一种节能型废液及VOC废气焚烧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能型废液及VOC废气焚烧系统，涉及焚烧技术领域，该系统公开了高位水罐，所述高位水罐的出水口连通急冷缓冲罐的进水口，所述急冷缓冲罐的烟气出口连通热管蒸发器的烟气进口，所述热管蒸发器的烟气出口连通碱洗塔的烟气进口，所述碱洗塔的烟气出口连通二级碱洗塔的烟气进口，所述二级碱洗塔的烟气出口连通湿电除雾器的烟气进口，通过增设板片式气体换热器，将加热的空气先用于加热VOC气体，提高进炉的VOC气体温度，从而减少助燃天然气的用量，经过降温后的热空气再次被用于焚烧炉燃烧，这两项措施将减少天然气用量15％以上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型废液及VOC废气焚烧系统


[0001]本专利技术涉及焚烧
，更具体地说，它涉及一种节能型废液及VOC废气焚烧系统。

技术介绍

[0002]农药、医药中间体、染料生产过程中会产生大量的高浓度废液，很难处理，现在焚烧炉燃烧装置成为首选。但是焚烧炉燃烧装置普遍存在运行成本高，天然气消耗量大，高温烟气急冷降温能源浪费严重等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种节能型废液及VOC废气焚烧系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种节能型废液及VOC废气焚烧系统，包括高位水罐，所述高位水罐的出水口连通急冷缓冲罐的进水口，所述急冷缓冲罐的烟气出口连通热管蒸发器的烟气进口，所述热管蒸发器的烟气出口连通碱洗塔的烟气进口，所述碱洗塔的烟气出口连通二级碱洗塔的烟气进口，所述二级碱洗塔的烟气出口连通湿电除雾器的烟气进口，所述湿电除雾器的烟气出口连通脱硝反应器的烟气进口，所述脱硝反应器的烟气出口连通烟囱的烟气进口，所述急冷缓冲罐的烟气进口连通焚烧炉的烟气出口，所述焚烧炉的空气出口连通气体换热器的空气进口，所述气体换热器的空气出口连通焚烧炉的空气进口。
[0006]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0007]本专利技术通过增设气体换热器，将加热的空气先用于加热VOC气体，提高进炉的VOC气体温度，从而减少助燃天然气的用量，经过降温后的热空气再次被用于焚烧炉燃烧，这两项措施将减少天然气用量15％以上。
附图说明
[0008]图1为一种节能型废液及VOC废气焚烧系统的结构示意图。
[0009]100、焚烧炉；101、急冷缓冲罐；102、热管蒸发器；103、高位水罐；104、气体换热器；105、碱洗塔；106、二级碱洗塔；107、湿电除雾器；108、脱硝反应器；109、烟囱。
具体实施方式
[0010]参照图1
[0011]一种节能型废液及VOC废气焚烧系统，包括高位水罐103，高位水罐103的出水口连通急冷缓冲罐101的进水口，急冷缓冲罐101的烟气出口连通热管蒸发器102的烟气进口，热管蒸发器102的烟气出口连通碱洗塔105的烟气进口，碱洗塔105的烟气出口连通二级碱洗塔106的烟气进口，二级碱洗塔106的烟气出口连通湿电除雾器107的烟气进口，湿电除雾器
107的烟气出口连通脱硝反应器108的烟气进口，脱硝反应器108的烟气出口连通烟囱109的烟气进口，急冷缓冲罐101的烟气进口连通焚烧炉100的烟气出口，焚烧炉100的空气出口连通气体换热器104的空气进口，气体换热器104的空气出口连通焚烧炉100的空气进口。
[0012]该系统可处理三股废液和VOCs废气，三股废液分别为二裂馏分废液、环合酸废水和碱性废水，分别由界区外带压输送至焚烧装置界区内，VOCs废气由风机输送至界区内，作为焚烧助燃风。
[0013]传统的工艺为：来自界区外的废水带压及管道输送至界区内，界区压力要求≮0.6MPaG，经过界区内的管道、流量调节阀组、切断阀和燃烧器上的废水喷枪引入焚烧炉100内。废水采用介质雾化的方式，雾化介质为压缩空气。
[0014]由于拟处理的二裂馏分废液和环合酸废水低位热值相对较高，热值分别为6773.68kcal/kg和4819.72kcal/kg，可以维持1100
