酮法水合肼副产盐水蒸发母液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酮法水合肼副产盐水蒸发母液处理系统，包括通过工艺管道依次连接的母液贮槽，第一静态混合器，第二静态混合器，第一氧化釜，第二氧化釜，第三静态混合器，喷雾干燥器；第一静态混合器设置有盐酸加料口；第二静态混合器设置有次氯酸钠加料口；第三静态混合器设置有氢氧化钠加料口；喷雾干燥器包括蒸汽出口、固体盐出口和热空气进口。其优点是：1)采用本实用新型专利技术的处理系统处理得到的盐质量优于直接热处理方法，可用于要求更高的离子膜电解用于氯碱生产。2)实现将盐水分离及盐热处理集中于一个设备进行，可减少设备投资，减少设备操作及物料转运。3)较之高温高压的氧化处理，可保证处理效果，降低处理成本。降低处理成本。降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】
酮法水合肼副产盐水蒸发母液处理系统


[0001]本技术涉及一种酮法水合肼生产系统，尤其是一种酮法水合肼生产中产生的副废处理系统。

技术介绍

[0002]水合肼，又名：水合联氨，化学式为N2H4·
H2O，为强还原剂，是重要的化工原料，水合肼的生产方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法、双氧水法以及空气氧化法等，现国内水合肼的生产方法主要有酮连氮法和尿素法。酮法水合肼使用次氯酸钠作氧化剂在丙酮存在下氧化氨得到中间体酮连氮，同时产含5
‑
6％的氯化钠的含盐有机废水，即酮法水合肼副产盐水。其中有机物成份有酮连氮、腙、异丙醇，经GC/MS定性分析含有甲氧基
‑
苯基
‑
肟、N
‑
(1
‑
甲基
‑
乙烯基)
‑2‑
丙胺、4
‑
氨基
‑3‑
丙烯
‑2‑
酮、N
‑
(1
‑
甲基乙基)
‑1‑
丁胺、2，5
‑
二甲基
‑
哌嗪(哌嗪类)、1H
‑
咪唑
‑2‑
胺(咪唑胺类)。
[0003]酮法水合肼副产盐水行业内普遍采用的方法为蒸发煅烧法，即采用蒸发的方法，将盐和水分开进行处理，盐结晶离心后进入煅烧系统高温下使有机物分解，得到低TOC(总有机碳)的盐；另外馏出水中含有氨氮和有机物，生化后再利用。蒸发采用多效蒸发或MVR蒸发，因副产盐水中含氨氮和有机物，随着蒸发进行，含氨氮物质和有机物在系统中的富集，运行一段时间后会出现第二效加热室压力高的情况，一般为6
‑
7天(视盐水中氨氮和有机物情况)，蒸发难以进行的情况，只能停车将系统内的料液排出，重新进行料处理，使得蒸发系统开停车频繁，严重影响系统运行连续性和稳定性。
[0004]对于蒸发系统排出料液，如排入进料罐，因排出料中有机物含量很高，使得进料中氨氮和有机物含量增加，系统运行时间会变得越来越短，最终系统无法运行，只能对排出含高浓度有机物的物料进行单独处理。一种方法是在蒸发不能进行时，进行换液操作，排出含盐饱和液体不回进料罐进行蒸干，水去生化处理，得到的盐中含大量有机物和氨氮无法直接使用，只能作为固费处理填埋或进行高温煅烧将有机物分解后再利用，能耗和费用很高，蒸发系统连续运行时间为6
‑
7天。
[0005]另外一种方法是在蒸发进行时，连续排放一部份液体，一般选择排放离心母液，使有机物不断排出系统，不会造成系统内有机物累积，而使蒸发能持续运行，排放母液同样采取蒸干后填埋或进行高温煅烧将有机物分解后再利用，优点是系统连续运行时间长，但费用同样很高，因蒸干后得到的盐中含大量有机物，热分解需在800
‑
100℃进行，才能将盐中有机物降低至可以利用水平，一般TOC低于10ppm，可用于纯碱及氯酸钠对有机物要求不高的工业用途。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中酮法水合肼副产盐水蒸发母液难以处理的问题，本技术提供了一种酮法水合肼副产盐水蒸发母液处理系统。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：酮法水合肼副产盐水蒸发母液
