【技术实现步骤摘要】
一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备
[0001]本专利技术涉及微晶窑炉设备
,具体涉及一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备
。
技术介绍
[0002]随着微晶业的不断发展,竞争的日益严峻,只有加大产量,同时提高产品质量,降低单位成本,才能在这种竞争激烈的环境中占据有利的位置
。
但是加大产量而生产微晶的窑炉也要加长,从而带来一系列的问题如厂地空间问题,如果没有一定长度的生产车间,生产微晶的窑炉也无法加长
。
这就要求技术工作人员在生产产品的宽度方面作文章,如果宽度可增加1倍,则在长度方面可以减少
50%
,由此在基础建设方面节约的成本是喜人的
。
如果更进一步,在生产微晶的窑炉的长度方面加长
、
宽度加宽,那在微晶产量方面的效果是惊人的,产量会有很大的提升
。
如何设计出一种用于超长超宽超薄微晶生产的晶化窑生产线设备,也是摆在微晶生产厂家面前一道难题
。
同时,在晶化窑加长加宽之后,热量供给将极大的增加,也必然面临更大程度的余热散失问题
。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题,本专利技术提出一种能够充分将生产线上余热进行回收利用的用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备
。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的:一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备,包括晶化窑箱体
、
输送管道<
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备,其特征在于,包括晶化窑箱体(1)
、
输送管道(2)
、
密封装置(4)
、
间接筒(7)
、
六棱辊轮(8)
、
缓冲机构(9)和排线管(
10
),所述六棱辊轮(8)设置有多个,且多个六棱辊轮(8)内部均设置有第二通道板(
801
),所述六棱辊轮(8)外表面固定连接有缓冲机构(9),所述缓冲机构(9)内部设置有固定板(
901
),所述固定板(
901
)外表面开设有限位槽(
902
),所述固定板(
901
)端部活动连接有活动板(
903
),所述活动板(
903
)外表面设置有限位板(
904
),所述固定板(
901
)外表面固定连接有复位弹簧(
905
)的一端,所述复位弹簧(
905
)另一端固定连接有缓冲弹片(
906
),所述缓冲弹片(
906
)一端固定连接有固定板(
901
),所述缓冲弹片(
906
)另一端固定连接有活动板(
903
)
。2.
根据权利要求1所述的一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备,其特征在于,所述晶化窑箱体(1)包括降温系统(
101
)
、
排烟系统(
102
)
、
助燃系统(
103
)
、
冷却系统(
104
)和燃烧系统(
105
),且降温系统(
101
)上设置有输送管道(2),且输送管道(2)外表面设置有电动气泵(
11
)
。3.
根据权利要求1所述的一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备,其特征在于,所述输送管道(2)端部固定连接有锥形管(3),所述锥形管(3)端部固定连接有密封装置(4)
。4.
根据权利要求1所述的一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备,其特征在于,所述密封装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:付志龙,王鹏飞,
申请(专利权)人:佛山市景鑫达陶瓷机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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