一种电池扣圈及其含有该电池扣圈的电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池扣圈，包括一圆柱形薄壁状的扣圈主体，所述扣圈主体的一端与一环状端盖密封连接，所述端盖上设有通孔，所述端盖上还设有凸台。本实用新型专利技术公开了一种电池，它是将由正极片、隔膜、负极片依次叠层卷绕形成的涡卷状极芯、焊接于极芯端面的集电器、收纳于电池外壳中，还包括一圆柱形薄壁状扣圈，扣圈包括一扣圈主体，扣圈主体的一端与一环状端盖密封连接，环状端盖与所述集电器上端紧密接触，所述端盖上设有通孔和用于支撑所述电池外壳的凸台。该电池扣圈通孔的设计，有效的消除碱液残留在槽位边缘隐患，使其碱液流入电池体内的流通速度加快，由于凸台的定位，降低了电池短路率，提高电池的品质和降低了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池，更具体地说，涉及一种电池扣圈及其含有该电池扣圈的电池。
技术介绍
电池密封性是电池品质的重要问题，在制作过程中(注液等工序)通常会出现电池极芯吸收碱液慢而导致槽位边缘残留碱液，对电池密封性不好有漏液现象，目前通常采用的绝缘配件是扣圈。在实际生产中，扣圈结构形式的不同对电池制作的成品率影响很大；并且，在电池制作过程中(注液等工序)普通扣圈使碱液流入电池体内慢，残留碱液在槽位边缘，对成品电池密封性造成隐患。扣圈位于正极集电器与电池外壳之间，起到绝缘的作用，从而减小了电池正负极之间的接触短路的几率。而扣圈的绝缘效果很大程度上取决与它的定位效果。由于扣圈与电池外壳之间采用过盈配合的方式，在实际的电池生产过程中，，比如冲槽工序，扣圈很容易出现松动、错位，容易造成正极集电器与电池外壳之间接触而发生电池内部短路的现象。
技术实现思路
本技术的专利技术人经过多次的研究和实验，发现由于现有电池的普通扣圈很容易影响碱液流入电池体内的速度，并且由于扣圈结构的特殊性，碱液通常会遗留在槽位边缘，从而影响电池密封性，甚至影响成品电池的良率；并且本专利技术人还发现，扣圈的定位在电池生产中非常重要，如果定位效果差，-->很容易造成正极集电器与电池外壳之间接触而发生电池内部短路。本技术的目的在于克服传统电池扣圈影响电池碱液流入电池体内的流通速度，影响电池密封性，扣圈定位作用引起的电池短路的缺陷，而提供了一种能使碱液流入电池体内的流通速度加快，并且降低电池短路率的电池扣圈。本技术提供一种电池扣圈，包括一圆柱形薄壁状的扣圈主体1，所述扣圈主体1的一端与一环状端盖2密封连接，所述端盖2上设有通孔4，所述端盖2上还设有凸台3。本技术还提供一种电池，它是将由正极片7、隔膜8、负极片6依次叠层卷绕形成的涡卷状极芯、焊接于极芯端面的集电器9、收纳于电池外壳5中，注入电解液，在电池外壳5的开口端由帽形端子10密封而形成的；其中，所述电池还包括一扣于集电器9的上端将集电器9和电池外壳5相隔而绝缘的圆柱形薄壁状扣圈，其特征在于：所述扣圈包括一扣圈主体1，所述扣圈主体1的一端与一环状端盖2密封连接，环状端盖2与所述集电器9上端紧密接触，所述端盖2上设有通孔4，所述端盖2上还设有用于支撑所述电池外壳的凸台。本技术提供的一种电池扣圈，该电池扣圈通孔的设计，有效的消除碱液残留在槽位边缘隐患，使其碱液流入电池体内的流通速度加快，由于凸台的定位，降低了电池短路率，提高电池的品质和降低了生产成本。附图说明图1为本技术提供的电池扣圈的示意图；图2为图1A-A方向的剖示图；图3本技术提供的一种电池的半剖示意图；图4本技术提供的一种电池的局部放大示意图。-->具体实施方式下面结合附图详细说明本技术。参照图1和图2本技术提供一种电池扣圈，包括一圆柱形薄壁状的扣圈主体1，所述扣圈主体1的一端与一环状端盖2密封连接，所述端盖2上设有通孔4，所述端盖2上还设有凸台3。