镁锰中间合金的生产冷却设备制造技术

本发明专利技术公开了镁锰中间合金的生产冷却设备，属于合金加工技术领域，包括聚流箱和设置于其一侧的环绕组件，环绕组件内部设置有输送组件，环绕组件上方设置有散热组件，环绕组件包括设置于聚流箱一侧的两个支架和固定连接于支架顶部内壁的端罩。本发明专利技术通过设置环绕组件、输送组件和散热组件，环绕组件由内罩、外罩和端罩构建的环形区域进行散热，形成稳定低温区域，而吸收热量的高热水蒸气则由散热组件进行包容，经过体积扩充和横向风冷加速热蒸汽的热量传递，从而在环绕组件上方形成梯度温控区域，保证高热物料有序降温，而环绕组件的能够形成双层冷却水体独立流道，从而使得两种流道的水体形成温度交互，从而保持常态低温，提高冷却效率。冷却效率。冷却效率。

Production and cooling equipment of magnesium manganese master alloy

【技术实现步骤摘要】
镁锰中间合金的生产冷却设备


[0001]本专利技术涉及一种物料冷却装置，特别是涉及合金的生产冷却设备，属于合金加工


技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，而镁锰合金则是加入锰元素之后的合金制品。
[0003]现有的合金冷却设备，基本采用水冷风冷集成的方式，在水体流动的容纳空间仅为一层，导致该空间内水体升温之后，无法及时补偿温度，导致需要将空间水体全部进行温度置换之后方可继续降温。
[0004]怎样研究出镁锰中间合金的生产冷却设备是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是为了解决现有技术中无法及时补偿温度，导致需要将空间水体全部进行温度置换之后方可继续降温的问题，而提供的镁锰中间合金的生产冷却设备。
[0006]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]镁锰中间合金的生产冷却设备，包括聚流箱和设置于其一侧的环绕组件，所述环绕组件内部设置有输送组件，所述环绕组件上方设置有散热组件，所述环绕组件包括设置于所述聚流箱一侧的两个支架和固定连接于所述支架顶部内壁的端罩，两个所述端罩之间设置有外罩和内罩，所述内罩内壁设置有多个导热带，所述内罩和所述外罩之间设置有多个内环，所述内环内部设置有多个拨片，所述外罩内壁固定连接有平行结构的交换管，所述交换管一端设置有内联管，所述内联管顶部设置有支管，所述聚流箱顶部设置有制冷箱，所述制冷箱顶部设置有交换箱，所述交换箱与所述交换管联通，所述聚流箱顶部设置有两个高度不同的搭管，所述搭管与所述端罩一端联通。
[0008]进一步的，所述制冷箱内部设置有制冷器，且与所述聚流箱和所述交换箱联通，所述交换箱内部设置有循环泵，且与所述聚流箱联通。
[0009]进一步的，所述端罩为交错安装方式，且与所述内罩和所述外罩形成封闭空间，所述支管顶部设置有联通管体，所述聚流箱顶部设置有两个泵机。
[0010]进一步的，所述散热组件包括固定连接于所述联通管体顶部的散热盒和固定连接于所述散热盒一侧的导热片，所述散热盒内壁固定连接有定框。
[0011]进一步的，所述定框内部设置有多个通槽，所述通槽内壁滑动连接有浮框，所述浮框顶部外壁通过轴转动连接有拨板，所述拨板内部设置有内流道。
[0012]进一步的，所述浮框中间设置有挡板，所述挡板两侧设置有缺口，所述浮框两侧设置有内孔，所述散热盒两侧设置有独立贯穿的风孔。
[0013]进一步的，所述交换箱顶部设置有风罩，所述风罩顶部设置有风机，所述风罩一侧
设置有风管。
[0014]进一步的，所述聚流箱一侧设置有栅格罩，所述风管与所述栅格罩联通。
[0015]进一步的，所述输送组件包括设置于所述支架两侧的侧架和固定连接于所述侧架顶部的框架，所述框架内壁转动连接有滚筒。
[0016]进一步的，所述滚筒外壁转动连接有料盒，所述滚筒由链条组和设置于所述支架内部的电机驱动。
