本发明专利技术涉及一种环氧树脂生产废水无害化处置及资源化利用工艺，采用气浮除油、大孔树脂与活性炭两级吸附去除有机物、蒸发结晶获取高纯度氯化钠，同时涉及有机物的脱附和树脂活性炭再生，以及蒸馏回收脱附剂等。本发明专利技术不仅对污染环境的环氧树脂生产废水进行了处理，还对废水中的有机物和氯化钠进行了回收，同时提高了氯化钠回收效率及质量。本发明专利技术能源消耗少，洗脱液通过再生可循环使用，显著降低了生产成本，同时流程简单，易于工业化，实现了经济环保双效益。环保双效益。环保双效益。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产废水无害化处置及资源化利用工艺
[0001]本专利技术涉及一种环氧树脂生产废水无害化处置及资源化利用工艺，属于化工废水处理领域。
技术介绍
[0002]环氧树脂是一类重要的热固性树脂，在国民经济中发挥着重要的作用，在环氧树脂行业蓬勃发展的同时，其带来的环境污染问题也同样引人注目，不容忽视。每生产1吨环氧树脂大约排放2
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2.5吨的废水，主要成分为未反应完的单体环氧氯丙烷、溶剂甲苯、甲基异丁基酮，及反应过程中产生的副产物、固体高聚物等，同时含有大量盐分。排放的废水水量大、污染物种类多、处理难度大、处理费用高，环氧树脂废水处理问题已经成为严重制约环氧树脂发展的障碍。
[0003]CN113716781A公开了一种环氧树脂废水中甘油及氯化钠的回收方法。通过除油，蒸馏出甲基异丁基酮和有机溶剂，再经蒸发器将废水中的水分继续蒸出，甘油在蒸发器的底部进行浓缩，同时产出满足副产要求的氯化钠盐。本专利技术对甘油进行了多次分离提纯，提高甘油质量，该处理方法虽然效果较好，但分离次数多，步骤繁杂，能源消耗大，废水处理成本高；同时对于甲基异丁基酮等有机杂质未提及处理方法。
[0004]CN104230659A公开了一种可有效实现高盐含甘油有机废水中氯化钠和甘油回收方法。包括络合、纳滤脱盐、蒸发浓缩、结晶、解络、甘油与氢氧化铜的分离、纳滤分离甘油、大孔吸附浓缩甘油、脱附和树脂再生、蒸馏回收乙醇或正丁醇以及分馏。通过该方法处理后的废水盐度降低，稀释后采取生化处理工艺，使出水水质达标。此方法虽然使废水达标排放，但大量使用膜分离技术，步骤繁杂，废水处理成本高。
[0005]长期以来，我国绝大多数环氧树脂生产废水处于超标排放状态，其中的高浓度氯化钠及有机溶剂均未得到回收利用，不仅污染环境，且对资源造成了极大浪费。要解决环氧树脂废水达标排放的难题，关键仍在于加强技术创新与交流，推广应用先进技术，发展环境友好型的工艺技术，实现清洁化生产。目前现有技术尚未有一种方法提供了环氧树脂生产废水无害化处置及资源化利用工艺，因此急需提供一种环氧树脂生产废水无害化处置及资源化利用工艺。
技术实现思路
[0006]本专利技术是为了解决环氧树脂生产废水难以达标排放，同时浪费大量氯化钠和有机溶剂资源的问题，而提供了一种环氧树脂生产废水无害化处置及资源化利用工艺。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的：一种环氧树脂生产废水无害化处置及资源化利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）气浮；环氧树脂生产废水中加入混凝剂和助凝剂，通过气浮机，除掉废水中油性分子；
（2）一级吸附；将经步骤（1）气浮后所得含氯化钠的流出液在设定的温度下以0.5
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3.0BV/h的流速通过大孔树脂吸附塔，大孔树脂吸附废水中的有机物及有机盐，得到吸附有机物及有机盐的大孔树脂以及含氯化钠的流出液；（3）二级吸附；将经步骤（2）吸附所得含氯化钠的流出液在设置的温度下以0.5
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3.0BV/h的流速通过活性炭吸附塔，活性炭吸附废水中的有机物及有机盐，得到吸附有机物及有机盐的活性炭以及含氯化钠的流出液；（4）蒸发浓缩；使经步骤（3）吸附所得含氯化钠的流出液通过管道流入蒸发系统，对含氯化钠的流出液进行蒸发浓缩，得到氯化钠浓缩液；（5）结晶；对步骤（4）所得氯化钠浓缩液进行结晶处理，得到固体氯化钠及结晶过滤后的母液；母液返回上一步重新蒸发；（6）脱附；在40
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80℃的温度下以2.0
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5.0BV/h的流速用脱附剂沖洗步骤（2）处理后的大孔树脂吸附塔和步骤（3）处理后的活性炭吸附塔，将吸附在大孔树脂和活性炭上的有机物及有机盐洗脱下来，得到含有机物及有机盐的洗脱液，经过洗脱后的大孔树脂和活性炭可投入步骤（2）和步骤（3）吸附中循环使用；（7）蒸馏；对步骤（6）脱附后所得含有机物及有机盐的洗脱液进行蒸馏，得到脱附剂和有机物及有机盐，脱附剂可投入步骤（6）脱附中循环使用；（8）分馏；对步骤（7）所得有机物及有机盐进行分馏，得到不同组分的成品有机物。
[0008]在步骤（1）中，所述环氧树脂生产废水中有机物含量为20%，氯化钠含量为20%。
[0009]在步骤(1）中，所述混凝剂和助凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚丙烯酰胺；步骤（1）中的设定的温度均为35℃。
[0010]在步骤(2）中，大孔树脂吸附废水中的有机物及有机盐，吸附温度为20
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60℃，最佳为25
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40℃；流出液流过大孔树脂吸附塔中流速为1.0
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2.0BV/h；步骤（2）中的设定的温度均为35℃；步骤（3）中，活性炭吸附废水中的有机物及有机盐，吸附温度为20