本技术提供的电池扣圈中，所述电池扣圈的通孔4可以采用机械领域任意熟知的方法制备，或者用冲压等方法制成。所述电池扣圈的内径(一般为圆形)可根据电池的种类和制备需要而定，按照本技术的具体实施方案，所述电池扣圈的内径为5-80毫米，优选为16毫米。所述电池扣圈的厚度可根据电池的种类和制备需要而定，按照本技术的具体实施方案，所述电池扣圈的厚度为0.1-10毫米，优选0.3毫米。所述电池扣圈可以采用本领域公知的各种非导电材料制成，如PA66-1300S、PP料；可以根据电池型号确定；本技术所述电池扣圈可以整体制造，比如用注塑一体成型。本技术端盖2上的凸台3，凸台3的数量如果太多，在受到冲槽位置处电池外壳5的挤压时，容易出现扣圈受力不均的情况。凸台3的个数为2-20个，优选为4个，图1中所示为4个，凸台3在端盖2上均匀分布，并且凸台3的一侧面与扣圈主体1的外侧面处于同一平面，进一步的，所有凸台3的高度为0.1-10毫米，优选3毫米，这样可以减小扣圈受力不均的现象。本技术端盖2上的通孔4，通孔4的个数为4-30个，这里优选为4个，其直径为0.5-20毫米，优选为2毫米，整个通孔4在端盖2上的平面上均匀分布，以达到使其碱液快速流入电池体内。本技术提供的电池扣圈可以用于各种电池，如一次电池，二次电池，特别是碱性二次电池的电极端子1。-->本技术还提供一种电池，如图3所示，它是将由正极片7、隔膜8、负极片6依次叠层卷绕形成的涡卷状极芯、焊接于极芯端面的集电器9、收纳于电池外壳5中，注入电解液，在电池外壳5的开口端由帽形端子10密封而形成的；其中，所述电池还包括一扣于集电器9的上端将集电器9和电池外壳5相隔而绝缘的圆柱形薄壁状扣圈，其特征在于：所述扣圈包括一扣圈主体1，所述扣圈主体1的一端与一环状端盖2密封连接，环状端盖2与所述集电器9上端紧密接触，所述端盖2上设有通孔4，所述端盖2上还设有用于支撑所述电池外壳5的凸台3。本技术的电池中的电解液，由氢氧化钾、氢氧化钠溶液混合而成，按照本技术所提供的电池，还包括碱性二次电池所需的其它必要组件，以及电池的装配方法为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池扣圈，其特征在于：包括一圆柱形薄壁状的扣圈主体（１），所述扣圈主体（１）的一端与一环状端盖（２）密封连接，所述端盖（２）上设有通孔（４），所述端盖（２）上还设有凸台（３）。

【技术特征摘要】
1、一种电池扣圈，其特征在于：包括一圆柱形薄壁状的扣圈主体(1)，所述扣圈主体(1)的一端与一环状端盖(2)密封连接，所述端盖(2)上设有通孔(4)，所述端盖(2)上还设有凸台(3)。2、如权利要求1所述的电池扣圈，其特征在于：凸台(3)的一侧面与扣圈主体(1)的外侧面处于同一平面。3、如权利要求1所述的电池扣圈，其特征在于：所述凸台(3)的个数为2-20个。4、如权利要求1所述的电池扣圈，其特征在于：所述凸台(3)的高度为0.1-10毫米。5、如权利要求1所述的电池扣圈，其特征在于：所述通孔(4)的个数为4-30个。6、如权利要求1或5所述的电池扣圈，其特征在于：所述通孔(4)的直径为0.5-20毫米。7、如权利要求1或5所述的电池扣圈，其特征在于：所述通孔(4)在平面上均匀分布。8、一种电池，它是将由正极片(7)、隔膜(8)、负极片(6)依次叠层卷绕形成的涡卷状极芯、焊接于极芯端面的集电器(9)、收纳于电池外壳(5)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓世超，何勇，黄政益，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]