【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窑炉设备，具体涉及一种用于微晶生产的辊道式干燥窑。
技术介绍
1、用于超产量超长超宽微晶生产的窑炉广泛应用于微晶生产制造工艺中，其整体结构为辊道窑炉，主要包括窑体、钢架结构、燃烧装置、排烟装置、通风装置及传动装置，传动装置作为输送物料经过窑体的部件也是整个超产量超长超宽微晶生产的窑炉的核心部件之一。超产量超长超宽微晶生产的窑炉的辊道的长度很长，使得其传动装置内应用到的辊棒数量众多，同时，辊棒作为窑炉的易损件之一，目前的辊棒与驱动装置之间通过轴承座连接，而辊棒与轴承座之间通过转套连接，通常是利用横穿螺栓分别穿过转套及辊棒的方式将辊棒与转套进行连接，这就导致在更换辊棒的过程中辊棒不能转动，因此，需要对传动装置进行停机操作之后再进行辊棒的更换作业，导致辊棒的更换不仅不便于作业，而且停机状态下会影响到窑炉整体的生产效率，导致维修成本增加，鉴于此，本申请提供了一种用于微晶生产的辊道式干燥窑。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提出一种用于微晶生产的辊道式干燥窑。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，包括窑体及传动装置，所述传动装置包括辊棒、驱动装置、辊棒夹具及对中结构，所述辊棒夹具与所述驱动装置位于辊棒的同一端，所述辊棒的另一端被安装在所述窑体上的支撑轮支撑，其中，所述辊棒夹具包括固定安装在所述窑体上的外壳，所述外壳内转动安装有环套，所述驱动装置驱动所述环套旋转，所述环套内呈中心对称的安装有能够径向位
4、进一步地，所述环套包括中部环体及设置在所述中部环体两端的端部环体，且所述中部环体与所述端部环体的内径相同，所述端部环体的外径大于所述中部环体的外径，所述中部环体的外侧套设有齿环，所述齿环的底部啮合有转动安装在所述外壳上的齿环，且所述驱动装置驱动所述齿环旋转。
5、进一步地，所述端部环体的内表面两端均开设有柱形槽，所述柱形槽内滑动安装有径向滑杆，所述柱形槽内设置有外推弹簧，所述径向滑杆的内侧端穿过所述柱形槽后固定连接在所述夹块的外表面，所述外推弹簧为所述径向滑杆提供向外的弹性力。
6、进一步地，所述夹块的长度小于所述环套的长度，所述外壳内开设有安装槽，所述环套转动安装在所述安装槽内，所述安装槽中部对应于所述中部环体的部位开设有环形凹槽，所述齿环位于所述环形凹槽中，且所述安装槽的槽口两侧内壁面之间的距离大于所述夹块的长度且小于所述环套的长度。
7、进一步地，所述轮架包括径向板体部及垂直固定在所述径向板体部外侧面顶端的轴向板体部，所述轴向板体部与所述辊棒的轴向平行，且所述对中轮安装在所述轴向板体部朝向辊棒的一侧面上，所述径向板体部滑动穿设在所述外壳上，所述夹块及所述径向板体部相对侧的底端分别固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板相对侧的顶面分别转动安装有第一导球和第二导球，所述滑套内表面的两侧均设置有导槽，所述第一导球与第二导球分别位于对应侧的所述导槽内，所述第二安装板的外侧面与所述外壳的内壁面之间设置有外拉弹簧，且所述第二安装板与所述辊棒之间的距离大于所述对中轮与所述辊棒之间的距离。
8、进一步地，所述导槽包括自所述滑套的中心沿轴向呈由内向外分布的内环槽、锥槽及外环槽，且所述内环槽的内径小于所述外环槽的内径，所述锥槽的两端分别连接所述内环槽及外环槽，其中：所述夹块夹持辊棒时，所述第一导球位于所述内环槽中，所述第二导球位于所述外环槽中；所述对中轮夹持辊棒时，所述第一导球位于所述外环槽中，所述第二导球位于所述内环槽中；所述第一导球从其对应的内环槽运动至锥槽与内环槽连接处时，所述第二导球从其对应的外环槽运动至内环槽中。