处理系统，包括通过工艺管道依次连接的母液贮槽，第一静态混合器，第二静态混合器，第一氧化釜，第二氧化釜，第三静态混合器，喷雾干燥器；所述第一静态混合器设置有盐酸加料口，所述第二静态混合器设置有次氯酸钠加料口，所述第三静态混合器设置有氢氧化钠加料口；所述喷雾干燥器包括蒸汽出口、固体盐出口和热空气进口。
[0008]本技术的有益效果是：1)采用本技术的酮法水合肼副产盐水蒸发母液处理系统处理得到的盐质量优于直接热处理方法，可用于要求更高的离子膜电解用于氯碱生产。2)本技术实现将盐水分离及盐热处理集中于一个设备进行，可减少设备投资，并节约安装场地，减少设备操作及物料转运，节约费用。3)本技术的处理系统较之高温高压的氧化处理，可保证处理效果，降低处理成本。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图中标记为：1
‑
母液贮槽、2
‑
第一转料泵、3
‑
第一静态混合器、4
‑
第二静态混合器、5
‑
第一氧化釜、6
‑
第二转料泵、7
‑
第二氧化釜、8
‑
第三转料泵、9
‑
第三静态混合器、10
‑
喷雾干燥器。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]如图1所示，本技术的酮法水合肼副产盐水蒸发母液处理系统，包括通过工艺管道依次连接的母液贮槽1，第一静态混合器3，第二静态混合器4，第一氧化釜5，第二氧化釜7，第三静态混合器9，喷雾干燥器10；所述第一静态混合器3设置有盐酸加料口，所述第二静态混合器4设置有次氯酸钠加料口，所述第三静态混合器9设置有氢氧化钠加料口；所述第二静态混合器4设置有次氯酸钠加料口；所述喷雾干燥器10包括蒸汽出口、固体盐出口和热空气进口。
[0013]工作时，从母液贮槽1蒸发母液以2m3/h的流量打入第一静态混合器3，母液组份如下：
[0014]NaCl(g/L)pH值水合肼(ppm)TOC(ppm)氨氮(ppm)290
‑
30013.86300278015.98
[0015]然后以5L/h的流量加入30％盐酸调节pH值为5
‑
6，温度为35
‑
40℃，然后在第二静态混合器4中以8L/h的流量加入10％的次氯酸钠。经检测母液中水合肼为零，TOC为2570ppm，氨氮2.18ppm。母液在第一氧化法釜5中进行预氧化后进入第二氧化釜7，向第二氧化釜7加入1L/h的30％盐酸调节pH值为4，然后向第二氧化釜7中加入0.5kg的七水硫酸亚铁，再加入30％双氧水溶液5L，搅拌反应。经分析氧化后母液TOC为1500ppm，氨氮1.0ppm。氧化结束后母液进入第三静态混合器9，加入氢氧化钠将母液pH调整为中性，然后将母液加压后以2m3/h的流量进入喷雾干燥器10，燃烧器温度设定为500℃，有机物和氨氮分解，生成二氧化碳水及氮气，得到600kg固体盐，溶解后饱和溶液后检测TOC为4.52ppm，氨氮为0.35ppm，此盐水进入离子膜电槽电解，未出现槽电上涨情况，电槽数据正常，碱和氯气质量合格。喷雾干燥冷凝水可直接进入生化系统，不会出现生物中毒现象。蒸发装置连续运行不会出现蒸发能力降低情况。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酮法水合肼副产盐水蒸发母液处理系统，其特征在于：包括通过工艺管道依次连接的母液贮槽(1)，第一静态混合器(3)，第二静态混合器(4)，第一氧化釜(5)，第二氧化釜(7)，第三静态混合器(9)，喷雾干燥器(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚思，曾兆钦，罗登彦，柴进祥，李得银，
申请(专利权)人：宜宾海丰和锐有限公司，
类型：新型
国别省市：