环形立窑制造技术

本实用新型专利技术涉及环形立窑。该环形立窑具有外筒(1)和内筒(2)，外筒(1)和内筒(2)形成用于待燃烧材料(4)的环形立筒(3)，以及具有布置在外筒上的至少一个燃烧平面中的多个燃烧室(5，6)，其中从外筒(1)中引出额外的燃烧喷枪(15，16)，当从上方观察时，燃烧喷枪(15，16)布置在相邻的燃烧室(5，6)之间，环形立窑具有控制单元，控制单元被配置成控制被馈入环形立窑的燃料的量，并且其中，控制单元被配置成控制馈送到一个燃烧平面的额外的燃烧喷枪(15，16)的燃料的量，使得向额外的燃烧喷枪(15，16)供应的燃料的量为馈送到燃烧平面的燃料的总量的10％至70％，特别是20％至60％，优选为30％至50％。50％。50％。

【技术实现步骤摘要】
环形立窑


[0001]本技术涉及一种环形立窑和一种在环形立窑中燃烧碎料的方法。

技术介绍

[0002]环形立窑一般用于燃烧石灰石、白云石等，并且具有外筒和内筒，它们形成用于待燃烧材料的环形立筒。在外筒上的至少一个燃烧平面内还布置有燃烧室，这些燃烧室一般使用气态和/或液态燃料操作。由于这些载能体(energy carrier)价格上涨，所以还期望在环形立窑中使用固体燃料，特别是煤或褐煤。
[0003]EP
‑
A1
‑
0 139 025公开了一种适合用煤的环形立窑。但是，如果这种环形立窑使用很大一部分固体燃料作为燃料，则可能有以下缺点：
[0004]·
由于过高和过多的局部热量产生，导致燃烧室拱门(arch)区域内的炉砖衬里过热；
[0005]·
由于直流燃烧区域内的燃料燃尽不良，导致材料沉积在内筒区域中；
[0006]·
直流燃烧区域和逆流燃烧区域内的燃料局部过热，甚至熔化；
[0007]·
为了将局部过热控制在一定范围内，需要过量的空气，这就需要较高的废气温度和较高的能耗水平；
[0008]·
由于局部过热，导致产物质量较差。
[0009]EP 1 669 709 A1描述了一种环形立窑，其具有多个燃烧杆，每个燃烧杆形成燃烧室的侧向封闭，这些燃烧杆上设置有额外的燃烧喷枪(combustion lance)。
[0010]EP 0 139 025 A1公开了一种环形立窑，其被分成直流区域和逆流区域并且具有多个燃烧室。此外，DE 22 27 516 A1和JP 56 173637 U描述了一种立窑，其经由可移位的燃烧喷枪来供应燃料。

