一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺。该工艺是将丙烯腈废液经过预处理后用输送泵输送至特种的废液燃烧器中的雾化器，再以压缩空气作为雾化介质进行雾化，送入焚烧炉进行焚烧，同时对焚烧产生的烟气进行余热回收、急冷、二噁英脱除、除尘、脱硝、脱酸处理，从烟气的余热中回收热量产生蒸汽返回到生产线循环使用。本发明专利技术突破性地集预处理、进料雾化、焚烧、余热回收、急冷、二噁英脱除、除尘、脱硝、脱酸于一体，全自动控制，劳动强度低，显著降低了操作能耗，烟气排放远低于国家排放标准，具有显著的实用性及经济效益。本发明专利技术所采用的设备结构成熟，操作简单，运行可靠等特点，具有较好的经济性。好的经济性。好的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺


[0001]本专利技术属于危险废物处理
，尤其涉及一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺。

技术介绍

[0002]随着社会经济和城市化的发展，化工和医药危险废物产生量在不断增长。
[0003]丙烯腈装置的生产工艺采用丙烯一氨氧化技术，以丙烯和氨为主要原料，在催化剂的作用下反应生成丙烯腈及其它副产品，之后经过急冷、回收、精制等工艺流程，得到丙烯腈产品。在生产过程中会产生大量含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸、硫胺、废催化剂及聚合物等剧毒物质的废水，为了减少对环境的污染，将废水通过焚烧炉焚烧处理，使其变成CO、NO、H2O等物质后排入大气。丙烯腈废水中有许多含氮有机物，焚烧过程中将产生大量的氮氧化物，严重污染环境。
[0004]目前国内采用的处理方式都是进行直接焚烧，需要消耗大量的辅助燃料，同时也产生了大量的氮氧化物，不经济也不环保。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺，以解决相关技术中存在的焚烧能耗高、污染排放大的技术问题。
[0006本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺，其特征在于，包括：1)丙烯腈废液前处理：对丙烯腈废液进行蒸汽加热分离处理，分离后的丙烯腈废液粘度为20～100cp，废液的雾化输送压力为0.5～0.8MPa；2)进料雾化：将丙烯腈废液、天然气、压缩空气、助燃空气通过各自的管道送入特种废液燃烧器(14)，其中以压缩空气作为分离后的丙烯腈废液雾化介质进行雾化，所述压缩空气压力为0.5～0.6MPa；3)焚烧：在焚烧炉(1)的燃烧室内，雾化后的废液被天然气点燃，充分氧化、热解、燃烧，以使得废液中的有机物完全氧化分解；其中，焚烧温度1000～1200℃、滞留时间大于2秒；4)SNCR脱硝：焚烧后的烟气进入焚烧炉(1)后段的脱硝区(15)进行SNCR脱硝，温度控制在950～1100℃，多点喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气；5)余热回收：脱硝后的烟气依次进入余热锅炉(2)进行余热回收，从烟气的余热中回收热量产生的蒸汽再返回到步骤1)中以循环使用，其中，烟气在余热锅炉(2)的出口温度为550℃；6)急冷：对回收余热后的烟气进行急速冷却，将烟气迅速降温，抑制二噁英的再生；7)干法脱酸：经过急冷后的烟气进入干式脱酸塔(4)，脱酸药剂储存在仓内，通过给料机连续均匀地喷入干式反应器内，净化后的含尘烟气从干式脱酸塔(4)顶部侧向排出并进入烟道；8)二噁英脱除：在烟道上投入二噁英吸附剂，进行二噁英的脱除；9)除尘：在除尘器中对烟气进行除尘；10)烟气再热：经过除尘后的烟气进入烟气再热室(6)，采用换热器和天然气燃烧器将烟气温度提高到250℃，之后进入SCR脱硝反应器(7)；11)SCR脱硝：再热后的烟气进入SCR脱硝反应器(7)，将烟气中的NOx转化为氮气和水；12)湿法脱酸：SCR脱硝后的烟气进入脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴斌，于学洋，陶浩然，姜南，刘威名，郑博伦，姜岩，
申请(专利权)人：杭州顶峰环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：