9、进一步地，所述轴向板体部上转动安装有两个转轴，所述转轴的内侧端固定安装有呈“u”形的轮支板，所述对中轮转动安装在所述轮支板的内侧端中，所述转轴的外侧端固定连接有摆板，所述摆板内侧面远离所述转轴的一端垂直安装有导杆，所述导杆的内侧端套设有杆套，所述杆套朝向所述滑套的一侧面垂直固定有轴向滑杆，所述轴向滑杆滑动安装在所述滑套表面，所述滑杆与所述滑套之间设置有复位弹簧，所述第二导球经过其对应的锥槽运动至内环槽时，所述滑套的朝向所述轴向滑杆的一侧面与所述轴向滑杆接触，且所述对中轮呈轴线与所述辊棒轴线平行的状态；所述第一导球在其对应的内环槽中向内位移时，所述对中轮旋转°并呈轴线与所述辊棒轴线垂直的状态。
10、进一步地，所述杆套上开设有通槽，所述导杆的底端穿过所述通槽，且所述摆板摆动时，所述导杆在所述通槽的两端之间位移，所述摆板连接所述转轴一端的两侧均设置有限位板，且所述对中轮呈轴线与辊棒平行及垂直状态时，所述摆板的两侧面分别与其两侧的两个限位板接触。
11、进一步地，所述滑套包括内环体、滑块和外环体，所述导槽开设在所述内环体的内壁面上，所述滑块等间距的固定安装在所述内环体的外部，所述外壳上开设有用于所述滑块位移的滑槽，所述外环体套设在所述外壳上，且所述滑块的外侧面与所述外环体的内表面固定连接。
12、进一步地，所述外环体的底部螺纹安装有调节螺栓，且所述调节螺栓转动安装在所述外壳上。
13、本专利技术具有如下有益效果：
14、1、通过利用辊棒夹具固定辊棒，并利用驱动装置驱动辊棒夹具内的环套旋转，能够实现传动装置对物料的输送。通过利用对中结构在辊棒夹具松开辊棒之后保持辊棒的位置，使得在辊棒夹具卸去对辊棒的主动驱动力之后，能够直接将旧辊棒抽出，并插入新的辊棒。而在新的辊棒插入之后，利用辊棒夹具重新将辊棒夹持固定且对中结构松开辊棒，即可完成辊棒的更换。辊棒更换的整个过程方便、快捷，无需停机作业，降低维修成本、提高辊棒更换效率并保障生产效率。
15、2、通过设置对中结构中的对中轮能够通过转动调整轴线朝向，使得在辊棒夹具未脱离辊棒时，对中轮呈轴线与辊棒平行的状态，此状态下，对中轮夹持辊棒的同时跟随辊棒旋转。而在辊棒夹具脱离辊棒之后，对中轮呈轴线与辊棒垂直的状态，此状态下，对中轮的滚动方向与辊棒的抽出及插入方向平行，更加方便辊棒的拆装作业。
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1.一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，包括窑体及传动装置，其特征在于，所述传动装置包括辊棒（1）、驱动装置、辊棒夹具及对中结构，所述辊棒夹具与所述驱动装置位于辊棒（1）的同一端，所述辊棒（1）的另一端被安装在所述窑体上的支撑轮（2）支撑，其中，所述辊棒夹具包括固定安装在所述窑体上的外壳（3），所述外壳（3）内转动安装有环套（4），所述驱动装置驱动所述环套（4）旋转，所述环套（4）内呈中心对称的安装有能够径向位移的夹块（5），所述对中结构包括呈中心对称的安装在所述外壳（3）上且能够在所述外壳（3）径向位移的对中轮对，所述对中轮对包括轮架（8）和安装在所述轮架（8）上的两个对中轮（6），两个所述对中轮（6）沿所述辊棒（1）的轴向分布，所述辊棒夹具还包括设置在所述外壳（3）上且能够在所述外壳（3）轴向位移的滑套（7），所述夹块（5）与所述轮架（8）相对端分别接触所述滑套（7）的两侧内壁面，且所述滑套（7）位于最内侧位置时所述夹块（5）呈夹持辊棒（1）的状态，所述对中轮（6）呈脱离辊棒（1）的状态，所述滑套（7）位于最外侧位置时所述夹块（5）呈脱离辊棒（1）的状态，所述对中轮（6）呈夹持辊
