滚丝机位，在其底部液压推杆的作用下认领钢筋端头并滚丝；滚丝完成后，钢筋滚丝机回退；驱动电机继续动作，完成滚丝后的铣头工作；
[0012]驱动电机继续动作，设备回位
。
[0013]进一步的，所述的滑动连接机构设置形式采用如下形式：
[0014]所述总装平台上设置有滑道，所述的工作平台底面对应滑道设置有滑块
。
[0015]进一步的，所述的工作平台底面一体设置有装配基座，所述的装配基座内设置有对应往复丝杠的装配套
。
[0016]进一步的，所述的工作平台上，在钢筋滚丝机前部设置有钢筋定位工装；所述的钢
筋定位工装设置形式采用如下形式：
[0017]所述的钢筋滚丝机侧边的滑动机构上固定设置有铰接轴，所述的铰接轴上铰接设置有定位挡板；
[0018]在工作平台上，对应定位挡板的尾端位置，设置有联动气缸，所述的联动气缸与定位挡板的尾端铰接
。
[0019]进一步的，所述的钢筋夹持机构为两个对向设置的夹持卡爪构成，所述的夹持卡爪螺接于正反丝杠两端
。
也就是通过正反丝杠动作，控制俩卡爪的夹紧动作与松开动作
。
[0020]本技术的有益效果是：本技术优化了现有技术中钢筋滚丝铣头作业流程，通过排布合理的机械结构实现了钢筋一次固定，即可完成滚丝
、
铣头工作，能够极大的提高工作效率，降低劳动成本；且加工成品可直接投入市场，极具推广价值
。
附图说明
[0021]图1是本技术所述的一种钢筋滚丝铣头一体机的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述的一种钢筋滚丝铣头一体机钢筋定位工装的局部结构示意图；
[0023]图3是基于图1视角的局部侧视图；
[0024]图4是钢筋夹持机构的放大图；
[0025]附图标记：
[0026]1‑
总装平台2‑
钢筋铣头机3‑
钢筋夹持机构4‑
钢筋定位工装5‑
驱动电机6‑
往复丝杠7‑
滑道8‑
工作平台9‑
钢筋滚丝机
10
‑
定位挡板
11
‑
联动气缸
12
‑
装配套
[0027]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0028]参照图
1、
图
2、
图3与图4，本技术所述的一种钢筋滚丝铣头一体机，包括总装平台1，所述的总装平台1是本设备的装配基础，也是本设备稳定运行的支撑件；
[0029]所述的总装平台1上设置有驱动电机5，所述的驱动电机5通过联轴器动力连接往复丝杠6；
[0030]所述工作平台8底面与总装平台1上面，设置有滑动连接机构；
[0031]也就是说，通过驱动电机5驱动往复丝杠6，工作平台8可以在往复丝杠6的带动下做往复运动
。
[0032]所述的往复丝杠6上螺接设置有工作平台8，所述的工作平台8上设置有钢筋滚丝机9与钢筋铣头机2；
[0033]所述的钢筋滚丝机9滑动设置于工作平台8上，在其底部设置有液压推杆；
[0034]优选的，所述的钢筋滚丝机9与钢筋铣头机2均采用现有技术中的成熟设备
。
[0035]所述的总装平台1上，对应钢筋滚丝机9与钢筋铣头机2设置有钢筋夹持机构
3。
[0036]在运行时：钢筋在钢筋夹持机构3上固定后，驱动电机5动作，钢筋滚丝机9横向位置至滚丝机位，在其底部液压推杆的作用下认领钢筋端头并滚丝；滚丝完成后，钢筋滚丝机9回退；驱动电机5继续动作，完成滚丝后的铣头工作；
[0037]驱动电机5继续动作，设备回位
。
[0038]进一步的，所述的滑动连接机构设置形式采用如下形式：
[0039]所述总装平台1上设置有滑道7，所述的工作平台8底面对应滑道7设置有滑块
。
[0040]优选的，所述的滑道7至少设置有两条，且设置位置为分设于往复丝杠6的两侧；
[0041]所述的滑块可采用轴承等滚动连接件
。
所述的滑道7与滑块也可以直接采用直线轴承装配形式
。
[0042]进一步的，所述的工作平台8底面一体设置有装配基座，所述的装配基座内设置有对应往复丝杠6的装配套
12。
[0043]进一步的，所述的工作平台8上，在钢筋滚丝机9前部设置有钢筋定位工装4；所述的钢筋定位工装4设置形式采用如下形式：
[0044]所述的钢筋滚丝机9侧边的滑动机构上固定设置有铰接轴，所述的铰接轴上铰接设置有定位挡板
10
；
[0045]在工作平台8上，对应定位挡板
10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢筋滚丝铣头一体机，包括总装平台，所述的总装平台上设置有驱动电机，其特征在于：所述的驱动电机通过联轴器动力连接往复丝杠；所述总装平台上通过滑动连接机构设置有工作平台；所述的往复丝杠上螺接设置有工作平台，所述的工作平台上设置有钢筋滚丝机与钢筋铣头机；所述的钢筋滚丝机滑动设置于工作平台上，在其底部设置有液压推杆；所述的总装平台上，对应钢筋滚丝机与钢筋铣头机设置有钢筋夹持机构
。2.
根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的滑动连接机构设置形式采用如下形式：所述总装平台上设置有滑道，所述的工作平台底面对应滑道设置有滑块
。3.
根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝铣头...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁风厂，
申请(专利权)人：梁风厂，
类型：新型
国别省市：