【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及采暖，特别是涉及一种新型预制地暖铺装结构的施工方法。
技术介绍
1、目前全国各地新建建筑装配率都要求50％以上，执行《装配式建筑评价标准》gb/t51129-2017中，干式工法的楼地面施工加6分，管线分离4-6分；较多项目设计使用楼地面地暖和隔音，在楼地面采暖方面，干法地暖施工分为龙骨型、直铺型和架空型。传统的龙骨型地暖龙骨有无机材料和木质材料。
2、但是，一方面，传统无机龙骨易吸水、易碎、不保温、施工难度大、木龙骨易吸水、易发霉、施工环境污染的缺点。另一方面，现有技术中，传统的聚氨酯龙骨在地暖系统需要现场先铺龙骨工序(例如，弹线、龙骨安装固定，平整度调整)，施工时间长，且重量重，所产生的粉尘还会污染环境。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种解决传统的聚氨酯龙骨在地暖系统需要现场先铺龙骨工序(例如，弹线、龙骨安装固定，平整度调整)，施工时间长，且重量重，所产生的粉尘还会污染环境的新型预制地暖铺装结构的施工方法。
2、本专利技术的技术方案是：一种新型预制地暖铺装结构的施工方法，包括以下步骤：
3、步骤1、准备工作，对施工场地进行清理和整平，准备好所需的材料，包括瓷砖、承压层、界面层以及预先制备获得的预制高强度地暖铺装模块；
4、步骤2、在建筑物固有的混凝土楼板基层的基础上，依序向上铺设找平层(一般采用石膏自流平或者水泥自流平找平的方式处理)、隔音层，并保证铺设平整且无明显通缝；
5、步骤3、
6、步骤4、安装地暖管，根据实际设计图纸的要求，将地暖管按照规定间距铺设在预制高强度地暖铺装模块的铺装凹槽内，确保地暖管之间连接无误；
7、步骤5、连接地暖管，将所有地暖管通过分集水器或其它连接件进行连接，保证连接牢固、不漏水；
8、步骤6、检测和调试，对整个地暖系统进行检测和调试，确保供暖效果达到实际需求的设计要求；
9、步骤7、在预制高强度地暖铺装模块上依序向上铺设界面层(粘接层)、承压层、瓷砖，以完成新型预地暖铺装结构的施工。
10、其中，本申请的的地暖模块与传统的地暖模块存在较大区别，其一、传统的龙骨型地暖模块:一种是采用木龙骨，尺寸厚度30㎜～50㎜，宽度尺寸在30㎜～100㎜。木龙骨采用防腐处理，防止吸水、发霉和虫蛀。第二种是采用无机龙骨，一般是采用玻镁板、硅酸钙板、水泥纤维板等无机材料，该材料虽然阻燃等级a级，缺点是表面刚性大，有脆性，易开裂，握钉力不稳定，握钉效果差，钻孔，开槽、切割时粉尘大，施工环境差。第三，传统龙骨施工是在现场安装，先把龙骨固定在基层楼地面，膨胀螺栓固定，然后用地暖模块填充，再按照排线图排管线。其二、新龙骨地暖板的创新是用高密度聚氨酯材料代替木龙骨和无机龙骨，并且是在工厂与地暖模块复合，现场直接铺装。
11、在进一步的技术方案中，在预先制备预制高强度地暖铺装模块，具体步骤如下：
12、步骤01、挤塑板模块：选取满足设计要求的挤塑板材料进行预先处理，制造块状的挤塑板模块；
13、步骤02、聚氨酯龙骨：选取高强度聚氨酯有机材料制造与挤塑板模块配套的聚氨酯龙骨；
14、步骤03、一次复合：将两条制造完成的聚氨酯龙骨与制造完成的挤塑板模块进行复合，并使聚氨酯龙骨位于挤塑板模块的两侧面，以形成第一复合模块；
15、步骤04、铺装凹槽：根据实际铺装需求，在第一复合模块位于两条聚氨酯龙骨之间的上表面上加工铺装凹槽；
16、步骤05、二次复合：将第一复合模块位于铺装凹槽一侧的表面上复合一层压花铝箔，以形成第二复合模块；
17、步骤06、三次复合：将第二复合模块位于背离铺装凹槽的一侧表面上复合一层隔音层，以形成第三复合模块。
18、在进一步的技术方案中，在步骤02中，聚氨酯龙骨的具体制备方法包括以下步骤：
19、步骤a)：准备原材料，包括聚氨酯有机材料、增强纤维材料、填料和添加剂；
20、步骤b)：将原材料按照适宜的比例混合，并加入适量的发泡剂；
21、步骤c)：将混合后的材料注入模具，并在适宜的高温下进行热塑性成型；
22、步骤d)：对成型后的产品进行冷却和后处理；
23、步骤e)：根据地暖模块实际需求，切割与之配套的聚氨酯龙骨。
24、在进一步的技术方案中，在步骤4中，将地暖管按照规定间距，以采用自动化或手动铺设方式铺设在预制高强度地暖铺装模块的铺装凹槽内。
25、在进一步的技术方案中，在填充阶段：在步骤6中，地暖管安装完毕后，用界面剂或专用砂浆将安装有地暖管的铺装凹槽的空隙填充，以防止热量散失，填充过程中需要保证填充物的均匀和稠度。
