本实用新型专利技术公开了一种用于燃煤燃气石灰窑的低氮燃烧脱硝控制装置，包括竖窑本体、燃烧组件以及检测组件，所述竖窑本体由冷却段、燃烧段、预热段、空层以及加料器组成，所述冷却段位于竖窑本体内部底端，所述燃烧段安装在冷却段上方，所述预热段安装在燃烧段上方，所述空层安装在预热端上方，所述加料器安装在竖窑本体顶端，且所述加料器与空层内部连通。本实用新型专利技术通过采用分级富氧节能燃烧的方法，采用氧化锆氧基数值在线实测，数值实时在线监控反馈，动态跟踪精准运算，PLC伺服动态平衡执行调节等等实现智能自动化控制运行，可同步的对烟气的进行高效精准的净化处理，保证了烟气快速的达到排放标准。的达到排放标准。的达到排放标准。
【技术实现步骤摘要】
一种用于燃煤燃气石灰窑的低氮燃烧脱硝控制装置
[0001]本技术涉及烟气净化相关
，具体为一种用于燃煤燃气石灰窑的低氮燃烧脱硝控制装置。
技术介绍
[0002]燃料燃烧过程中生成的氮的氧化物总称为NOX，NOX主要包括N2O、NO、 NO2、N2O3、NO3和N2O4、N2O5等，燃烧生成的NOX主要是NO和少量的NO2。 NOX对人体、动物和植物都具有极大的危害，还会导致光化学雾、酸雨和臭氧损耗，对自然生态环境产生破坏作用，因此工业生产和燃料燃烧中要尽量减少NOX的排放，但是传统的石灰窑在使用时，往往无法对烟气进行高效的净化处理，因此在烟气中由于燃烧不充分等因素极易产生大量的氮氧化合物，增大了后续治理成本。
[0003]现有技术有以下不足：传统的石灰窑在使用时，往往无法对烟气进行高效的净化处理，因此在烟气中由于燃烧不充分等因素极易产生大量的氮氧化合物，增大了后续治理成本，无法达到排放标准，增大了对环境的损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于燃煤燃气石灰窑的低氮燃烧脱硝控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于燃煤燃气石灰窑的低氮燃烧脱硝控制装置，包括竖窑本体、燃烧组件以及检测组件，所述竖窑本体由冷却段、燃烧段、预热段、空层以及加料器组成，所述冷却段位于竖窑本体内部底端，所述燃烧段安装在冷却段上方，所述预热段安装在燃烧段上方，所述空层安装在预热端上方，所述加料器安装在竖窑本体顶端，且所述加料器与空层内部连通，所述燃烧组件安装在竖窑本体一侧且与空层内连通，所述检测组件安装在空层内部另一侧。
[0006]优选的，所述冷却段一侧对应安装有一号鼓风机、一号输送管，所述一号鼓风机安装在冷却段一侧，所述一号输送管与一号鼓风机输出端连接，且所述一号输送管尾端与冷却段内连通。
[0007]优选的，所述预热段一侧对应安装有二号鼓风机、二号输送管、电磁阀以及温度传感器，所述二号鼓风机安装在预热段一侧，所述二号输送管安装在二号鼓风机输出端，且所述二号输送管端处与预热段内连通，所述电磁阀安装在二号输送管端处，且所述温度传感器嵌设在二号输送管内。
[0008]优选的，所述竖窑本体顶端两侧对应安装有两组出口烟道、引风机、氮氧化物追踪器以及氧气追踪器，两组所述出口烟道与空层内连通，所述引风机输入端与两组出口烟道对应安装，且所述引风机输出端与烟囱连接，所述氮氧化物追踪器以及氧气追踪器对应安装在两组出口烟道内，且所述氮氧化物追踪器以及氧气追踪器输出端与竖窑本体控制系统连接。
[0009]优选的，所述燃烧组件包括液化气罐、调压器、工业燃烧器以及火焰通道，所述液化气罐安装在竖窑本体一侧，所述调压器安装在液化气罐上，所述工业燃烧器与液化气罐连通，所述火焰通道两端分别与空层、工业燃烧器连通，可对空层内的温度进行精准调控，提升了整体净化的精度。
[0010]优选的，所述检测组件包括温度跟踪器、一氧化碳跟踪器，所述温度跟踪器、一氧化碳跟踪器对应分布在空层内部一侧，且所述温度跟踪器、一氧化碳跟踪器输出端与竖窑本体控制系统连接，在氮氧化物追踪器以及氧气追踪器可对排放烟气进行追踪检测，达到排放标准后输送至烟囱内排放出竖窑本体，实现了整体净化处理。
[0011]本技术提供了一种用于燃煤燃气石灰窑的低氮燃烧脱硝控制装置，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有燃烧组件，在工业燃烧器的配合下，将液化气罐中的液化气进行点燃，之后通过火焰通道输送至空层内进行燃烧加温，可对空层内的温度进行精准调控，提升了整体净化的精度。
[0013](2)本技术通过设有检测组件，利用温度跟踪器、一氧化碳跟踪器对空层内的进行检测，当烟气达到排放标准时，利用两组出口烟道对烟气进行排放，且在氮氧化物追踪器以及氧气追踪器可对排放烟气进行追踪检测，达到排放标准后输送至烟囱内排放出竖窑本体，实现了整体净化处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的燃烧组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的检测组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大示意图。
