一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于窑炉技术领域，具体涉及一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置，其特征在于，包括冷却带横向烟道、过渡带横向烟道、中立柱上升烟道和窑壁上升烟道组成，所述冷却带横向烟道位于过渡带横向烟道的下方，二者之间通过中立柱上升烟道相连通，过渡带横向烟道的两端分别通过窑壁上升烟道与煅烧带横向烟道相连通，所述煅烧带横向烟道的两端分别与二次助燃空气管路和燃气管路相连通；所述冷却带横向烟道的两端分别连接冷却风管路。本实用新型专利技术的优点是：1）采用冷却带、过渡带两次物料冷却换热助燃空气工艺，大幅提高了竖窑的热效率；2）冷却空气经过多次交换过程但始终在竖窑内部进行，避免了热量的损耗以及助燃空气的泄漏损失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置


[0001]本技术属于窑炉
，具体涉及一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置。

技术介绍

[0002]目前，大型桥式竖窑以其大型化、密闭化、连续性作业等优势在非金属矿物煅烧方面发挥了巨大作用，得到了菱镁、滑石、白云石等行业的普遍认可。大型桥式竖窑成品年产量可以达到10
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20万吨以上，以菱镁矿轻烧制备高活性氧化镁为例，大型桥式竖窑可以年处理菱镁矿20
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40万吨，产品活性通过柠檬酸法检测可以达到60秒以内，用于建材行业的活性氧化镁产品灼减可以达到15%以下，产品质量稳定，生产连续运行。
[0003]然而，对于大型桥式竖窑更为突出的优势是其较低的能耗，既节能又环保，相对于传统竖窑节能15
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20%。但是，随着国家对于高耗能产业尤其是菱镁矿等非金属矿煅烧产业的节能及综合能耗的更高要求，对于大型桥式竖窑的节能技术提出了更高的要求。传统桥式竖窑采用的是冷却风一次性换热方式，在窑外进行除尘及助燃工艺，助燃空气温度降低明显，普遍降低50
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100℃，不能保障助燃空气的高温要求；其次，传统桥式竖窑采用窑外燃烧方式，难免出现助燃空气泄漏及对窑体钢结构强度的影响，容易造成钢结构软化及寿命降低的情况，因此对于桥式竖窑冷却换热助燃系统需进一步优化及工业设计，现有公开文献中均未见提及。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置，克服现有技术的不足，采用冷却带、过渡带两次物料冷却换热助燃工艺，助燃空气热量积累更加充分，燃气及助燃空气燃烧效率更高，冷却空气经过多次交换过程始终在竖窑内部进行，可缩短助燃空气的运行距离，避免热量的损耗以及助燃空气的泄漏，有利于保护窑体钢结构，使桥式竖窑的运行安全可靠。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置，其特征在于，包括冷却带横向烟道、过渡带横向烟道、中立柱上升烟道和窑壁上升烟道组成，所述冷却带横向烟道位于过渡带横向烟道的下方，二者之间通过中立柱上升烟道相连通，过渡带横向烟道的两端分别通过窑壁上升烟道与煅烧带横向烟道相连通，所述煅烧带横向烟道的两端分别与二次助燃空气管路和燃气管路相连通；所述冷却带横向烟道的两端分别连接冷却风管路。
[0007]进一步的，所述冷却带横向烟道和过渡带横向烟道的结构相同，均包括桥身、左侧桥座、右侧桥座和中立柱组成，桥身和左侧桥座、右侧桥座之间围出底部敞开的烟气通道，所述桥身为整体结构从左至右担在两侧窑壁上。
[0008]进一步的，所述左侧桥座、右侧桥座均为两个预制板组成，预制板上设有对称的镂空结构，镂空处半径相同或不同。
[0009]进一步的，所述左侧桥座和右侧桥座为刚玉
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尖晶石质、方镁石
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尖晶石质、刚玉
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碳化硅质、刚玉质或碳化硅质耐火预制件中的任一种。
[0010]进一步的，所述桥身为刚玉
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尖晶石质、方镁石
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尖晶石质、刚玉
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碳化硅质、刚玉质或碳化硅质烧成耐火制品中的任一种。
[0011]进一步的，所述桥身居中设有预留孔位，预留孔位上由减薄圆片封堵。
[0012]进一步的，所述窑壁的外侧设有钢结构外壳。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1）装置采用冷却带、过渡带两次物料冷却换热助燃空气工艺，从而使助燃空气的热量积累更加充分，燃气及助燃空气的燃烧效率更高，因此大幅提高了竖窑的热效率；2）装置中设置了过渡带桥体横向通道和冷却带桥体横向通道，冷却空气经过多次交换过程但始终在竖窑内部进行，同时中立柱中空气上升通道和竖窑过渡带窑壁空气上升通道相连通，缩短了助燃空气的运行距离，避免了热量的损耗以及助燃空气的泄漏损失，保护了窑体钢结构免受高温破坏，同时整个煅烧过程更加安全可靠。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中烟气流动示意图；