26、在进一步的技术方案中，所述承压层的工艺包括：
27、步骤1、制备承压层，该承压层由无机材料构成，无机材料层的厚度根据设计需求设定；承压板是在全自动流水线上生产。
28、步骤2、承压层是无机材料(如纤维水泥板、玻镁板、硅酸钙板等)，阻燃等级为a级；
29、步骤3、承压层板质量的抗折强度不低于6mpa，密度大于等于1100㎏/m3。
30、在进一步的技术方案中，所述找平层的工序包括有混凝土找平或者其他方法：
31、步骤101、制备混凝土混合料：根据预先设定的混凝土配合质量比，将骨料、水泥、水原料按照实际适宜的比例加入搅拌器内，制备得到混凝土混合料；
32、步骤102、输送混凝土混合料：将制备得到的混凝土混合料通过输送装置输送到搅拌装置；
33、步骤103、搅拌和加湿：通过搅拌装置对输送过来的混凝土混合料进行搅拌，同时，加湿装置向搅拌装置内的混凝土混合料喷洒水雾，对混凝土混合料进行加湿处理；
34、步骤104、成型：将搅拌和加湿处理后的混凝土混合料成型为地暖找平层。
35、另外，找平层的另外工法还有：石膏自流找平和水泥自流找平。
36、本专利技术的有益效果是：
37、1、采用一种高强度的聚氨酯有机材料来代替传统龙骨材料，规避传统无机龙骨易吸水、易碎、不保温、施工难度大、木龙骨易吸水、易发霉、施工环境污染的缺点。
38、2、新型龙骨地暖系统安装是干法地暖板的一种安装方式，是装配式建筑中推广的，在装配率中可以评分，配合管线分离，装配率在10分左右。是节省投资又满足国家装配式建筑评价要求的优选方案之一。
39、3、新型龙骨地暖系统直接省略现场先铺龙骨工序(弹线、龙骨安装固定，平整度调整)，减少施工时间。
40、4、新型龙骨系统轻量化，龙骨重量是传统的无机龙骨的15％,减轻劳动负荷，在施工切割时，更是没有粉尘污染，是环境友好型产品。
41、5、新龙骨地暖模块是在工厂复合，保证地暖模块的质量统一和尺寸一致。
42、6、高强度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型预制地暖铺装结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的新型预制地暖铺装结构的施工方法，其特征在于，预先制备预制高强度地暖铺装模块，具体步骤如下：
3.根据权利要求2所述的新型预制地暖铺装结构的施工方法，其特征在于，在步骤02中，由聚氨酯有机材料制备获得的聚氨酯龙骨，其密度150㎏/m3以上，吸水率在1.2％以下，导热系数小于或等于0.06W/M·K。
4.根据权利要求2或3所述的新型预地暖铺装结构的施工方法，其特征在于，在步骤02中，聚氨酯龙骨的具体制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的新型预制地暖铺装结构的施工方法，其特征在于，在所述传热层与所述隔音层之间还铺设有一层绝热层，以减少地暖系统的能源消耗。
6.根据权利要求1所述的新型预地暖铺装结构的施工方法，其特征在于，步骤4中，将地暖管按照规定间距，以采用自动化或手动铺设方式铺设在预制高强度地暖铺装模块的铺装凹槽内。
7.根据权利要求1所述的新型预地暖铺装结构的施工方法，其特征在于，填充阶段：在步骤6中，地暖管
8.根据权利要求1所述的新型预制地暖铺装结构的施工方法，其特征在于，所述承压层的工艺包括：
...【技术特征摘要】
1.一种新型预制地暖铺装结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的新型预制地暖铺装结构的施工方法，其特征在于，预先制备预制高强度地暖铺装模块，具体步骤如下：
3.根据权利要求2所述的新型预制地暖铺装结构的施工方法，其特征在于，在步骤02中，由聚氨酯有机材料制备获得的聚氨酯龙骨，其密度150㎏/m3以上，吸水率在1.2％以下，导热系数小于或等于0.06w/m·k。
4.根据权利要求2或3所述的新型预地暖铺装结构的施工方法，其特征在于，在步骤02中，聚氨酯龙骨的具体制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的新型预制地暖铺装结构的施...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳猛，刘江洪，李仁榜，
申请(专利权)人：普莱斯德集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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