【技术实现步骤摘要】
一种高温动态烧成炉
[0001]本技术涉及一种高温动态烧成炉,用于加热颗粒物料及热熔杂质。
技术介绍
[0002]物料在炉体燃烧时一般必要设置输送装置,由此承托并移载物料,控制物料在炉体内反应时间。其中输送装置增加了炉体内部结构的复杂性、故障率,可能影响炉内环境温度,若将炉体设计成立式的结构,借由物料重力下落,则可以省去输送装置,简化炉体结构,但是此结构中物料下降速度不可控,经过加热段时间短,难以达到加热要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高温动态烧成炉,基于立式炉体进一步研发,解决物料自由下落速度过快、加热时间过短的问题,满足加热要求。
[0004]为达上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0005]一种高温动态烧成炉,其包括立式炉体,立式炉体的内膛自上至下依次分为排胶段、烧成段和冷却段,相邻段之间设置有筛格板,筛格板上开设有若干筛孔,物料颗粒经过筛孔造成减速和翻滚,立式炉体的下端设置有朝上吹气的气道,物料颗粒受气流作用而浮动于立式炉体中。
[0006]特别地,气道的气流大小可调。
[0007]特别地,筛格板由驱动机构控制作往复移动。
[0008]特别地,立式炉体的内径自下至上渐小。
[0009]特别地,烧成段与冷却段之间的筛格板的筛孔尺寸比排胶段与烧成段之间的筛格板的筛孔尺寸小。
[0010]特别地,立式炉体与竖直方向的夹角为0~45度。
[0011]特别地,烧成段中设置有用于点燃和提供环境温度的火嘴。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温动态烧成炉,其特征在于,包括立式炉体,所述立式炉体的内膛自上至下依次分为排胶段、烧成段和冷却段,相邻段之间设置有筛格板,所述筛格板上开设有若干筛孔,物料颗粒经过所述筛孔造成减速和翻滚,所述立式炉体的下端设置有朝上吹气的气道,物料颗粒受气流作用而浮动于立式炉体中。2.根据权利要求1所述的高温动态烧成炉,其特征在于:所述气道的气流大小可调。3.根据权利要求1所述的高温动态烧成炉,其特征在于:所述筛格板由驱动机构控制作往...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄立刚,张跃进,王兴,
申请(专利权)人:苏州科尔珀恩机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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