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60℃，最佳为25
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40℃；流出液流过活性炭吸附塔中流速为1.0
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2.0BV/h。
[0011]在步骤（2）中，所述树脂为结构上具有一定的功能基团，又具有较大比表面积的高效复合功能树脂，该功能树脂可选择H系列大孔树脂、XDA系列大孔树脂、NKA系列大孔树脂的一种或多种组合。
[0012]在步骤（3）中，所述活性炭为粉末活性炭。
[0013]在步骤（4）中，所述蒸发系统选用双效蒸发系统。
[0014]在步骤（6）中，脱附温度为45
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65℃；脱附剂流速为3.0
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4.0BV/h。
[0015]在步骤（6）中，所述大孔树脂吸附塔、活性炭吸附塔中脱附剂体积用量为对应的大
孔树脂吸附塔、活性炭吸附塔中吸附剂体积的1
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3倍，最佳为2
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3倍。
[0016]在步骤(6）中，所述洗脱剂为甲醇，乙醇或丙醇低级醇。
[0017]本专利技术方法先进科学，通过本专利技术，把大孔树脂吸附工艺和活性炭吸附工艺串联起来，同时辅以高效的脱附剂，将氯化钠和有机溶剂完全分离开，并完全回收利用。实现了环氧树脂生产废水的无害化处置及资源化利用。具体包括以下步骤：在环氧树脂生产废水中加入混凝剂和助凝剂，通过气浮机，除掉废水中油性分子。将气浮后的含氯化钠的流出液在一定的温度下以一定流速通过大孔树脂吸附塔，大孔树脂吸附废水中的有机物及有机盐，得到吸附有机物及有机盐的大孔树脂以及含氯化钠的流出液。将吸附所得含氯化钠的流出液在一定的温度下以一定流速通过活性炭吸附塔，活性炭进一步吸附废水中的有机物及有机盐，得到吸附有机物及有机盐的活性炭以及含氯化钠的流出液。然后通过管道流入蒸发系统，对含氯化钠的流出液进行蒸发浓缩，得到氯化钠浓缩液并进行结晶处理，得到固体氯化钠及结晶过滤后的母液，母液返回上一步重新蒸发。接着在一定的温度下以一定流速用脱附剂沖吸附饱和的的大孔树脂和活性炭，将吸附在大孔树脂和活性炭上的有机物及有机盐洗脱下来，得到含有机物及有机盐的洗脱液，经过洗脱后的大孔树脂和活性炭可再次吸附使用。对经脱附后所得含有机物及有机盐的洗脱液进行蒸馏，得到脱附剂和有机物及有机盐，脱附剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产废水无害化处置及资源化利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）气浮；环氧树脂生产废水中加入混凝剂和助凝剂，通过气浮机，除掉废水中油性分子；（2）一级吸附；将经步骤（1）气浮后所得含氯化钠的流出液在设定的温度下以0.5
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3.0BV/h的流速通过大孔树脂吸附塔，大孔树脂吸附废水中的有机物及有机盐，得到吸附有机物及有机盐的大孔树脂以及含氯化钠的流出液；（3）二级吸附；将经步骤（2）吸附所得含氯化钠的流出液在设定的温度下以0.5
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3.0BV/h的流速通过活性炭吸附塔，活性炭吸附废水中的有机物及有机盐，得到吸附有机物及有机盐的活性炭以及含氯化钠的流出液；（4）蒸发浓缩；使经步骤（3）吸附所得含氯化钠的流出液通过管道流入蒸发系统，对含氯化钠的流出液进行蒸发浓缩，得到氯化钠浓缩液；（5）结晶；对步骤（4）所得氯化钠浓缩液进行结晶处理，得到固体氯化钠及结晶过滤后的母液；母液返回上一步重新蒸发；（6）脱附；在40
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80℃的温度下以2.0
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5.0BV/h的流速用脱附剂沖洗步骤（2）处理后的大孔树脂吸附塔和步骤（3）处理后的活性炭吸附塔，将吸附在大孔树脂和活性炭上的有机物及有机盐洗脱下来，得到含有机物及有机盐的洗脱液，经过洗脱后的大孔树脂和活性炭可投入步骤（2）和步骤（3）吸附中循环使用；（7）蒸馏；对步骤（6）脱附后所得含有机物及有机盐的洗脱液进行蒸馏，得到脱附剂和有机物及有机盐，脱附剂可投入步骤（6）脱附中循环使用；（8）分馏；对步骤（7）所得有机物及有机盐进行分馏，得到不同组分的成品有机物。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水无害化处置及资源化利用工艺，其特征在于，在步骤（1）中，所述环氧树脂生产废水中有机物含量为20%，氯化钠含量为20%；步骤（1）中的设定的温度为35℃。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水无害化处置及资源化利用工艺，其特征在于，在步骤(1）中，所述混凝剂和助凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铝、...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛禹，何成达，程琪，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：
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