[0016]图3是本技术实施例中的横向烟道和上升烟道内部结构示意图，部分结构隐藏未显示；
[0017]图4是本技术实施例中过渡带横向烟道分解结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例中桥身的预留孔位结构示意图。
[0019]图中：1
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钢结构外壳、2
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冷却风管路、3
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二次助燃空气管路、4
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燃气管路、5
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冷却带横向烟道、6
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中立柱上升烟道、7
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过渡带横向烟道、8
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窑壁上升烟道、9
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煅烧带横向烟道、10
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桥身、11
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窑壁、12
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减薄圆片、13
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左侧桥座、14
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右侧桥座、15
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中立柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]见图1－图5，是本技术一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置实施例结构示意图，包括冷却带横向烟道5、过渡带横向烟道7、中立柱15上升烟道6和窑壁上升烟道组成，冷却带横向烟道5位于过渡带横向烟道7的下方，二者之间通过中立柱15上升烟道6相连通，过渡带横向烟道7的两端分别通过窑壁上升烟道与煅烧带横向烟道9相连通，煅烧带横向烟道9的两端分别与二次助燃空气管路3和燃气管路4相连通；冷却带横向烟道5的两端分别连接冷却风管路2。
[0022]冷却带横向烟道5和过渡带横向烟道7的结构相同，均包括桥身10、左侧桥座13、右侧桥座14和中立柱15组成，桥身10和左侧桥座13、右侧桥座14之间围出底部敞开的烟气通道，桥身10为整体结构从左至右担在两侧窑壁上。左侧桥座13、右侧桥座14均为两个预制板
组成，预制板上设有对称的镂空结构，镂空处半径可相同或不同。为了保证结构强度，左侧桥座13和右侧桥座14为刚玉
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尖晶石质、方镁石
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尖晶石质、刚玉
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碳化硅质、刚玉质或碳化硅质耐火预制件中的任一种均可。桥身10为刚玉
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尖晶石质、方镁石
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尖晶石质、刚玉
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碳化硅质、刚玉质或碳化硅质烧成耐火制品中的任一种均可，其具有较高的强度，可保证整个耐火装置的高温强度、耐物料冲刷性和抗烟气侵蚀性。
[0023]桥身10居中设有预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置，其特征在于，包括冷却带横向烟道、过渡带横向烟道、中立柱上升烟道和窑壁上升烟道组成，所述冷却带横向烟道位于过渡带横向烟道的下方，二者之间通过中立柱上升烟道相连通，过渡带横向烟道的两端分别通过窑壁上升烟道与煅烧带横向烟道相连通，所述煅烧带横向烟道的两端分别与二次助燃空气管路和燃气管路相连通；所述冷却带横向烟道的两端分别连接冷却风管路。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置，其特征在于，所述冷却带横向烟道和过渡带横向烟道的结构相同，均包括桥身、左侧桥座、右侧桥座和中立柱组成，桥身和左侧桥座、右侧桥座之间围出底部敞开的烟气通道，所述桥身为整体结构从左至右担在两侧窑壁上。3.根据权利要求2所述的一种具有冷却换热功能的竖窑助燃装置，其特征在于，所述左侧桥座、右侧桥座均为两个预制板组成，预制板上设有对称的镂空结构，镂空处半...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭东，谢光阳，于秋月，张露，阎富生，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：