一种黄磷气化燃烧炉制造技术

本发明专利技术属于燃烧炉技术领域，具体的说是一种黄磷气化燃烧炉，包括炉体、安装腔、燃烧腔、空气输送管、黄磷输送管、送气环和燃烧头；利用空气输送管螺旋缠绕于黄磷输送管上对黄磷进行加热、利用送气环提高黄磷和空气混合程度、利用燃烧网使黄磷燃烧充分反应，从而达到提高燃烧效率和产品质量的目的。燃烧效率和产品质量的目的。燃烧效率和产品质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷气化燃烧炉


[0001]本专利技术属于燃烧炉
，具体的说是一种黄磷气化燃烧炉。

技术介绍

[0002]磷酸是化学工业重要的组成部分，是重要的基础化工原料。磷酸的生产方法有热法磷酸和湿法磷酸两种。热法磷酸是以磷矿石为原料，加工成元素磷，再用元素磷加工而成磷酸；湿法磷酸是以磷矿石和无机酸为原料，直接加工而成的磷酸。热法磷酸具有产品浓度高、杂质少等优点，可用于生产食品及工业级磷酸盐产品。热法磷酸的生产方式主要由以下三种：方法一是以含磷炉气直接燃烧后用水吸收制磷酸的完全燃烧法；方法二是将含磷炉气与适量空气混合，使磷蒸汽和磷化氢气体被氧化，然后将气体氧化产物五氧化二磷用稀磷酸吸收制得磷酸；方法三是将含磷炉气中的磷冷凝成液态磷，与空气燃烧生成五氧化二磷，然后用水或稀磷酸吸收制得磷酸的液态磷燃烧法。
[0003]在现有技术中，多采用液态磷燃烧法生产热法磷酸。即用高压泵或压缩空气将高位融磷槽中的融磷输送到高位槽后，以高压雾化进入燃烧炉燃烧。该法中黄磷设置多个空气喷嘴，一定程度上加大了空气与黄磷的混合程度。但是空气喷嘴喷出的空气极易形成气幕，使得通过高压雾化的黄磷中心部分难以与空气接触，从而使得燃烧不充分，增加燃烧产物内的杂质，降低了产品质量；难以控制经过高压雾化的黄磷燃烧过程，燃烧过程稳定性和安全性降低。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决空气喷嘴喷出的空气极易形成气幕，使得通过高压雾化的黄磷中心部分难以与空气接触，从而使得燃烧不充分，增加燃烧产物内的杂质，降低了产品质量；难以控制经过高压雾化的黄磷燃烧过程，燃烧过程稳定性和安全性降低的问题，本专利技术提出一种黄磷气化燃烧炉。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种黄磷气化燃烧炉，其特征在：包括：
[0006]炉体，所述炉体内部有安装板，所述炉体内部空间由下到上被安装板分割为安装腔和燃烧腔，所述炉体上设置有燃烧产物输出口，所述燃烧产物输出口连通到燃烧腔上方；
[0007]输送机构，所述输送机构位于所述炉体内的安装腔中，所述输送机构用于将外置的黄磷供给设备提供的熔磷和外置的气泵提供的空气输送到炉体内部；
[0008]燃烧头，所述燃烧头位于所述炉体内的燃烧腔中，所述燃烧头与所述输送机构相互连通，所述燃烧头以所述输送机构供给的黄磷作为燃料进行燃烧。
[0009]优选的，所述输送机构包括：
[0010]空气输送管，所述空气输送管从炉体外部经燃烧腔至穿入到安装腔内，所述空气输送管与外置的气泵相互连通；
[0011]黄磷输送管，所述黄磷输送管位于安装腔内，所述黄磷输送管上安装有送气环；
[0012]所述送气环位于所述黄磷输送管上的出气口外侧，所述黄磷输送管出气口呈锥形，所述送气环与所述黄磷输送管之间相互连通且连通位处位于所述黄磷输送管出气口上方；
[0013]所述空气输送管出气口与所述送气环之间相互连通；
[0014]所述空气输送管位于安装腔内的部分螺旋缠绕在所述黄磷输送管上。
[0015]优选的，所述空气输送管横截面是矩形。
[0016]优选的，所述燃烧腔内空气输送管位于在燃烧头上方；所述燃烧腔内空气输送管呈螺旋形状。
[0017]优选的，所述黄磷输送管出气口处有金属网。
[0018]优选的，所述金属网由导热性好的材料制成，所述金属网边缘延伸并紧贴所述黄磷输送管的内壁，所述金属网延伸的边缘位于所述空气输送管在所述黄磷输送管上缠绕的区域内。
[0019]优选的，所述燃烧头包括燃烧网和燃烧气体喷出管，所述燃烧网固定安装在所述燃烧气体喷出管上，所述燃烧网将所述燃烧气体喷出管的出口处包裹，所述燃烧气体喷出管与所述空气喷出管相互连通。
[0020]优选的，所属燃烧网的内壁与所述燃烧气体喷穿的出口之间存在间隙。
[0021]优选的，所述燃烧网材质为金属纤维网或陶瓷纤维网中的任意一种。
