【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及采暖，特别是涉及一种预制高强度地暖铺装模块的制造方法。
技术介绍
1、目前全国各地新建建筑装配率都要求50％以上，执行《装配式建筑评价标准》gb/t51129-2017中，干式工法的楼地面施工加6分，管线分离4-6分；较多项目设计使用楼地面地暖和隔音，在楼地面采暖方面，干法地暖施工分为龙骨型、直铺型和架空型。传统的龙骨型龙骨有无机材料和木质材料。但是，传统无机龙骨易吸水、易碎、不保温、施工难度大、木龙骨易吸水、易发霉、施工环境污染的缺点。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种规避传统无机龙骨易吸水、易碎、不保温、施工难度大、木龙骨易吸水、易发霉、施工环境污染的缺点，采用工厂化生产的高强度聚氨酯龙骨与地暖模块复合使用，减少施工工序，提高施工效率的预制高强度地暖铺装模块的制造方法。
2、本专利技术的技术方案是：一种预制高强度地暖铺装模块的制造方法，包括以下步骤：
3、步骤1、挤塑板模块：选取材料进行预先处理，制造块状的挤塑板模块；
4、步骤2、聚氨酯龙骨：选取聚氨酯有机材料制造与挤塑板模块配套的聚氨酯龙骨；
5、步骤3、一次复合：将两条制造完成的聚氨酯龙骨与制造完成的挤塑板模块进行复合，并使聚氨酯龙骨位于挤塑板模块的两侧面，以形成第一复合模块；
6、步骤4、铺装凹槽：根据实际铺装需求，在第一复合模块位于两条聚氨酯龙骨之间的上表面上加工铺装凹槽；
7、步骤5、二次复合：将第一复合模块位于
8、步骤6、三次复合：将第二复合模块位于背离铺装凹槽的一侧表面上复合一层隔音层，以形成第三复合模块。
9、在进一步的技术方案中，在步骤1中，预先处理的方式包括熟化、切割定尺，具体的是采用常温对地暖模块熟化并冷却、干燥、定型，并采用传送带结构，平稳地将熟化后的地暖模块输送到切割的区域，由数控机床控制切割，根据预设尺寸对地暖模块进行精确切割。
10、在进一步的技术方案中，在步骤2中，由聚氨酯有机材料制备获得的聚氨酯龙骨，其密度150㎏/m3以上，吸水率在1.2％以下，导热系数小于或等于0.06w/m·k。
11、在进一步的技术方案中，在步骤2中，聚氨酯龙骨的具体制备方法包括以下步骤：
12、步骤a)：准备原材料，包括聚氨酯有机材料、增强纤维材料、填料和添加剂；
13、步骤b)：将原材料按照适宜的比例混合，并加入适量的发泡剂；
14、步骤c)：将混合后的材料注入模具，并在适宜的高温下进行热塑性成型；
15、步骤d)：对成型后的产品进行冷却和后处理；
16、步骤f)：根据地暖模块实际需求，切割与之配套的聚氨酯龙骨。
17、在进一步的技术方案中，该制造方法采用自动化生产线进行批量生产。在进一步的技术方案中，在步骤3中，一次复合的方法是：
18、首先，保证聚氨酯龙骨和地暖模块的尺寸和形状相匹配；
19、然后，采用粘合剂连接，在地暖模块的表面涂覆一层专用粘合剂，该粘合剂能够与聚氨酯龙骨和地暖模块形成稳定、可靠的粘合以保证复合的稳定性和强度；
20、最后，将聚氨酯龙骨与地暖模块进行接触，并使其表面与粘合剂接触，然后施加一定的压力和温度，使粘合剂在两者之间形成一层均匀的粘合层，从而将聚氨酯龙骨和地暖模块固定在一起。
21、在进一步的技术方案中，在步骤4中，铺装凹槽的横截面为u形、ω形、v形、或п形。
22、在进一步的技术方案中，在步骤5中，二次复合的方法是：
23、首先，保证第一复合模块和压花铝箔的尺寸和形状相匹配；
24、然后，采用粘合剂连接，在第一复合模块的表面涂覆一层专用粘合剂，该粘合剂能够与第一复合模块和压花铝箔形成稳定、可靠的粘合以保证复合的稳定性和强度；
25、最后，将第一复合模块和压花铝箔进行接触，并使其表面与粘合剂接触，然后施加一定的压力和温度，使粘合剂在两者之间形成一层均匀的粘合层，从而将聚氨酯龙骨和地暖模块固定在一起。
26、在进一步的技术方案中，在步骤6中，三次复合的方法是：
27、首先，保证第二复合模块和隔音层的尺寸和形状相匹配；
28、然后，采用粘合剂连接，在第二复合模块的表面涂覆一层专用粘合剂，该粘合剂能够与第二复合模块和隔音层形成稳定、可靠的粘合以保证复合的稳定性和强度；
29、最后，将第二复合模块和隔音层进行接触，并使其表面与粘合剂接触，然后施加一定的压力和温度，使粘合剂在两者之间形成一层均匀的粘合层，从而将聚氨酯龙骨和地暖模块固定在一起。
