一种用于石墨碳化硅坩埚底座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于石墨碳化硅坩埚底座装置，它包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑筒，所述支撑筒的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部沿周向均匀滑动连接有三个支撑块，所述支撑筒的内腔连接有变径组件，所述变径组件包括螺杆，所述螺杆的顶端和底端分别通过轴承与顶板和底板转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的周向均匀转动连接有三个拉杆，所述支撑块的底部固定连接有两个固定耳，所述拉杆远离螺纹座的一端转动连接于两个固定耳之间。该装置调节便捷，可满足不同大小的坩埚的支撑需要。满足不同大小的坩埚的支撑需要。满足不同大小的坩埚的支撑需要。

A base device for graphite silicon carbide crucible

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨碳化硅坩埚底座装置


[0001]本技术涉及一种用于石墨碳化硅坩埚底座装置，属于坩埚底座


技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]坩埚在铸造完成后，需要对伴有一定温度的坩埚进行静置散热，坩埚进行静置散热时通过底座对其进行支撑，底座的支撑大小相对固定，无法根据坩埚的大小进行调节，因此，底座的匹配性和通用性较低，使用范围受限。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于石墨碳化硅坩埚底座装置，该装置调节便捷，可满足不同大小的坩埚的支撑需要。
[0006]本方案是通过如下技术措施来实现的：一种用于石墨碳化硅坩埚底座装置，它包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑筒，所述支撑筒的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部沿周向均匀滑动连接有三个支撑块，所述支撑筒的内腔连接有变径组件，所述变径组件包括螺杆，所述螺杆的顶端和底端分别通过轴承与顶板和底板转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的周向均匀转动连接有三个拉杆，所述支撑块的底部固定连接有两个固定耳，所述拉杆远离螺纹座的一端转动连接于两个固定耳之间。
[0007]优选的，所述支撑筒的侧壁沿周向均匀贯穿固定有三个L形风筒，所述L形风筒的顶端自支撑筒的内腔贯穿至顶板的顶部，所述L形风筒的顶端内部安装有散热扇。
[0008]优选的，所述顶板上开设有三个与支撑块底部的固定耳配合的矩形滑槽。
[0009]优选的，所述顶板的顶部位于矩形滑槽的两侧分别固定连接有导轨，所述支撑块的底部开设有两个与导轨滑动配合的导向滑槽。
[0010]优选的，所述螺杆表面的底部固定连接有转盘，所述支撑筒右侧壁底部开设有预留开口。
[0011]优选的，所述底板的底部安装有四个滑轮。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术通过支撑筒和支撑块的配合使用，对坩埚进行支撑，同时在转盘和变径组件的配合使用下，使得三个支撑块的位置可以调节，以适配不同大小的坩埚的支撑需要，调节便捷，支撑适用范围广泛；
[0014]2、本技术通过L形风筒和散热扇的配合使用，加速了顶板顶部的空气流通性，使得位于支撑块顶部的坩埚能够快速得到冷却，提高了坩埚的散热速率；
[0015]3、本技术通过导轨和导向滑槽对支撑块进行导向限位，提高了支撑块在滑动
过程中的稳定性；
[0016]4、本技术通过转盘和预留开口的配合使用，方便自支撑筒的外侧对螺杆进行驱动旋转。
[0017]由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施方式的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术具体实施方式的局部分解结构示意图。
[0020]图3为本技术具体实施方式的局部结构示意图。
[0021]图中，1
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底板，2
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支撑筒，3
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顶板，4
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支撑块，5
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变径组件，51
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螺杆，52
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螺纹座，53
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拉杆，54
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固定耳，55
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矩形滑槽，6
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L形风筒，7
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散热扇，8
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导轨，9
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导向滑槽，10
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转盘，11
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预留开口，12
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滑轮。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1
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3，对本方案进行阐述。
[0023]一种用于石墨碳化硅坩埚底座装置，如图所示，它包括底板1，底板1的底部安装有四个滑轮12，底板1的顶部固定连接有支撑筒2，所述支撑筒2的顶部固定连接有顶板3，支撑筒2的侧壁沿周向均匀贯穿固定有三个L形风筒6，L形风筒6的顶端自支撑筒2的内腔贯穿至顶板3的顶部，L形风筒6的顶端内部安装有散热扇7，通过L形风筒6和散热扇7的配合使用，加速了顶板3顶部的空气流通性，使得位于支撑块4顶部的坩埚能够快速得到冷却，提高了坩埚的散热速率。
[0024]所述顶板3的顶部沿周向均匀滑动连接有三个支撑块4，支撑筒2的内腔连接有变径组件5，变径组件5包括螺杆51，螺杆51的顶端和底端分别通过轴承与顶板3和底板1转动连接，螺杆51表面的底部固定连接有转盘10，支撑筒2右侧壁底部开设有预留开口11，通过转盘10和预留开口11的配合使用，方便自支撑筒2的外侧对螺杆51进行驱动旋转，螺杆51的表面螺纹连接有螺纹座52，螺纹座52的周向均匀转动连接有三个拉杆53，支撑块4的底部固定连接有两个固定耳54，拉杆53远离螺纹座52的一端转动连接于两个固定耳54之间。顶板3上开设有三个与支撑块4底部的固定耳54配合的矩形滑槽55，顶板3的顶部位于矩形滑槽55的两侧分别固定连接有导轨8，支撑块4的底部开设有两个与导轨8滑动配合的导向滑槽9，通过导轨8和导向滑槽9对支撑块4进行导向限位，提高了支撑块4在滑动过程中的稳定性。
[0025]本技术中，将坩埚放置在顶板3的顶部，使得三个支撑块4对坩埚底部进行支撑，同时通过L形风筒6和散热扇7的配合使用，抽取坩埚底部的热气流，加快坩埚的散热速率。可根据坩埚底部的大小对三个支撑块4的支撑位置进行调节，调节时，自预留开口11处转动转盘10，转盘10在转动的过程中带动螺杆51在支撑筒2的内腔中转动，螺杆51转动时螺纹座52沿其向上或向下移动，螺纹座52移动时通过拉杆53带动三个支撑块4向外撑开或向内聚拢，实现三个支撑块4位置的调节，以适应不同大小的坩埚的支撑需要。
[0026]本技术中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实
用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨碳化硅坩埚底座装置，它包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部沿周向均匀滑动连接有三个支撑块(4)，所述支撑筒(2)的内腔连接有变径组件(5)，所述变径组件(5)包括螺杆(51)，所述螺杆(51)的顶端和底端分别通过轴承与顶板(3)和底板(1)转动连接，所述螺杆(51)的表面螺纹连接有螺纹座(52)，所述螺纹座(52)的周向均匀转动连接有三个拉杆(53)，所述支撑块(4)的底部固定连接有两个固定耳(54)，所述拉杆(53)远离螺纹座(52)的一端转动连接于两个固定耳(54)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨碳化硅坩埚底座装置，其特征是：所述支撑筒(2)的侧壁沿周向均匀贯穿固定有三个L形风筒(6)，所述L形风筒(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘夕聪，时德运，刘汶龙，赵崇杰，朱爱洁，申哲，马少龙，管晓勇，刘汶波，袁安营，
申请(专利权)人：诸城市锦德耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：