一次烧成陶瓷大板砖设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一次烧成陶瓷大板砖设备，涉及陶瓷烧成领域，包括装置本体，所述装置本体左侧的底部固定连接有抽气泵，抽气泵的顶部固定连接有抽气管，抽气管的右侧设置有水箱，水箱的顶部固定连接有水管，水管的右侧设置有循环管，循环管右侧的正中固定连接有阀门，循环管内腔的正面和背面对称开设有安装槽，循环管内腔的左侧设置有过滤网，过滤网正面和背面的正中对称固定连接有安装块，装置本体的内腔固定连接有托盘，托盘顶部的正中开设有放置槽。本实用新型专利技术所述的一次烧成陶瓷大板砖设备，此装置烧成完成后，能对其内腔进行整体的打扫，能避免有陶瓷大板砖的残留物存留，防止其堆积过多导致工作出现失误，且能对冷却水进行回收利用。水进行回收利用。水进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一次烧成陶瓷大板砖设备


[0001]本技术涉及陶瓷烧成领域，特别涉及一次烧成陶瓷大板砖设备。

技术介绍

[0002]陶瓷大板砖砖简称陶瓷板，是一种由陶土、矿石等多种无机非金属材料，经成型、经高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品，陶瓷大板砖相比其他瓷砖产品，具有规格大、硬度大、性能稳定、安全牢固、环保健康、装饰性强等特性，陶瓷大板砖主要用于建筑空间墙地面装饰，衣柜饰面板、橱柜面板等家具装饰以及门饰面板，现有的用于烧成陶瓷大板砖设备再烧成工作结束后，不能对其内部进行快速有效地清理，导致其内部会堆积一些杂料，且冷却的水使用后直接流失，过于浪费。
[0003]因此，提出一次烧成陶瓷大板砖设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一次烧成陶瓷大板砖设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一次烧成陶瓷大板砖设备，包括装置本体，所述装置本体左侧的底部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的顶部固定连接有抽气管，所述抽气管的右侧设置有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水管，所述水管的右侧设置有循环管，所述循环管右侧的正中固定连接有阀门，所述循环管内腔的正面和背面对称开设有安装槽，所述循环管内腔的左侧设置有过滤网，所述过滤网正面和背面的正中对称固定连接有安装块，所述装置本体的内腔固定连接有托盘，所述托盘顶部的正中开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部设置有筛网，所述筛网底部的正中固定连接有振动电机，所述振动电机的四周对称设置有弹簧，所述装置本体的左右两侧对称固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨电连接有电动滑块，所述电动滑块底部的正中开设有活动槽，所述活动槽的内腔中设置有活动柱，所述活动柱的左右两侧对称固定连接有转动轴，两个所述转动轴的外壁对称固定连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的底部设置有软刷。
[0007]优选的，所述抽气管的右侧固定连接在装置本体左侧的顶部，所述水箱固定连接在装置本体背面的正中，所述水管的正面固定连接在装置本体的顶部并与其内腔相通。
[0008]优选的，所述循环管连接在装置本体右侧的底部，所述循环管的背面固定连接在水箱的右侧并与其内腔相通。
[0009]优选的，所述安装块和安装槽的尺寸相适配，所述安装块的内腔螺纹连接有螺栓，所述安装块通过螺栓固定连接在安装槽的内腔中，所述循环管的右侧与装置本体的内腔相通。
[0010]优选的，所述弹簧有四个，每个所述弹簧对称固定连接在放置槽顶部的四周，每个所述弹簧的顶部对称固定连接在托盘底部的四周。
[0011]优选的，两个所述转动轴相背的一侧对称转动连接在活动槽内腔的左右两侧，所述活动柱通过转动轴活动连接在活动槽的内腔中，所述扭转弹簧的一端与活动柱固定连接，所述扭转弹簧的另一端固定连接在活动槽的内壁中，所述软刷固定连接在活动柱的底部。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该一次烧成陶瓷大板砖设备，通过设置的放置槽，可将陶瓷大板砖放置其中，并对其进行烧成工作，通过设置的水箱，能通过水管对装置本体的内腔进行浇水，以此再烧成后，对装置本体的内腔进行快速降温，通过设置的循环管，可将掉落在装置本体内腔底部的水源重新输入至水箱的内腔，以便于循环利用，通过设置的过滤网，在循环管导入装置本体内腔的水源时，能将其夹带的杂物进行过滤，以免对循环管造成堵塞。
[0015]2、该一次烧成陶瓷大板砖设备，通过启动设置的振动电机，能带动放置槽进行振动，以此可以将陶瓷大板砖烧成后残留的杂物进行过滤，使其能抖落到装置本体内腔的底部，避免其影响下次烧成工作。
