本实用新型专利技术公开了一种用于陶粒砂生产的冷却装置，其特征在于：包括底部支撑框架，底部支撑框架上部连接设有输送装置，输送装置底部连接设有出料斗，出料斗左侧面设有连接管口，出料斗前侧面相对位置设有阻力挡件，出料斗内部相对位置设有散料板，输送装置顶部位置设有横向布置的冷却器组件，冷却器组件顶部位置设有多个均匀布置的散热扇，冷却器组件左侧面连接设有通风机，通风机底部设有连接管，连接管和连接管口相连接，输送装置右侧面连接设有输送箱体，输送箱体前、后侧面各设有护板，输送箱体内部位置设有横向布置的搅拌杆，输送箱体底部设有第一电机，本实用新型专利技术的有益效果为：具有冷却效果好，效果明显，便于调节。便于调节。便于调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶粒砂生产的冷却装置
[0001]本技术属于陶粒砂冷却装置
，具体涉及一种用于陶粒砂生产的冷却装置。
技术介绍
[0002]陶粒砂是利用各类粘土、板岩、页岩及工业固体废弃物等多种原料经过陶瓷烧结而成，一般用来取代混凝土中的碎石和卵石，具有密度低、保温隔热效果好，吸水率低等优势，陶粒砂在生产街工过程中，制备成型的陶粒砂需要进行冷却，现有的陶粒砂冷却装置降温效果不明显，而且内部产生的水蒸气也不能够有效排出，导致冷却后的陶粒砂湿度较大，还需要进行晾晒，费时费力，实用性不强，结合实际生产，因此研发一种用于陶粒砂生产的冷却装置，达到具有能够实现多级冷却，散热均匀且冷却明显，保证了陶粒砂冷却时内部结构的干燥性。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种用于陶粒砂生产的冷却装置，该设备在实际生产中安全稳定、冷却效果好，散热均匀。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于陶粒砂生产的冷却装置，包括底部支撑框架，底部支撑框架上部连接设有输送装置，输送装置底部连接设有出料斗，出料斗左侧面设有连接管口，出料斗前侧面相对位置设有阻力挡件，出料斗内部相对位置设有散料板，输送装置顶部位置设有横向布置的冷却器组件，冷却器组件顶部位置设有多个均匀布置的散热扇，冷却器组件左侧面连接设有通风机，通风机底部设有连接管，连接管和连接管口相连接，输送装置右侧面连接设有输送箱体，输送箱体前、后侧面各设有护板，输送箱体内部位置设有横向布置的搅拌杆，输送箱体底部设有第一电机，第一电机后部设有第二电机，输送箱体右侧面连接设有传动挡板，传动挡板内部位置设有传动连接装置，输送箱体上部相对位置设有进料支撑架，进料支撑架顶部设有进料斗。
[0006]进一步地，输送装置包括防护板，防护板内部设有横向布置的第一输送杆件，第一输送杆件前侧面设有隔离板，隔离板前侧面设有第二输送杆件。
[0007]进一步地，传动连接装置和第一电机、第二电机配合连接，第一电机带动第二输送杆件转动，第二电机带动隔离板转动。
[0008]进一步地，冷却器组件固定连接在输送装置顶部，冷却器组件左侧面通过通风机、连接管与出料斗底部相连通。
[0009]进一步地，阻力挡件纵向贯穿出料斗前后侧面，散料板和阻力挡件配合连接，散料板通过阻力挡件转动。
[0010]进一步地，第一输送杆件、第二输送杆件横向置于输送装置和输送箱体内部相对位置，第一输送杆件、第二输送杆件和搅拌杆同步运行。
[0011]进一步地，进料支撑架固定连接在底部支撑框架顶部右侧位置，进料斗置于输送箱体顶部且中心线位于同一条直线。
[0012]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]（1）与现有技术相比，本技术通过输送杆件旋转输送陶粒砂均匀翻转输送，再通过冷却装置置于设备上部密封降温，能够迅速降低陶粒砂温度，而且冷却均匀，降温产生的蒸汽也会通过风扇排出，保证了冷却后内部的干燥性。
[0014]（2）进料后通过搅拌杆均匀的分散至两组输送杆内部，两组输送杆中间通过隔离板分隔开，实现分流冷却，冷却效率更高，热量分散时更为分散，出料后通过接入的风管进行二次风冷，确保陶粒砂能够彻底冷却，使用后效果更显著。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为输送装置与冷却装置连接示意图；
[0017]图3为输送装置和输送箱体配合连接的内部结构示意图。
[0018]附图说明：1.进料斗、2.进料支撑架、3.输送箱体、4.底部支撑框架、5.出料斗、6.输送装置、601.第一输送杆件、602.防护板、603.第二输送杆件、604.隔离板、7.冷却器组件、8.散热扇、9.护板、10.搅拌杆、11.传动挡板、12.第一电机、13.连接管、14.通风机、15.传动连接装置、16.第二电机、17.阻力挡件、18.散料板、19.连接管口。
