一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及胶料冷却技术领域，提出了一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备，包括支架，设置在支架上的多个风扇，支架具有供水管道，风扇摆动设置在支架上，风扇具有外罩，还包括，雾化喷头，雾化喷头为多个，均设置在风扇外罩上，支管，支管将多个雾化喷头与供水管道连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中采用风冷的形式虽然可以实现胶料的降温，但是采用风冷的形式胶料冷却需要时间比较长，导致胶料生产的周期延长，从而导致胶料整体的生产效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备


[0001]本技术涉及胶料冷却
，具体的，涉及一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的混炼胶经压片后，胶料温度在100℃左右，若不及时冷却，第一胶料容易焦烧，第二在胶料停放过程中易产生粘连。一般冷却方法是在开炼机下片后，先经隔离剂池在胶料表面均匀地粘上隔离剂液，然后立即挑片挂起，防止到支撑架上进行风冷，使温度下降到40℃以下后堆垛入库。
[0003]现有技术中的风冷虽然可以实现胶料的降温，但是采用风冷的形式胶料冷却需要时间比较长，导致胶料生产的周期延长，从而影响胶料整体的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备，解决了现有技术中采用风冷的形式虽然可以实现胶料的降温，但是采用风冷的形式胶料冷却需要时间比较长，导致胶料生产的周期延长，从而导致胶料整体的生产效率低的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备，包括支架，设置在所述支架上的多个风扇，所述支架具有供水管道，所述风扇摆动设置在所述支架上，所述风扇具有外罩，还包括，
[0007]雾化喷头，所述雾化喷头为多个，均设置在所述风扇外罩上，
[0008]支管，所述支管将多个雾化喷头与所述供水管道连通。
[0009]作为进一步的技术方案，所述摆动组件设置在所述支架上，所述摆动组件包括，
[0010]安装架，所述安装架设置在所述支架上，
[0011]连接盘，所述连接盘摆动设置在所述安装架上，所述风扇设置在所述连接盘上。
[0012]作为进一步的技术方案，所述连接盘具有滑槽，所述滑槽的长度方向垂直于所述连接盘摆动轴的轴线方向，所述摆动组件还包括，
[0013]滑动块，所述滑动块滑动设置在所述安装架上，所述滑动块具有圆孔，所述滑动块的滑动方向平行于所述滑槽的长度方向，
[0014]滑动杆，所述滑动杆滑动设置在所述圆孔内，所述滑动杆具有限位部，所述限位部位于所述滑槽内，
[0015]弹性件，所述弹性件套设在所述滑动杆上，所述弹性件的两作用端分别作用在所述连接盘和所述滑动块上。
[0016]作为进一步的技术方案，所述摆动组件还包括凸轮，所述凸轮转动设置在所述安装架上，所述凸轮具有导向槽，所述滑动杆远离所述限位部的一端滑动设置在所述导向槽内。
[0017]作为进一步的技术方案，
[0018]相邻的所述风扇出风方向互相交错。
[0019]作为进一步的技术方案，所述支架包括多个支撑板，多个所述支撑板交叉设置，所述供水管道设置在所述支撑板上，所述摆动组件设置在所述支撑板上。
[0020]作为进一步的技术方案，所述支撑架包括，
[0021]安装座，
[0022]立柱，所述立柱设置在所述安装座上，具有环槽，
[0023]套环，所述套环转动设置在所述立柱上，所述套环具有环形凸起，所述环形凸起转动设置在所述环槽内，
[0024]支撑杆，所述支撑杆为多个，所述支撑杆设置在所述套环上，所述支撑杆沿所述套环的周向均匀设置。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：
[0026]本技术中为了解决采用风冷的形式胶料冷却需要时间比较长，导致胶料生产的周期延长，从而影响胶料整体的生产效率的问题，专门设置了支架、风扇、供水管道、雾化喷头和支管，其中支架起到支撑风扇和其他零部件的作用，风扇通过转动实现带动周围空气流动，当周围空气流动移动热的胶料的时候，发生热交换，使得胶料降温冷却，其中本方案中还设置有雾化喷头，其中雾化喷头设置在风扇的外罩上，风扇带动空气流动的同时雾化喷头喷出雾化水，雾化水跟随风扇吹出的气流移动，掉落到胶料表面之后，由于气体流动，雾化水会快速蒸发，在这一过程吸收大量的热量，加上气体流动与胶料之间产生的热交换，实现使胶料快速冷却的效果。从而提高了冷却效率，缩短胶料整体的生产时间，其中供水管道和支管起到为雾化喷头提供水源，通过上述零部件的设置，可以实现胶料快速降温的效果，同时缩短胶料整体的生产时间，提高生产效率。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]图1为本技术三维结构示意图；