技术实现思路

[0011]因此，本技术的目的在于提供一种环形立窑和一种用于在环形立窑中燃烧碎料的方法，其可以防止燃烧室区域内发生过热并且可以确保高水平的产物质量，即使是在使用固体燃料时也是如此。
[0012]根据本技术，此目的通过独立权利要求1的特征来实现。
[0013]根据本技术的用于燃烧碎料的环形立窑基本上包括：外筒和内筒，外筒和内筒形成用于待燃烧材料的环形立筒；以及多个燃烧室，燃烧室布置在外筒上的至少一个燃烧平面中。环形立窑优选地至少具有直流区域和逆流区域。此外，从外筒中引出额外的燃烧喷枪，当从上方观察时，它们布置在相邻的燃烧室之间。环形立窑具有控制单元，控制单元被配置成控制被插入环形立窑的燃料的量，并且其中，控制单元被配置成控制馈送到一个燃烧平面的额外的燃烧喷枪的燃料的量，使得额外的燃烧喷枪接收的燃料的量为馈送到燃烧平面的燃料的总量的10％至70％，特别是20％至60％，优选为30％至50％。
[0014]优选地将燃烧器标高(burner level)的总燃料量理解为是指供应给仅一个燃烧
平面的燃烧室和额外的燃烧喷枪的燃料。
[0015]控制装置优选地经由管线连接，用于将控制信号传送到燃料入口或燃料管线，特别是阀或翻板，用于调节流入燃烧平面的燃料的量。
[0016]额外的燃烧喷枪能够可移动地布置在环形立筒中，至少在直流区域中，燃烧室上设置有额外的燃烧喷枪。
[0017]在根据本技术的方法中，燃料在这种环形立窑的燃烧室中燃烧。另外，额外的燃料经由额外的燃烧喷枪通过外筒供应，并且当从上方观察时，额外的燃烧喷枪在相邻的燃烧室之间，并且额外的燃烧喷枪至少在直流区域中操作并且可以移位。
[0018]由于额外的燃烧喷枪，可以使燃料更好地分布，从而可以防止燃烧室区域内发生局部过热。燃料的更均匀分布进一步促进更好的燃尽，从而使内筒区域内不会产生任何材料沉积。此外，通过使燃料分布更加均匀防止了燃料的局部过热或熔化的发生，从而确保了高水平的产物质量。由于燃料分布更好，除了燃料的燃烧之外，空气也不必再对燃烧室起冷却作用。
[0019]从属权利要求涉及本技术的其他配置。
[0020]有利地是额外的燃烧喷枪布置在位于燃烧室之间的至少一个燃烧平面中，从而可以在燃烧区域的整个高度上均匀地形成火焰。
[0021]根据一个实施例，在燃烧室之间的一个燃烧平面中布置至少一至四个，特别是两至三个额外的燃烧喷枪。优选地，在两个燃烧室之间恰好布置一个或两个额外的燃烧喷枪。
[0022]有利地是设置至少两个燃烧平面，其间布置有燃烧室和额外的燃烧喷枪。
[0023]根据本技术的特定实施例，可以在每个燃烧室中设置燃烧器，燃烧器在环形立筒中水平或倾斜地敞开。额外的燃烧喷枪优选地以径向可移位的方式布置。它们还可以以冷却或非冷却的方式构造。
[0024]根据另一实施例，额外的燃烧喷枪布置在环形立筒中，以便在径向方向上可移位100
‑
800mm，特别是200
‑
600mm，优选为约500mm。
[0025]根据另一实施例，环形立窑具有用于冷却额外的燃烧喷枪的冷却装置，并且其中，冷却装置具有至少一个冷却剂管线，用于沿着燃烧喷枪引导冷却剂。例如，冷却装置包括围绕燃烧喷枪同心布置的用于冷却燃烧喷枪的冷却剂管线。根据另一实施例，冷却剂是水，或水与防冻剂和/或导热油的混合物。
[0026]在燃烧碎料的方法中，固体和/或液体燃料在燃烧室中以及经由额外的燃烧喷枪燃烧。此外，将预热或未预热的燃烧空气供应给额外的燃烧喷枪。供应给额外的燃烧喷枪的燃烧空气的一部分可以由在环形立窑中产生的废气形成。
[0027]根据另一选择，可以建立燃烧室中的温度，并且可以根据燃烧室中的温度来调节燃烧室与额外的燃烧喷枪之间的燃料分配。以这种方式，可以确保燃烧室中不发生过热。
附图说明
[0028]下面参照说明书和附图更详细地说明本技术的其他优点和配置，其中：
[0029]图1是沿图2中的A
‑
A线截取的根据本技术的环形立窑的垂直剖面图，
[0030]图2是沿图1中的B
‑
B线截取的环形立窑的剖视图，
[0031]图3是沿图2中的C
‑
C线截取的环形立筒区域的剖视图，以及
[0032]图4是额外的燃烧喷枪的剖视图。
具体实施方式
[0033]图1至图3中所示的环形立窑基本上包括垂直定向的外筒1和内筒2，它们形成用于待燃烧材料4的环形立筒3。在所示的实施例中，两个燃烧平面中还分别设置有燃烧室5和燃烧室6，它们布置在外筒1上。
[0034]在上部燃烧平面和下部燃烧平面中，分别布置有四个燃烧室5、燃烧室6，以便在周向上均匀地分布。但是，也可以设置更多或更少的燃烧室，特别是三至六个燃烧室。
[0035]在燃烧室5、燃烧室6的正上方，桥接件7、8在外筒1与内筒2之间延伸，以便支撑内筒2。
[0036]内筒2以中空的方式构造，并且在其壁中包括开口9，循环气体10可通过开口9从环形立筒3中排出，并且可经由管线1被导引到桥接件7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃烧碎料的环形立窑，其具有外筒(1)和内筒(2)，所述外筒(1)和所述内筒(2)形成用于待燃烧材料(4)的环形立筒(3)，以及具有布置在所述外筒上的至少一个燃烧平面中的多个燃烧室(5，6)，其中从所述外筒(1)中引出额外的燃烧喷枪(15，16)，当从上方观察时，所述燃烧喷枪(15，16)布置在相邻的燃烧室(5，6)之间，其特征在于，所述环形立窑具有控制单元，所述控制单元被配置成控制被馈入所述环形立窑的燃料的量，并且其中，所述控制单元被配置成控制馈送到一个燃烧平面的所述额外的燃烧喷枪(15，16)的燃料的量，使得向所述额外的燃烧喷枪(15，16)供应的燃料的量为馈送到所述燃烧平面的燃料的总量的10％至70％。2.根据权利要求1所述的环形立窑，其特征在于，所述控制单元被配置成控制馈送到一个燃烧平面的所述额外的燃烧喷枪(15，16)的燃料的量，使得向所述额外的燃烧喷枪(15，16)供应的燃料的量为馈送到所述燃烧平面的燃料的总量的20％至60％。3.根据权利要求1所述的环形立窑，其特征在于，所述控制单元被配置成控制馈送到一个燃烧平面的所述额外的燃烧喷枪(15，16)的燃料的量，使得向所述额外的燃烧喷枪(15，16)供应的燃料的量为馈送到所述燃烧平面的燃料的总量的30％至50％。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的环形立窑，其特征在于，在所述燃烧室(5，6)之间设置有至少一至四个所述额外的燃烧喷枪。5.根据权利要求4所述的环形立窑，其特征在于，在所述燃烧室(5，6)之间设置有两至三个所述额外的燃烧喷枪。6.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的环形立窑，其特征在于，所述额外的燃烧喷枪(15，16)以冷却的方式构造。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汉内斯，
申请(专利权)人：麦尔兹欧芬堡股份公司，
类型：新型
国别省市：