[0017]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的镁锰中间合金的生产冷却设备，通过设置环绕组件、输送组件和散热组件，其中输送组件能够将中间物料输送至冷却工位，然后环绕组件由内罩、外罩和端罩构建的环形区域进行散热，形成稳定低温区域，而吸收热量的高热水蒸气则由散热组件进行包容，经过体积扩充和横向风冷加速热蒸汽的热量传递，从而在环绕组件上方形成梯度温控区域，保证高热物料有序降温，而环绕组件的能够形成双层冷却水体独立流道，从而使得两种流道的水体形成温度交互，从而保持常态低温，提高冷却效率；制冷箱通过内部构件对聚流箱内部的水体进行降温，同时其直接与交换箱联通，更为低温的水体通过交换管一端输入，极低温水体通过内联管流通，且对内罩和外罩之间的水体进行降温，中低温水体则直接有聚流箱和搭管输送至端罩中，并在内罩和外罩之间形成环流通道，从而构建双流道水体降温模式，同时内联管顶部的支管能够与散热组件联通，内联管内部吸收热量的蒸汽则能够直接进入散热组件中；通过设置端罩和内环，其中端罩为交错安装方式，利用重力势能使得水体形成单向通路，且内环内部设置有拨片，使得水体流动时，加速搅拌，保证温度均匀；进一步的，高热蒸汽进入散热盒之后，推动拨板转动，使得气体进入浮框上部区域，并在散热盒顶部预冷液化，重新回流，同时在拨板复位之后，其内流道与缺口和内孔联通，回流至内联管中，参与水体循环，避免水体浪费，而定框设置有多个浮框，能够避免长距离板件抬升时容易断裂的问题，同时方便不同压力的蒸汽进入散热盒上方；通过设置风机，其中聚流箱内部和周围由低温水体辐射，使得空气温度较低，通过风管抽气，由风罩吹出，通过风孔，加速散热盒的蒸汽降温，且栅格罩能够避免杂质进入风罩内部，同时输送组件通过滚筒转动，带动料盒运动，及时将冷却物料输送出去。
附图说明
[0018]图1为按照本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为按照本专利技术的聚流箱结构示意图；
[0020]图3为按照本专利技术的散热盒结构示意图；
[0021]图4为按照本专利技术的浮板结构示意图；
[0022]图5为按照本专利技术的浮板筒结构剖视图；
[0023]图6为按照本专利技术的外罩结构示意图；
[0024]图7为按照本专利技术的内环结构示意图；
[0025]图8为按照本专利技术的内联管结构示意图；
[0026]图9为按照本专利技术的内罩结构剖视图；
[0027]图10为按照本专利技术的输送组件结构示意图。
[0028]图中：1
‑
聚流箱，2
‑
散热盒，3
‑
外罩，4
‑
支架，5
‑
侧架，6
‑
泵机，7
‑
栅格罩，8
‑
风管，9
‑
制冷箱，10
‑
交换箱，11
‑
搭管，12
‑
风机，13
‑
风罩，14
‑
导热片，15
‑
风孔，16
‑
定框，17
‑
拨板，
18
‑
挡板，19
‑
浮框，20
‑
联通管体，21
‑
交换管，22
‑
内环，23
‑
拨片，24
‑
内罩，25
‑
内联管，26
‑
导热带，27
‑
框架，28
‑
料盒，29
‑
滚筒，30
‑
内流道，31
‑
端罩。
具体实施方式
[0029]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镁锰中间合金的生产冷却设备，其特征在于，包括聚流箱(1)和设置于其一侧的环绕组件，所述环绕组件内部设置有输送组件，所述环绕组件上方设置有散热组件，所述环绕组件包括设置于所述聚流箱(1)一侧的两个支架(4)和固定连接于所述支架(4)顶部内壁的端罩(31)，两个所述端罩(31)之间设置有外罩(3)和内罩(24)，所述内罩(24)内壁设置有多个导热带(26)，所述内罩(24)和所述外罩(3)之间设置有多个内环(22)，所述内环(22)内部设置有多个拨片(23)，所述外罩(3)内壁固定连接有平行结构的交换管(21)，所述交换管(21)一端设置有内联管(25)，所述内联管(25)顶部设置有支管，所述聚流箱(1)顶部设置有制冷箱(9)，所述制冷箱(9)顶部设置有交换箱(10)，所述交换箱(10)与所述交换管(21)联通，所述聚流箱(1)顶部设置有两个高度不同的搭管(11)，所述搭管(11)与所述端罩(31)一端联通。2.如权利要求1所述的镁锰中间合金的生产冷却设备，其特征在于，所述制冷箱(9)内部设置有制冷器，且与所述聚流箱(1)和所述交换箱(10)联通，所述交换箱(10)内部设置有循环泵，且与所述聚流箱(1)联通。3.如权利要求2所述的镁锰中间合金的生产冷却设备，其特征在于，所述端罩(31)为交错安装方式，且与所述内罩(24)和所述外罩(3)形成封闭空间，所述支管顶部设置有联通管体(20)，所述聚流箱(1)顶部设置有两个泵机(6)。4.如权利要求3所述的镁锰中间合金的生产冷却设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董圣林，董辉，李传孝，董宇航，刘德成，
申请(专利权)人：安徽铜鼎轻金属新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：