降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置，包括：危废焚烧回转窑、特种残炭焚烧回转窑和二燃室，危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑结构相同，均包括：进料罩、内膛、支撑装置、传动装置和出料罩，内膛支承在所述支撑装置上，传动装置驱动所述内膛转动，进料罩套装在所述内膛的进料口端，出料罩套装在所述内膛的出料口端；危废焚烧回转窑的出料罩与所述特种残炭焚烧回转窑的进料罩通过进料溜管相连通；危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑的出料罩都具有烟气出口，二者的烟气出口通过烟气通道与二燃室的烟气入口相连通。本实用新型专利技术废物处置适应性强，焚烧去除率大于99.99%，炉渣热灼减率小于5%。5%。5%。

【技术实现步骤摘要】
降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置


[0001]本技术涉及危险废物处理
，尤其涉及一种降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济和城市化的发展，化工和医药危险废物产生量在不断增长。危险废物目前基本上以焚烧处置和安全填埋方法为主，回转窑是焚烧的一种常见装置，其工作原理是危废从窑的冷端喂入，由于窑有2.5％-4.5％的倾斜度，且不断回转，使危废连续向热端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，根据筒体转速的改变调节垃圾在窑内的停留时间，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使危废充分燃烧。回转窑焚烧炉具有设备简单，维护方便，垃圾适应范围广、垃圾炉内时间可以通过转速调节等优点，但与目前广泛运用的机械炉排炉相比，存在空气供应不宜分段调节，大块垃圾不易燃尽,对垃圾热值要求较高(2500kcal/kg以上)等缺点，难以使垃圾焚烧炉渣热灼减率降低到国标规定的5％以下，因而限制了回转窑在生活垃圾焚烧领域的应用。回转窑目前常用于成分复杂、有毒有害的工业废物和医疗垃圾，在生活垃圾焚烧中应用较少。
[0003]针对目前回转窑焚烧垃圾炉渣的热灼减率这一难点，一种降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置达到很好的效果。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的是提供一种降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置，以解决现有技术中的焚烧残渣热灼减率高的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术实施例提供一种针对降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置，包括：危废焚烧回转窑、特种残炭焚烧回转窑和二燃室，所述危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑结构相同，均包括：进料罩、内膛、支撑装置、传动装置和出料罩，所述内膛支承在所述支撑装置上，所述传动装置驱动所述内膛转动，所述进料罩套装在所述内膛的进料口端，所述出料罩套装在所述内膛的出料口端；所述危废焚烧回转窑的出料罩与所述特种残炭焚烧回转窑的进料罩通过进料溜管相连通；所述危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑的出料罩都具有烟气出口，二者的烟气出口通过烟气通道与所述二燃室的烟气入口相连通。
[0007]进一步地，所述进料罩的端面开有检修口、辅助燃料喷嘴和观察孔。
[0008]进一步地，所述内膛呈圆筒形，由外壳以及铺设在外壳内侧的环形物料包裹组成，其中，所述特种残炭焚烧回转窑的内膛外壳内侧还具有抄板。
[0009]进一步地，所述支撑装置包括套装固定在所述内膛外的钢圈以及用于支托所述钢圈的一对托轮。
[0010]进一步地，所述传动装置包括齿圈和动力输出装置，所述齿圈套装固定在所述内膛外，所述动力输出装置与所述齿圈相耦合。
[0011]进一步地，所述出料罩的直径大于内膛直径，出料罩的罩口边缘装有护铁板，护铁板与冷风套相连，通过不锈钢鱼鳞片和冷风套与所述内膛实现密封。
[0012]进一步地，所述特种残炭焚烧回转窑的出料罩还具有废渣出口。
[0013]进一步地，所述废渣出口通过另一出料溜管与灰渣斗相连通。
[0014]进一步地，所述危废焚烧回转窑的内膛焚烧温度850℃-950℃，所述特种残炭焚烧回转窑的内膛焚烧温度在1200℃-1300℃。
[0015]进一步地，所述进料罩和出料罩的材料应能够耐800℃-900℃高温。
[0016]根据以上技术方案，本技术具有的有益效果是：有效降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置，危废通过装置进一步焚烧，延长危废在炉内的停留时间，使危废焚烧回转窑未燃尽的残炭类物质充分燃烧，从而极大降低了危险固体废物的焚烧残渣的热灼减率，达到并低于《危险废物焚烧污染控制标准》中对焚烧残渣的热灼减率的要求(标准要求焚烧残渣的热灼减率＜5％)。本技术可实现装置的封闭，防止危险废物外漏，焚烧效率要比传统的危废焚烧回转窑装置好。本技术结构简单，噪音小，投资成本低，采用设备结构成熟，操作简单，运行可靠等特点，具有较好的经济性。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本技术实施例提供的一种针对降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的1-1'向剖面图；
[0020]图3为图1的2-2'向局部图；
[0021]图中：A、危废焚烧回转窑；B、特种残炭焚烧回转窑；1、进料罩；2、内膛；3、支撑装置；4、传动装置；5、出料罩；6、进料溜管；7、出料溜管；8、灰渣斗；9、二燃室；10、钢圈；11、托轮；12、齿圈；13减速机；14、电机。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
[0025]如图1所示，本技术实施例提供一种针对降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置，包括：危废焚烧回转窑A、特种残炭焚烧回转窑B和二燃室9，所述危废焚烧回转窑A和特种残炭焚烧回转窑B结构相同，均包括：进料罩1、内膛2、支撑装置3、传动装置4和出料罩5，所述内膛2支承在所述支撑装置3上，所述传动装置4驱动所述内膛2转动，所述进料罩1套装在所述内膛2的进料口端，所述出料罩5套装在所述内膛2的出料口端；所述危废焚烧回转窑A的出料罩5与所述特种残炭焚烧回转窑B的进料罩1通过进料溜管6相连通；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置，其特征在于，包括：危废焚烧回转窑（A）、特种残炭焚烧回转窑（B）和二燃室（9），所述危废焚烧回转窑（A）和特种残炭焚烧回转窑（B）结构相同，均包括：进料罩（1）、内膛（2）、支撑装置（3）、传动装置（4）和出料罩（5），所述内膛（2）支承在所述支撑装置（3）上，所述传动装置（4）驱动所述内膛（2）转动，所述进料罩（1）套装在所述内膛（2）的进料口端，所述出料罩（5）套装在所述内膛（2）的出料口端；所述危废焚烧回转窑（A)的出料罩（5）与所述特种残炭焚烧回转窑（B）的进料罩（1）通过进料溜管（6）相连通；所述危废焚烧回转窑（A)和特种残炭焚烧回转窑（B）的出料罩（5）都具有烟气出口，二者的烟气出口通过烟气通道与所述二燃室（9）的烟气入口相连通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料罩（1）的端面开有检修口、辅助燃料喷嘴和观察孔。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内膛（2）呈圆筒形，由外壳以及铺设在外壳内侧的环形物料包裹组成，其中，所述特种残炭焚烧回转窑（B)的内膛外壳内侧还具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴斌，于学洋，王瑞霞，姜南，姜岩，王俊淇，常舒婷，
申请(专利权)人：杭州顶峰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：