‑
1200℃高温焚毁，正常操作时不需要补充辅助燃料进行助燃，为了稳定火焰及避免熄火，点燃长明灯。天然气主要用于正常运行长明灯、烘炉。
[0015]焚烧炉100结构选用立式绝热圆筒型，组合式燃烧器设置于焚烧炉100的顶部，焚烧烟气下行进入烟气急冷器，组合式燃烧器设置有一支二裂馏分废液喷枪、两支废水喷枪、两支火焰监测器、一支主天然气枪、一支点火天然气枪、观火口及配风件等；废水经过计量后进入燃烧器中心火焰处，在燃烧器喉口处与助燃空气中氧气混合燃烧，焚烧温度维持在1100
‑
1200℃范围内，炉膛内烟气停留时间≥3.0秒，焚烧烟气中氧含量控制在干基6
‑
15mol％。在高温氧化气氛中，废水中的有机组分高温氧化分解，生成CO2、H2O、HCL、NO
x
等小分子物质及无机碱金属盐(主要为NaCL)，生成的烟气中含有大量的N2和部分过剩O2。
[0016]焚烧过程中，助燃风机(CF
‑
101A/S)提供废水焚烧所需要的氧气，风机选用变频离心风机，通过风机频率调节焚烧炉100内供风量，控制焚烧炉100出口烟气温度。来自界区外的VOCs废气管道带压输送至界区内的助燃风机入口，助燃风机入口设置有与大气连通和VOCs废气管道连通的两炉支管，VOCs管道支管上设置有可燃气体浓度检测仪，用于检测VOCs废气中可燃气体的浓度，当VOCs可燃气体浓度达到爆炸极限，VOCs支路管道上切断阀将关闭，与大气连通支路切断阀打开，将进炉助燃风切换为空气。
[0017]烟气急冷器的主要机理：高温烟气与急冷循环液直接接触，急冷循蒸发过程中的汽化潜热迅速将烟气降温，同时利用低温急冷循环液的显热对烟气进一步降温，使得烟气温度降至后续系统可接受的范围内。
[0018]高温烟气直接穿过高压喷淋形成的水幕，在系统内完成初级增湿除尘，并将烟气温度急冷至100℃以下，整个系统负压运行并可维持较低压降。
[0019]从焚烧炉100出来的高温烟气直接轴向进“一体化除尘降温负压急冷器”中，与循环急冷液直接接触，烟气在0.1s内从1100℃急速降温至100℃以下；急冷后烟气和急冷循环液进入急冷循环罐，在循环罐内进行气液重力分离，未蒸发的急冷循环液返回急冷循环罐，急冷烟气由急冷循环罐烟气口流向碱洗塔105。急冷循环罐内设置隔板和锥形底部，将急冷循环液进行初步分离，沉淀的机械杂质沉积在罐底部锥斗内，定期排放，罐上部的急冷循环液通过溢流进入急冷缓冲罐101，急冷循环泵(P
‑
101A/B)将急冷缓冲罐101内的急冷循环液增压后，喷入烟气急冷器内，另一部分急冷循环液排出界区。碱洗塔105塔釜液溢流至急冷循环罐，补充烟气急冷消耗的急冷循环液。
[0020]为了保证外排烟气中颗粒污染物和HCL满足20mg/Nm3和50mg/Nm3排放要求，设置了烟气急冷器、碱洗塔105和缓冲除雾器用于去除烟气中颗粒物和酸性气体HCL。碱洗塔105的型式为脱盐塔板和填料组合式，塔材质为FRP，填料选用鲍尔环，材质为PP或FRP，脱盐塔板材质为PP或FRP。
[0021]急冷后的烟气由急冷循环罐进入碱洗塔105，塔釜液经过碱洗循环泵(P
‑
102A/B)增压后，进入碱洗换热器将循环温度降低至45℃，循环液进入碱洗塔105塔顶，与急冷后的烟气逆流接触，将烟气中易溶于水的污染物洗涤下来。
[0022]碱洗塔105、二级碱洗塔106出口的烟气中会有雾沫夹带，当使用激光法测定尘的浓度时，液滴的折射会造成烟气中尘假本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型废液及VOC废气焚烧系统，包括高位水罐(103)，其特征在于，所述高位水罐(103)的出水口连通急冷缓冲罐(101)的进水口，所述急冷缓冲罐(101)的烟气出口连通热管蒸发器(102)的烟气进口，所述热管蒸发器(102)的烟气出口连通碱洗塔(105)的烟气进口，所述碱洗塔(105)的烟气出口连通二级碱洗塔(106)的烟气进口，所述二级碱洗塔(106)的烟气出口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国栋，白生海，钱文娟，吴云，
申请(专利权)人：南京高源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：