【技术实现步骤摘要】
一种钢管原材料自动上料系统及其上料方法
[0001]本专利技术涉及钢管生产输送
,具体涉及一种钢管原材料自动上料系统及其上料方法。
技术介绍
[0002]目前,钢管依然是国家基建中大量应用的钢材之一。然而,我国钢管深加工的机械设备自动化程度不高,对钢管深加工的连续性生产起到关键性作用的钢管供料段,基本上完全由半人工操作,且供料效率低,经常出现钢管原材料供应不足的情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术为解决现有技术的不足,目的在于提供一种钢管原材料自动上料系统及其上料方法,是维持钢管上料生产线连续性生产的重要阶段,可以极大的降低工人的劳动强度并提高生产效率。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现:一种钢管原材料自动上料系统,包括振动筛料辊台机构、阶梯上料系统、自动定量上料系统、上料传送辊台和自动传送与分配辊台;所述振动筛料辊台机构位于所述阶梯上料系统一侧,并通过振动将若干钢管依次输送到所述阶梯上料系统上;所述阶梯上料系统用于将单根钢管依次输送到自动定量上料系统上;所述自动定量上料系统用于控制输送钢管的数量,并将定量的钢管输送到上料传送辊台上;所述上料传送辊台用于将定量的钢管输送到自动传送与分配辊台;所述自动传送与分配辊台用于将定量的钢管朝自身两侧方向进行分配。
[0005]相对于现有技术中,我国钢管深加工的机械设备自动化程度不高,对钢管深加工的连续性生产起到关键性作用的钢管供料段,基本上完全由半人工操作,且供料效率低,经常出现钢管原材料供应不足的情况的问题,本专利技术提 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管原材料自动上料系统,其特征在于,包括振动筛料辊台机构(1)、阶梯上料系统(2)、自动定量上料系统(3)、上料传送辊台(4)和自动传送与分配辊台(5);所述振动筛料辊台机构(1)位于所述阶梯上料系统(2)一侧,并通过振动将若干钢管依次输送到所述阶梯上料系统(2)上;所述阶梯上料系统(2)用于将单根钢管依次输送到自动定量上料系统(3)上;所述自动定量上料系统(3)用于控制输送钢管的数量,并将定量的钢管输送到上料传送辊台(4)上;所述上料传送辊台(4)用于将定量的钢管输送到自动传送与分配辊台(5);所述自动传送与分配辊台(5)用于将定量的钢管朝自身两侧方向进行分配。2.根据权利要求1所述的一种钢管原材料自动上料系统,其特征在于,所述振动筛料辊台机构(1)包括第一机架(100),所述第一机架(100)上带有用于承载的钢管的承载面(101),所述承载面(101)朝一侧倾斜设置;沿所述第一机架(100)长度方向上的承载面(101)上带有若干振动筛(102),所述振动筛(102)底部连接有振动电机(103)。3.根据权利要求1所述的一种钢管原材料自动上料系统,其特征在于,所述阶梯上料系统(2)包括第二机架(201),所述第二机架(201)沿自身长度方向上依次设置有驱动组件和若干阶梯组件,所述阶梯组件包括相互平行且竖向设置的定阶梯板(202)和动阶梯板(203),所述定阶梯板(202)和动阶梯板(203)的长度方向均沿所述阶梯上料系统(2)的输送方向设置;所述定阶梯板(202)和动阶梯板(203)的上侧面均带有相对应的斜面,所述斜面下端靠近所述振动筛料辊台机构(1);所述斜面上包括从下至上依次设置的若干阶梯(204),所述阶梯(204)的底边为朝远离所述振动筛料辊台机构(1)一方并向下倾斜的斜边;所述驱动组件用于带动所述动阶梯板(203)升降,所述定阶梯板(202)和动阶梯板(203)上的若干阶梯(204)相互错开。4.根据权利要求3所述的一种钢管原材料自动上料系统,其特征在于,所述定阶梯板(202)和动阶梯板(203)之间还设有相平行且转动连接的大齿轮(208),所述驱动组件用于驱动所述大齿轮(208)绕自身轴线旋转;所述动阶梯板(203)侧面上带有横向长条通孔(209)和竖向长条通孔(210),所述大齿轮(208)的侧面上带有偏心滑柱(211),所述偏心滑柱(211)伸入所述横向长条通孔(209)内并和所述横向长条通孔(209)滑动连接;所述横向长条通孔(209)的长度大于或等于所述偏心滑柱(211)的转动直径;所述定阶梯板(202)上还连接有限位轴(207),所述限位轴(207)纵向穿过所述竖向长条通孔(210),所述限位轴(207)的直径小于所述竖向长条通孔(210)的宽度。5.根据权利要求4所述的一种钢管原材料自动上料系统,其特征在于,所述驱动组件包括旋转电机(205),所述限位轴(207)和所述旋转电机(205)的输出端连接,若干所述定阶梯板(202)均通过第一轴承和限位轴(207)连接;所述定阶梯板(202)和动阶梯板(203)之间的所述限位轴(207)上还套设有小齿轮(206),所述小齿轮(206)和所述大齿轮(208)啮合。6.根据权利要求1所述的一种钢管原材料自动上料系统,其特征在于,所述自动定量上料系统(3)位于所述阶梯上料系统(2)一侧;所述自动定量上料系统(3)包括第三机架(301),所述第三机架(301)上带有若干第一倾斜杆(302),若干所述第一倾斜杆(302)沿所
述第三机架(301)长度方向设置,并用于接收若干钢管,所述第一倾斜杆(302)横向设置并朝靠近所述上料传送辊台(4)的一方向下倾斜;所述第一倾斜杆(302)下端位置处设置有挡块(303),所述挡块(303)用于抵住所述第一倾斜杆(302...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘小卫,苟钦,郑爱国,李坤,张猛猛,王文强,郭金成,
申请(专利权)人:四川蓉铁绿色新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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