30、应用工艺：首先是楼地面做自流平施工，保证地面平整度在标准范围内验收合格，进行地暖模块安装。成品地暖模块按照建筑房型排版图进行工厂加工，打包发运到工地，质量检查和数量验收；施工工人按照建筑房型排版图切割排版，初步排好后用专用胶粘剂(针对地暖模块的、行业内使用的胶粘剂)把地暖模块背面与地面粘接，达到强度后进行地暖管的水盘管安装，地暖管路和分集水器安装好后进行水试压(或者空气试压)，合格后，在地暖模块上方安装承压板(硅酸钙板、纤维水泥板、玻镁板等阻燃a级板)，承压板与地暖模块之间用胶粘剂粘接，承压板与地暖模块的聚氨酯龙骨2之间用一定长度的粗牙螺丝固定，承压板铺设后，交付下道工序进行木地板或者瓷砖铺装。
31、本专利技术的有益效果是：
32、1、采用一种高强度的聚氨酯有机材料来代替传统龙骨材料，规避传统无机龙骨易吸水、易碎、不保温、施工难度大、木龙骨易吸水、易发霉、施工环境污染的缺点。
33、2、采用工厂化与地暖模块复合使用，减少施工工序，提高施工效率。
34、3、加工性能优：聚氨酯龙骨可以钉、锯、刨、钻、粘等，现场施工方便；防水、防潮、不发霉、耐酸碱、不虫蛀，防白蚁；使用温度范围宽：-50℃-150℃；绿色环保：无甲醛，无有害物质释放，无辐射，使用寿命长。是轻质高强材料，符合国家的高质量发展政策。
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1.一种预制高强度地暖铺装模块的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法，其特征在于，在步骤1中，预先处理的方式包括熟化、切割定尺，具体的是采用常温对地暖模块熟化并冷却、干燥、定型，并采用传送带结构，平稳地将熟化后的地暖模块输送到切割的区域，由数控机床控制切割，根据预设尺寸对地暖模块进行精确切割。
3.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法，其特征在于，在步骤2中，由聚氨酯有机材料制备获得的聚氨酯龙骨，其密度150㎏/m3以上，吸水率在1.2％以下，导热系数小于或等于0.06W/M·K。
4.根据权利要求1或3所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法，其特征在于，在步骤2中，聚氨酯龙骨的具体制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法，其特征在于，该制造方法采用自动化生产线进行批量生产。
6.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法，其特征在于，在步骤3中，一次复合的方法是：
7.根据权利要求1所
8.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法，其特征在于，在步骤5中，二次复合的方法是：
9.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法，其特征在于，在步骤6中，三次复合的方法是：
...【技术特征摘要】
1.一种预制高强度地暖铺装模块的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法，其特征在于，在步骤1中，预先处理的方式包括熟化、切割定尺，具体的是采用常温对地暖模块熟化并冷却、干燥、定型，并采用传送带结构，平稳地将熟化后的地暖模块输送到切割的区域，由数控机床控制切割，根据预设尺寸对地暖模块进行精确切割。
3.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法，其特征在于，在步骤2中，由聚氨酯有机材料制备获得的聚氨酯龙骨，其密度150㎏/m3以上，吸水率在1.2％以下，导热系数小于或等于0.06w/m·k。
4.根据权利要求1或3所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳猛，刘江洪，李仁榜，
申请(专利权)人：普莱斯德集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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