【技术实现步骤摘要】
一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置
[0001]本技术涉及一种废水蒸发浓缩装置,具体涉及一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置。
技术介绍
[0002]氯化铵是一种强电解质,在水中电离出铵根离子和氯离子,溶液呈弱酸性,加热后酸性增强,对黑色金属有腐蚀性。由于氨氮和氯离子的存在,如果未经处理直接排放,会污染水体。相关的氯化铵废水处理过程中,需要有较大的传热温差,加料量、预热温度及加热蒸气压都要严格控制,影响液膜稳定性。此外管壳内结垢后不易脱落,主要是由于氯化铵废水料液与换热壁面接触时间较长,容易管内壁结垢,影响料液浓缩效果。因此,开发一种氯化铵废水蒸发处理装置,就成为业界亟待解决的技术问题,且目前的氯化铵废水蒸发处理装置在蒸发前缺少预热效果,蒸发效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中的不足,提供一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置,以解决氯化铵废水蒸发处理装置在蒸发前缺少预热效果,以致蒸发效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0005]一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置,其特征在于:包括预热器、一次凝水罐、蒸发装置、结晶器、离心机,氯化铵废水入口通过管道与预热器第一入口连通,所述预热器的第一出口与所述蒸发装置连通,所述预热器的第二出口与一次凝水罐的入口连通,所述一次凝水罐的上端通过管道设有第一尾气出口,所述一次凝水罐的下端设有低压蒸汽冷凝水出口;
[0006]蒸发装置包括加热器及蒸发器,加热器上端的第一入口与低压蒸汽入口连通,所述加热器上端的第一出口 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置,其特征在于:包括预热器(2)、一次凝水罐(13)、蒸发装置、结晶器(10)、离心机(11),氯化铵废水入口(1
‑
1)通过管道与预热器(2)第一入口连通,所述预热器(2)的第一出口与所述蒸发装置连通,所述预热器(2)的第二出口与一次凝水罐(13)的入口连通,所述一次凝水罐(13)的上端通过管道设有第一尾气出口(1
‑
8),所述一次凝水罐(13)的下端设有低压蒸汽冷凝水出口(1
‑
7);蒸发装置包括加热器及蒸发器,加热器上端的第一入口与低压蒸汽入口(1
‑
2)连通,所述加热器上端的第一出口与蒸发器下端的连通,所述加热器下端的第二出口与所述预热器(2)的第二入口连通,所述加热器下端与所述蒸发器的下端通过管道连通;所述蒸发装置设有三组,包括一效加热器(3
‑
1)、二效加热器(4
‑
1)、三效加热器(6
‑
1)、一效蒸发器(3
‑
2)、二效蒸发器(4
‑
2)、三效蒸发器(6
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2),所述一效蒸发器(3
‑
2)上端的第一出口与所述二效加热器(4
‑
1)上端的第一入口连通,所述二效蒸发器(4
‑
2)上端的第一出口与所述三效加热器(6
‑
1)上端的第一入口连通,所述一效加热器(3
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1)下端的第二出口与所述预热器(2)的第二入口连通;厂区工业水入口(1
‑
3)通过管道分别与所述三组蒸发装置连通,且连接在所述加热器的第一出口与蒸发器下端连通的管道上,所述厂区工业水入口(1
‑
3)的管道分别与排污出口(1
‑
9)及稠厚器清洗口连通;所述三组蒸发装置的加热器下端与蒸发器下端连通的管道之间进一步相互连接;所述三效蒸发器(6
‑
2)设有第二出口,所述第二出口与结晶器(10)的第一入口连通,所述结晶器(10)上端的第一出口与循环水出口(1
‑
10)连通,所述结晶器(10)下端的第二入口与循环水入口(1
‑
5)连通,所述结晶器(10)下端的第二出口与离心机(11)上端的第一入口连通,所述离心机(11)上端的第一出口与第三尾气出口(1
‑
12)连通,所述离心机(11)下端的第二出口与分离盐出口(1
‑
13)连通。2.根据权利要求1所述一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置,其特征在于:所述二效加热器(4
‑
1)下端的第二出口与气液分离罐(5)下端的第一入口连通,所述气液分离罐(5)上端的第一出口与第五尾气出口(1
‑
18)连通,所述气液分离罐(5)下端的第二出口与第二水蒸气出口(1
‑
17)连通。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱文娟,白生海,吴云,沈国栋,
申请(专利权)人:南京高源环保工程有限公司,
类型:新型
国别省市:
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