[0029]图2为本技术侧面结构示意图；
[0030]图3为本技术风扇和雾化喷头结构示意图；
[0031]图4为本技术摆动组件三维结构示意图；
[0032]图5为本技术摆动组件内部结构示意图；
[0033]图6为本技术摆动组件剖面结构示意图；
[0034]图7为本技术支撑架三维结构示意图；
[0035]图8为本技术支撑架剖面结构示意图；
[0036]图中：1、支架，2、风扇，3、供水管道，4、外罩，5、雾化喷头，6、支管，7、摆动组件，8、安装架，9、连接盘，10、滑槽，11、滑动块，12、圆孔，13、滑动杆，14、限位部，15、弹性件，16、凸轮，17、导向槽，18、支撑板，19、支撑架，20、安装座，21、立柱，22、环槽，23、套环，24、凸起，25、支撑杆。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0038]如图1～图8所示，本实施例提出了一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备，包括支架1，设置在所述支架1上的多个风扇2，所述支架1具有供水管道3，所述风扇2摆动设置在所述支架1上，所述风扇2具有外罩4，还包括，
[0039]雾化喷头5，所述雾化喷头5为多个，均设置在所述风扇2外罩4上，
[0040]支管6，所述支管6将多个雾化喷头5与所述供水管道3连通。
[0041]现有技术中的混炼胶经压片后，胶料温度在100℃左右，若不及时冷却，第一胶料容易焦烧，第二在胶料停放过程中易产生粘连。一般冷却方法是在开炼机下片后，先经隔离剂池在胶料表面均匀地粘上隔离剂液，然后立即挑片挂起，防止到支撑架19上进行风冷，使温度下降到40℃以下后堆垛入库。
[0042]现有技术中的风冷虽然可以实现胶料的降温，但是采用风冷的形式胶料冷却需要时间比较长，导致胶料生产的周期延长，从而影响胶料整体的生产效率。本实施例中为了解决采用风冷的形式胶料冷却需要时间比较长，导致胶料生产的周期延长，从而影响胶料整体的生产效率的问题，专门设置了支架1、风扇2、供水管道3、雾化喷头5和支管6，其中支架1起到支撑风扇2和其他零部件的作用，风扇2通过转动实现带动周围空气流动，当周围空气流动移动热的胶料的时候，发生热交换，使得胶料降温冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备，包括支架(1)，设置在所述支架(1)上的多个风扇(2)，其特征在于，所述支架(1)具有供水管道(3)，所述风扇(2)摆动设置在所述支架(1)上，所述风扇(2)具有外罩(4)，还包括，雾化喷头(5)，所述雾化喷头(5)为多个，均设置在所述风扇(2)外罩(4)上，支管(6)，所述支管(6)将多个雾化喷头(5)与所述供水管道(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备，其特征在于，还包括摆动组件(7)，所述摆动组件(7)设置在所述支架(1)上，所述摆动组件(7)包括，安装架(8)，所述安装架(8)设置在所述支架(1)上，连接盘(9)，所述连接盘(9)摆动设置在所述安装架(8)上，所述风扇(2)设置在所述连接盘(9)上。3.根据权利要求2所述的一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备，其特征在于，所述连接盘(9)具有滑槽(10)，所述滑槽(10)的长度方向垂直于所述连接盘(9)摆动轴的轴线方向，所述摆动组件(7)还包括，滑动块(11)，所述滑动块(11)滑动设置在所述安装架(8)上，所述滑动块(11)具有圆孔(12)，所述滑动块(11)的滑动方向平行于所述滑槽(10)的长度方向，滑动杆(13)，所述滑动杆(13)滑动设置在所述圆孔(12)内，所述滑动杆(13)具有限位部(14)，所述限位部(14)位于所述滑槽(10)内，弹性件(15)，所述弹性件(15)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江洪，
申请(专利权)人：普莱斯德集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：