【技术实现步骤摘要】
一种石油烃分离实验装置
[0001]本专利技术涉及石油化工领域的一种石油烃分离实验装置,实现石油烃混合组分分离成两个组分。
技术介绍
[0002]石油烃分离装置在工业上常见的有常压蒸馏装置,通过侧线从分馏塔取出物流取热冷却后在上方回流到分馏塔,可将原油切割成汽油,煤油,轻柴油,重柴油和重油等四五种以上产品,而每两种产品之间分离都需要一定的塔板数,采用单塔多侧线的结构形式,需要侧线换热流程,结构复杂,另外已有分馏实验装置都是常压或减压条件,不能加压分馏;如果取消侧线取热系统,简单的闪蒸,分离精度很差,分离出的组分重叠会大于60℃以上,不适合作为实验室石油烃分离获取不同馏程范围原料的需求。
[0003]石油烃分离装置相关专利有CN210384895U,该专利提供了一种将轻、重组分分离的装置,但该装置实际是常见的“初馏塔”的方案,该装置如果用于实验室处理量很小的获取不同馏程范围的石油烃存在如下缺陷:1、使用塔顶分离出的产物冷却成液体回流到分馏塔,这样塔顶产品必须冷却成液体,无法气体外输;2、由于回流的介质是塔顶分离出的低沸点组分,返回塔内受热后容易气化,难以保持液体在分馏塔内向下回流,对沸点更高的组分分离作用小,3、该装置塔顶产物冷却后必须有侧线外送,返回分馏塔的回流量无法测量和控制;4、该装置无法进行不同操作压力条件下的调节和准确控制石油烃分离;5、石油烃进料管线的压力可控,但温度不可控,则分离条件不可控;6、分离罐的压力不可控,更无法与下游反应装置,如提升管反应装置,联运。
[0004]已有分馏装置或方 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油烃分离实验装置,其特征在于:装置包括进料部分,闪蒸分离部分和控制部分;所述石油烃分离装置分离罐(04)顶部设置回流原料;从回流原料罐(10)经管线输送回流原料或在原料油加热炉(03)前从原料油中直接经管线分流一部分作为回流原料,或/和向分离罐(04)顶注水作为回流原料;所述进料部分包括被分离的石油烃或原料油进料部分,以及低温石油烃回流进料部分,和/或水进料部分;所述被分离的石油烃或原料油进料部分,设置有原料罐(01),原料油泵(02)和原料油加热炉(03),依次通过管线连通原料油入口(12),所述原料罐(01)放置于原料油电子称(19)上进行进料量测量;所述低温石油烃回流进料部分,设置有回流原料罐(10)和回流泵(11),所述回流原料罐(10)和回流泵(11)依次通过管线连通回流口(15),或者所述回流原料罐(10)一端连通原料罐(01),另一端和回流泵(11)依次通过管线连通回流口(15),所述回流原料罐(10)置于回流电子称(18)上进行回流量测量;或者所述低温石油烃回流进料部分,由所述原料罐(01)和原料油泵(02)用管线与回流口(15)连接构成;所述闪蒸分离部分包括分离罐(04),所述原料油入口(12)、蒸汽进料入口(26)和回流口(15)均设置于所述分离罐(04)上;所述分离罐(04)竖直放置;分离罐(04)设置有气体产物出口(13)和液体产物出口(14),所述分离罐(04)顶部或气体产物出口(13)设有温度变送器(16)、压力变送器(17)和压力控制器(09);所述分离罐(04)分离的气体组分从分离罐顶部的气体产物出口(13)从管线流出分离罐(04),然后气体状态或者进入催化裂解实验装置反应器,或者进入气体产物收集部分,或者从气体产物收集部分经管线进入催化裂解实验装置反应器;所述分离罐(04)分离出的高沸点组分或重油从液体产物出口(14)流出分离罐(04),然后经管线或者进入催化裂解实验装置反应器,或者进入液体产物收集部分,或者进入液体产物收集部分后再进入催化裂解或催化裂化实验装置反应器;所述控制部分,包括原料罐(01)计量控制,回流原料罐(10)计量控制,原料油泵(02)的泵控制,回流泵(11)的控制,分离罐(04)及各连接管线上设置的加热炉或热补偿带(22),以及上述加热炉或热补偿带(22)对应设置的温度控制器。2.根据权利要求1所述的石油烃分离实验装置,其特征在于:所述进料部分还包括汽提水进料部分,所述石油烃分离装置采用向原料油中注水或蒸汽,或向分离罐(04)底部液体内注入水或蒸汽进行石油烃低沸点组分分离;所述汽提水进料部分,设置有水罐(21),水泵(07)和水汽化加热炉(08),汽提水从水罐(21)依次通过管线经过水泵(07)和水汽化加热炉(08)形成加热的蒸汽,再通过蒸汽进料入口(26)进入分离罐(04),或/和加热后的蒸汽依次通过管线经汽提水管线和原料油管线连接线(24)连通原料油入口(12)和原料油混合后进入分离罐(04...
【专利技术属性】
技术研发人员:李荻,王钦娜,郭江伟,石宝珍,
申请(专利权)人:青岛京润石化工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。