2.根据权利要求1所述的一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，其特征在于，所述环套（4）包括中部环体（4.1）及设置在所述中部环体（4.1）两端的端部环体（4.2），且所述中部环体（4.1）与所述端部环体（4.2）的内径相同，所述端部环体（4.2）的外径大于所述中部环体（4.1）的外径，所述中部环体（4.1）的外侧套设有齿环（9），所述齿环（9）的底部啮合有转动安装在所述外壳（3）上的齿轮（10），且所述驱动装置驱动所述齿轮（10）旋转。
3.根据权利要求2所述的一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，其特征在于，所述端部环体（4.2）的内表面两端均开设有柱形槽（11），所述柱形槽（11）内滑动安装有径向滑杆（12），所述柱形槽（11）内设置有外推弹簧（13），所述径向滑杆（12）的内侧端穿过所述柱形槽（11）后固定连接在所述夹块（5）的外表面，所述外推弹簧（13）为所述径向滑杆（12）提供向外的弹性力。
4.根据权利要求2所述的一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，其特征在于，所述夹块（5）的长度小于所述环套（4）的长度，所述外壳（3）内开设有安装槽（14），所述环套（4）转动安装在所述安装槽（14）内，所述安装槽（14）中部对应于所述中部环体（4.1）的部位开设有环形凹槽（15），所述齿环（9）位于所述环形凹槽（15）中，且所述安装槽（14）的槽口两侧内壁面之间的距离大于所述夹块（5）的长度且小于所述环套（4）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，其特征在于，所述轮架（8）包括径向板体部（8.1）及垂直固定在所述径向板体部（8.1）外侧面顶端的轴向板体部（8.2），所述轴向板体部（8.2）与所述辊棒（1）的轴向平行，且所述对中轮（6）安装在所述轴向板体部（8.2）朝向辊棒（1）的一侧面上，所述径向板体部（8.1）滑动穿设在所述外壳（3）上，所述夹块（5）及所述径向板体部（8.1）相对侧的底端分别固定安装有第一安装板（16）和第二安装板（17），所述第一安装板（16）与第二安装板（17）相对侧的顶面分别转动安装有第一导球（18）和第二导球（19），所述滑套（7）内表面的两侧均设置有导槽，所述第一导球（18）与第二导球（19）分别位于对应侧的所述导槽内，所述第二安装板（17）的外侧面与所述外壳（3）的内壁面之间设置有外拉弹簧（20），且所述第二安装板（17）与所述辊棒（1）之间的距离大于所述对中轮（6）与所述辊棒（1）之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，其特征在于，所述导槽包括自所述滑套（7）的中心沿轴向呈由内向外分布的内环槽（21）、锥槽（22）及外环槽（23），且所述内环槽（21）的内径小于所述外环槽（23）的内径，所述锥槽（22）的两端分别连接所述内环槽（21）及外环槽（23），其中：所述夹块（5）夹持辊棒（1）时，所述第一导球（18）位于所述内环槽（21）中，所述第二导球（19）位于所述外环槽（23）中；所述对中轮（6）夹持辊棒（1）时，所述第一导球（18）位于所述外环槽（23）中，所述第二导球（19）位于所述内环槽（21）中；所述第一导球（18）从其对应的内环槽（21）运动至锥槽（22）与内环槽（21）连接处时，所述第二导球（19）从其对应的外环槽（23）运动至内环槽（21）中。
7.根据权利要求6所述的一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，其特征在于，所述轴向板体部（8.2）上转动安装有两个转轴，所述转轴的内侧...