[0016]3、该一次烧成陶瓷大板砖设备，通过启动设置的电动滑轨，能带动电动滑块进行转动，使得活动柱能带动软刷进入至放置槽内腔的底部，对筛网的进行清扫，能将堵塞在筛网空隙处的杂物进行清扫，避免长时间使用后造成堵塞。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术循环管左侧的拆解图；
[0020]图4是本技术筛网底部的结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、抽气泵；3、抽气管；4、水箱；5、水管；6、循环管；7、阀门；8、安装槽；9、过滤网；10、安装块；11、托盘；12、放置槽；13、筛网；14、振动电机；15、弹簧；16、电动滑轨；17、电动滑块；18、活动槽；19、活动柱；20、转动轴；21、扭转弹簧；22、软刷。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
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4所示，一次烧成陶瓷大板砖设备，包括装置本体1，装置本体1左侧的底部固定连接有抽气泵2，抽气泵2的顶部固定连接有抽气管3，抽气管3的右侧设置有水箱4，水箱4的顶部固定连接有水管5，抽气管3的右侧固定连接在装置本体1左侧的顶部，水箱4固定连接在装置本体1背面的正中，水管5的正面固定连接在装置本体1的顶部并与其内腔相通，水管5的右侧设置有循环管6，循环管6连接在装置本体1右侧的底部，循环管6的背面固定连接在水箱4的右侧并与其内腔相通，循环管6右侧的正中固定连接有阀门7，循环管6内腔的正面和背面对称开设有安装槽8，循环管6内腔的左侧设置有过滤网9，过滤网9正面和背面的正中对称固定连接有安装块10，安装块10和安装槽8的尺寸相适配，安装块10的内腔螺纹连接有螺栓，安装块10通过螺栓固定连接在安装槽8的内腔中，循环管6的右侧与装置本体1
的内腔相通，装置本体1的内腔固定连接有托盘11，托盘11顶部的正中开设有放置槽12，放置槽12内腔的底部设置有筛网13，筛网13底部的正中固定连接有振动电机14，振动电机14的四周对称设置有弹簧15，弹簧15有四个，每个弹簧15对称固定连接在放置槽12顶部的四周，每个弹簧15的顶部对称固定连接在托盘11底部的四周，装置本体1的左右两侧对称固定连接有电动滑轨16，电动滑轨16电连接有电动滑块17，电动滑块17底部的正中开设有活动槽18，活动槽18的内腔中设置有活动柱19，活动柱19的左右两侧对称固定连接有转动轴20，两个转动轴20的外壁对称固定连接有扭转弹簧21，扭转弹簧21的底部设置有软刷22，两个转动轴20相背的一侧对称转动连接在活动槽18内腔的左右两侧，活动柱19通过转动轴20活动连接在活动槽18的内腔中，扭转弹簧21的一端与活动柱19固定连接，扭转弹簧21的另一端固定连接在活动槽18的内壁中，软刷22固定连接在活动柱19的底部1，通过设置的放置槽12，可将陶瓷大板砖放置其中，并对其进行烧成工作，通过设置的水箱4，能通过水管5对装置本体1的内腔进行浇水，以此再烧成后，对装置本体1的内腔进行快速降温，通过设置的循环管6，可将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次烧成陶瓷大板砖设备，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）左侧的底部固定连接有抽气泵（2），所述抽气泵（2）的顶部固定连接有抽气管（3），所述抽气管（3）的右侧设置有水箱（4），所述水箱（4）的顶部固定连接有水管（5），所述水管（5）的右侧设置有循环管（6），所述循环管（6）右侧的正中固定连接有阀门（7），所述循环管（6）内腔的正面和背面对称开设有安装槽（8），所述循环管（6）内腔的左侧设置有过滤网（9），所述过滤网（9）正面和背面的正中对称固定连接有安装块（10），所述装置本体（1）的内腔固定连接有托盘（11），所述托盘（11）顶部的正中开设有放置槽（12），所述放置槽（12）内腔的底部设置有筛网（13），所述筛网（13）底部的正中固定连接有振动电机（14），所述振动电机（14）的四周对称设置有弹簧（15），所述装置本体（1）的左右两侧对称固定连接有电动滑轨（16），所述电动滑轨（16）电连接有电动滑块（17），所述电动滑块（17）底部的正中开设有活动槽（18），所述活动槽（18）的内腔中设置有活动柱（19），所述活动柱（19）的左右两侧对称固定连接有转动轴（20），两个所述转动轴（20）的外壁对称固定连接有扭转弹簧（21），所述扭转弹簧（21）的底部设置有软刷（22）。2.根据权利要求1所述的一次烧成陶瓷大板砖设备，其特征在于：所述抽气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志龙，王鹏飞，杨志岑，
申请(专利权)人：佛山市景鑫达陶瓷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：