具体实施方式
[0019]如图1至图3所示，一种用于陶粒砂生产的冷却装置，包括底部支撑框架4，底部支撑框架4上部连接设有输送装置6，输送装置6底部连接设有出料斗5，出料斗5左侧面设有连接管口19，出料斗5前侧面相对位置设有阻力挡件17，出料斗5内部相对位置设有散料板18，输送装置6顶部位置设有横向布置的冷却器组件7，冷却器组件7顶部位置设有多个均匀布置的散热扇8，冷却器组件7左侧面连接设有通风机14，通风机14底部设有连接管13，连接管13和连接管口19相连接，输送装置6右侧面连接设有输送箱体3，输送箱体3前、后侧面各设有护板9，输送箱体3内部位置设有横向布置的搅拌杆10，输送箱体3底部设有第一电机12，第一电机12后部设有第二电机16，输送箱体3右侧面连接设有传动挡板11，传动挡板11内部位置设有传动连接装置15，输送箱体3上部相对位置设有进料支撑架2，进料支撑架2顶部设有进料斗1。
[0020]输送装置6包括防护板602，防护板602内部设有横向布置的第一输送杆件601，第一输送杆件601前侧面设有隔离板604，隔离板604前侧面设有第二输送杆件603。
[0021]传动连接装置15和第一电机12、第二电机16配合连接，第一电机12带动第二输送杆件603转动，第二电机16带动隔离板604转动。
[0022]冷却器组件7固定连接在输送装置6顶部，冷却器组件7左侧面通过通风机14、连接管13与出料斗5底部相连通。
[0023]阻力挡件17纵向贯穿出料斗5前后侧面，散料板18和阻力挡件17配合连接，散料板18通过阻力挡件17转动。
[0024]第一输送杆件601、第二输送杆件603横向置于输送装置6和输送箱体3内部相对位
置，第一输送杆件601、第二输送杆件603和搅拌杆10同步运行。
[0025]进料支撑架2固定连接在底部支撑框架4顶部右侧位置，进料斗1置于输送箱体3顶部且中心线位于同一条直线。
[0026]工作过程：将生产出来的陶粒砂导入进料斗1内部，通过进料斗1下落至输送箱体3内部，此时运行第一电机12或第二电机16即可带动搅拌杆10同步转动，通过搅拌杆10将陶粒砂分布在第一输送杆件601和第二输送杆件603间隙内，第一输送杆件601通过第二电机16输送陶粒砂由右向左输送，第二输送杆件603通过第一电机12输送陶粒砂由右向左输送，在输送过程中，通过输送装置6上部的冷却器组件7对输送中的陶粒砂进行快速降温，降温过程中产生的热蒸汽通过散热扇8快速排出，陶粒砂通过第一输送杆件601、第二输送杆件603均匀翻转输送，通风机14运行抽取一部分冷却器组件7内部的冷气，通过连接管13输送至出料斗5出口位置处，陶粒砂随着输送至出料斗5上部，此时陶粒砂自由落体向下，产生的压力使得散料板18向下翻转，此时下落过程中的陶粒砂通过连接管口19位置输出的冷气进行二次降温。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶粒砂生产的冷却装置，其特征在于：包括底部支撑框架(4)，底部支撑框架(4)上部连接设有输送装置(6)，输送装置(6)底部连接设有出料斗(5)，出料斗(5)左侧面设有连接管口(19)，出料斗(5)前侧面相对位置设有阻力挡件(17)，出料斗(5)内部相对位置设有散料板(18)，输送装置(6)顶部位置设有横向布置的冷却器组件(7)，冷却器组件(7)顶部位置设有多个均匀布置的散热扇(8)，冷却器组件(7)左侧面连接设有通风机(14)，通风机(14)底部设有连接管(13)，连接管(13)和连接管口(19)相连接，输送装置(6)右侧面连接设有输送箱体(3)，输送箱体(3)前、后侧面各设有护板(9)，输送箱体(3)内部位置设有横向布置的搅拌杆(10)，输送箱体(3)底部设有第一电机(12)，第一电机(12)后部设有第二电机(16)，输送箱体(3)右侧面连接设有传动挡板(11)，传动挡板(11)内部位置设有传动连接装置(15)，输送箱体(3)上部相对位置设有进料支撑架(2)，进料支撑架(2)顶部设有进料斗(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶粒砂生产的冷却装置，其特征在于：输送装置(6)包括防护板(602)，防护板(602)内部设有横向布置的第一输送杆件(601)，第一输送杆件(601)前侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏飞，李占青，赵罗彬，
申请(专利权)人：洛阳隆昌耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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