[0022]优选的，所述安装腔内空气输送管外侧安装有保温隔热材料。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024]1.本专利技术所述一种黄磷气化燃烧炉，通过设置空气输送管经燃烧腔至安装腔并螺旋缠绕于在黄磷输送管上，空气在通过燃烧腔内的空气输送管时被均匀加热，再通过安装腔内的空气输送管，对黄磷输送管内的黄磷进行加热，使得黄磷在黄磷运输管内受热气化，既保证了黄磷参与生产时所需要的状态，又对生产过程中产生的热能进行了利用。
[0025]2.本专利技术所述一种黄磷气化燃烧炉，通过设置燃烧网，扩大了气化黄磷燃烧接触面，使得黄磷燃烧更加充分，增加燃烧效率；通过设置送气环连接黄磷输送管和空气输送管，可以使得磷与空气混合程度增加；通过设置黄磷输送管出气口处的金属网，可以使黄磷液滴更小，进一步增加了黄磷与空气的混合程度，提高了黄磷燃烧效率和产品质量。
[0026]3.本专利技术所述一种黄磷气化燃烧炉，通过设置金属网下方黄磷输送管出气口宽口直径变小，使黄磷输送管出口处的黄磷输送速度变大，由伯努利原理可知，流体流速越大，气压越小，则黄磷输送管出口处的气压小，送气环中的空气就可以在气压的作用下向黄磷流动，使得磷与空气混合程度增加。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]图1是本专利技术的主视图；
[0029]图2是图1中A处局部放大图；
[0030]图中：1、炉体；11、安装板；12、安装腔；13、燃烧腔；14、燃烧产物输出口；2、燃烧头；21、燃烧气体喷出管；22、燃烧网；3、空气输送管；31、空气输送管进气口；32、空气输送管出气口；4、黄磷输送管；41、黄磷输送管进气口；42、黄磷输送管出气口；43、金属网；5、送气环；
51、送气孔。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0032]如图1、图2所示，本专利技术所述一种黄磷气化燃烧炉，包括：
[0033]炉体1，所述炉体1内部有安装板11，所述炉体1内部空间由下到上被安装板11分割为安装腔12和燃烧腔13，所述炉体1上设置有燃烧产物输出口14，所述燃烧产物输出口14连通到燃烧腔13上方；
[0034]输送机构，所述输送机构位于所述炉体1内的安装腔12中，所述输送机构用于将外置的黄磷供给设备提供的熔磷和外置的气泵提供的空气输送到炉体1内部；
[0035]燃烧头2，所述燃烧头2位于所述炉体1内的燃烧腔13中，所述燃烧头2与所述输送机构相互连通，所述燃烧头2以所述输送机构供给的黄磷作为燃料进行燃烧。
[0036]工作时，安装板11放置在炉体1内，将炉体1内部空间分割为两个完全分离的空间，安装板11下部空间为安装腔12，上部空间为燃烧腔13，可根据生产时的需求，通过调节安装板11的位置，重新分布炉体1内部安装腔12和燃烧腔13的空间，炉体1上部有一燃烧产物输出口14,燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄磷气化燃烧炉，其特征在于：包括：炉体(1)，所述炉体(1)内部有安装板(11)，所述炉体(1)内部空间由下到上被安装板(11)分割为安装腔(12)和燃烧腔(13)，所述炉体(1)上设置有燃烧产物输出口(14)，所述燃烧产物输出口连通到燃烧腔(13)上方；输送机构，所述输送机构位于所述炉体(1)内的安装腔(12)中，所述输送机构用于将外置的黄磷供给设备提供的熔磷和外置的气泵提供的空气输送到炉体(1)内部；燃烧头(2)所述燃烧头(2)位于所述炉体(1)内的燃烧腔(13)中，所述燃烧头(2)与所述输送机构相互连通，所述燃烧头(2)以所述输送机构供给的黄磷作为燃料进行燃烧。2.根据权利要求1所述的一种黄磷气化燃烧炉，其特征在于：所述输送机构包括：空气输送管(3)，所述空气输送管(3)从炉体(1)外部经燃烧腔(13)至穿入到安装腔(12)内，所述空气输送管(3)与外置的气泵相互连通；黄磷输送管(4)，所述黄磷输送管(4)位于安装腔(12)内，所述黄磷输送管(4)上安装有送气环(5)；所述送气环(5)位于所述黄磷输送管上出气口(42)外侧，所述黄磷输送管出气口(42)呈锥形，所述送气环(5)与所述黄磷输送管(4)之间相互连通且连通位处位于所述黄磷输送管出气口(42)上方；所述空气输送管出气口(32)与所述送气环(5)之间相互连通；所述空气输送管(3)位于安装腔(12)内的部分螺旋缠绕在所述黄磷输送管(4)上。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马有苏夫，邓卫明，
申请(专利权)人：马有苏夫，
类型：发明
国别省市：