[0018]图中：1、竖窑本体；2、冷却段；3、燃烧段；4、预热段；5、空层；6、加料器；7、一号鼓风机；8、一号输送管；9、二号鼓风机；10、二号输送管； 11、电磁阀；12、温度传感器；13、出口烟道；14、引风机；15、氮氧化物追踪器；16、氧气追踪器；17、液化气罐；18、调压器；19、工业燃烧器； 20、火焰通道；21、温度跟踪器；22、一氧化碳跟踪器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种用于燃煤燃气石灰窑的低氮燃烧脱硝控制装置，包括竖窑本体1、燃烧组件以及检测组件，所述竖窑本体1由冷却段2、燃烧段3、预热段4、空层5以及加料器6组成，所述冷却段2位于竖窑本体1内部底端，所述燃烧段3安装在冷却段2上方，所述预热段4安装在燃烧段3上方，所述空层5安装在预热端上方，所述加料器6 安装在竖窑本体1顶端，且所述加料器6与空层5内部连通，所述燃烧组件安装在竖窑本体1一侧且与空层5内连通，所述检测组件安装在空层5内部另一侧。
[0021]所述冷却段2一侧对应安装有一号鼓风机7、一号输送管8，所述一号鼓风机7安装在冷却段2一侧，所述一号输送管8与一号鼓风机7输出端连接，且所述一号输送管8尾端与
冷却段2内连通。
[0022]所述预热段4一侧对应安装有二号鼓风机9、二号输送管10、电磁阀11 以及温度传感器12，所述二号鼓风机9安装在预热段4一侧，所述二号输送管10安装在二号鼓风机9输出端，且所述二号输送管10端处与预热段4内连通，所述电磁阀11安装在二号输送管10端处，且所述温度传感器12嵌设在二号输送管10内。
[0023]所述竖窑本体1顶端两侧对应安装有两组出口烟道13、引风机14、氮氧化物追踪器15以及氧气追踪器16，两组所述出口烟道13与空层5内连通，所述引风机14输入端与两组出口烟道13对应安装，且所述引风机14输出端与烟囱连接，所述氮氧化物追踪器15以及氧气追踪器16对应安装在两组出口烟道13内，且所述氮氧化物追踪器15以及氧气追踪器16输出端与竖窑本体1控制系统连接。
[0024]所述燃烧组件包括液化气罐17、调压器18、工业燃烧器19以及火焰通道20，所述液化气罐17安装在竖窑本体1一侧，所述调压器18安装在液化气罐17上，所述工业燃烧器19与液化气罐17连通，所述火焰通道20两端分别与空层5、工业燃烧器19连通，在工业燃烧器19的配合下，将液化气罐 17中的液化气进行点燃，之后通过火焰通道20输送至空层5内进行燃烧加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于燃煤燃气石灰窑的低氮燃烧脱硝控制装置，其特征在于：包括竖窑本体(1)、燃烧组件以及检测组件，所述竖窑本体(1)由冷却段(2)、燃烧段(3)、预热段(4)、空层(5)以及加料器(6)组成，所述冷却段(2)位于竖窑本体(1)内部底端，所述燃烧段(3)安装在冷却段(2)上方，所述预热段(4)安装在燃烧段(3)上方，所述空层(5)安装在预热端上方，所述加料器(6)安装在竖窑本体(1)顶端，且所述加料器(6)与空层(5)内部连通，所述燃烧组件安装在竖窑本体(1)一侧且与空层(5)内连通，所述检测组件安装在空层(5)内部另一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于燃煤燃气石灰窑的低氮燃烧脱硝控制装置，其特征在于：所述冷却段(2)一侧对应安装有一号鼓风机(7)、一号输送管(8)，所述一号鼓风机(7)安装在冷却段(2)一侧，所述一号输送管(8)与一号鼓风机(7)输出端连接，且所述一号输送管(8)尾端与冷却段(2)内连通。3.根据权利要求1所述的一种用于燃煤燃气石灰窑的低氮燃烧脱硝控制装置，其特征在于：所述预热段(4)一侧对应安装有二号鼓风机(9)、二号输送管(10)、电磁阀(11)以及温度传感器(12)，所述二号鼓风机(9)安装在预热段(4)一侧，所述二号输送管(10)安装在二号鼓风机(9)输出端，且所述二号输送管(10)端处与预热段(4)内连通，所述电磁阀(11)安装在二号输送管(10)端处，且所述温度传感器(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧峰，
申请(专利权)人：河北浩杰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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