【技术特征摘要】
1.一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，包括窑体及传动装置，其特征在于，所述传动装置包括辊棒（1）、驱动装置、辊棒夹具及对中结构，所述辊棒夹具与所述驱动装置位于辊棒（1）的同一端，所述辊棒（1）的另一端被安装在所述窑体上的支撑轮（2）支撑，其中，所述辊棒夹具包括固定安装在所述窑体上的外壳（3），所述外壳（3）内转动安装有环套（4），所述驱动装置驱动所述环套（4）旋转，所述环套（4）内呈中心对称的安装有能够径向位移的夹块（5），所述对中结构包括呈中心对称的安装在所述外壳（3）上且能够在所述外壳（3）径向位移的对中轮对，所述对中轮对包括轮架（8）和安装在所述轮架（8）上的两个对中轮（6），两个所述对中轮（6）沿所述辊棒（1）的轴向分布，所述辊棒夹具还包括设置在所述外壳（3）上且能够在所述外壳（3）轴向位移的滑套（7），所述夹块（5）与所述轮架（8）相对端分别接触所述滑套（7）的两侧内壁面，且所述滑套（7）位于最内侧位置时所述夹块（5）呈夹持辊棒（1）的状态，所述对中轮（6）呈脱离辊棒（1）的状态，所述滑套（7）位于最外侧位置时所述夹块（5）呈脱离辊棒（1）的状态，所述对中轮（6）呈夹持辊棒（1）的状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，其特征在于，所述环套（4）包括中部环体（4.1）及设置在所述中部环体（4.1）两端的端部环体（4.2），且所述中部环体（4.1）与所述端部环体（4.2）的内径相同，所述端部环体（4.2）的外径大于所述中部环体（4.1）的外径，所述中部环体（4.1）的外侧套设有齿环（9），所述齿环（9）的底部啮合有转动安装在所述外壳（3）上的齿轮（10），且所述驱动装置驱动所述齿轮（10）旋转。
3.根据权利要求2所述的一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，其特征在于，所述端部环体（4.2）的内表面两端均开设有柱形槽（11），所述柱形槽（11）内滑动安装有径向滑杆（12），所述柱形槽（11）内设置有外推弹簧（13），所述径向滑杆（12）的内侧端穿过所述柱形槽（11）后固定连接在所述夹块（5）的外表面，所述外推弹簧（13）为所述径向滑杆（12）提供向外的弹性力。
4.根据权利要求2所述的一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，其特征在于，所述夹块（5）的长度小于所述环套（4）的长度，所述外壳（3）内开设有安装槽（14），所述环套（4）转动安装在所述安装槽（14）内，所述安装槽（14）中部对应于所述中部环体（4.1）的部位开设有环形凹槽（15），所述齿环（9）位于所述环形凹槽（15）中，且所述安装槽（14）的槽口两侧内壁面之间的距离大于所述夹块（5）的长度且小于所述环套（4）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于微晶生产的辊道式干燥窑，其特征在于，所述轮架（8）包括径向板体部（8.1）及垂直固定在所述径向板体部（8.1）外侧面顶端的轴向板体部（8.2），所述轴向板体部（8.2）与所述辊棒（1）的轴向平行，且所述对中轮（6）安装在所述轴向板体部（8.2）朝向辊棒（1）的一侧面上，所述径向板体部（8.1）滑动穿设在所述外壳（3）上，所述夹块（5）及所述径向板体部（8.1）相对侧的底端分别固定安装有第一安装板（16）和第二安装板（17），所述第一安装板（16）与第二安装板（17）相对侧的顶面分别转动安装有第一导球（18）和第二导球（19），所述滑套（7）内表面的两侧均设置有导槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：付志龙，
申请(专利权)人：佛山市景鑫达陶瓷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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