一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统技术方案

本发明专利技术涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，包括箱体，箱体的内部设置有燃烧炉，燃烧炉的底端固定连接有第一进气管，第一进气管的另一端贯穿箱体的左侧内壁并延伸至箱体的外侧，燃烧炉的顶端固定连接有排气管，排气管的另一端贯穿箱体的左侧内壁并延伸至箱体的外侧固定连接有第二进气管，第二进气管的另一端贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，第二进气管的外表面靠近箱体的一侧设置有连接管，连接管的一端与第二进气管的内壁相连通，连接管的另一端贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，箱体的内壁设置有加热机构，本发明专利技术中，通过设置加热机构可以对粉碎不彻底的矿石进行分级加热，提高转化效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统


[0001]本专利技术涉及化工生产设备
，特别涉及一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统。

技术介绍

[0002]专利号为：CN103803515A公开了一种黄磷矿石脱碳煅烧装置，包括煅烧窑和冷却器。煅烧窑主要由窑体、上料系统、布料器、出料口、燃烧设备、换热器、喷射器和风机系统构成。冷却器设有冷却器进料口和冷却器出口，锻烧窑的出料口通过输送设备连接到冷却器进料口。煅烧窑为套筒式结构，窑体由内筒和外筒组成，内筒分为上内筒和下内筒。燃烧设备为上、下两层燃烧室，每层设有3～8个燃烧室，同一层燃烧室均匀布置，上、下层燃烧室交错布置，每个燃烧室与内筒之间通过火桥相连。本专利技术通过煅烧窑和冷却器相结合，有效解决了黄磷矿石的脱碳煅烧问题，有利于降低能耗，提高产能。套筒式煅烧窑内压力、气流和温度在环形截面及整个料层均衡分布，保证了黄磷矿石煅烧的均匀性。
[0003]现有的脱碳煅烧系统不能够对粉碎不彻底的矿石进行有效的加热，从而对矿石不能完全脱碳需要多次加热，转化效率低，并且粉碎不彻底的矿石容易堆积在一起堵塞出料口。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有燃烧炉(2)，所述燃烧炉(2)的底端固定连接有第一进气管(3)，所述第一进气管(3)的另一端贯穿箱体(1)的左侧内壁并延伸至箱体(1)的外侧，所述燃烧炉(2)的顶端固定连接有排气管(4)，所述排气管(4)的另一端贯穿箱体(1)的左侧内壁并延伸至箱体(1)的外侧固定连接有第二进气管(5)，所述第二进气管(5)的另一端贯穿箱体(1)的外表面并延伸至箱体(1)的内部，所述第二进气管(5)的外表面靠近箱体(1)的一侧设置有连接管(6)，所述连接管(6)的一端与第二进气管(5)的内壁相连通，所述连接管(6)的另一端贯穿箱体(1)的外表面并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内壁设置有加热机构(8)，所述箱体(1)的上端开设有进料口(10)，所述进料口(10)的上方设置有加料箱(11)，所述箱体(1)的底端设置有下料机构(9)，所述箱体(1)的底端设置有支撑架(12)。2.根据权利要求1所述的一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，其特征在于：位于所述箱体(1)的中间位置的加热机构(8)包括固定板(81)、支撑杆(82)、一级连接杆(83)、二级连接杆(84)和加热盘(85)，所述固定板(81)设置有四个，四个所述固定板(81)环形均匀分布于燃烧炉(2)的四周，所述固定板(81)的一端与箱体(1)的内壁固定连接，所述固定板(81)的另一端与燃烧炉(2)的外表面固定连接，所述固定板(81)的上端固定连接有支撑杆(82)，所述支撑杆(82)的另一端固定连接有一级连接杆(83)，所述一级连接杆(83)的一端与燃烧炉(2)的外表面固定连接，所述一级连接杆(83)的另一端固定连接有加热盘(85)，所述加热盘(85)的底端与固定板(81)的上端固定连接，所述加热盘(85)的上端与燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：马有苏夫，王家倍，
申请(专利权)人：马有苏夫，
类型：发明
国别省市：