本实用新型专利技术提供了一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉,属于窑炉技术领域,该用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉,包括窑体组件与热量回收组件,所述燃烧炉通过加热口于所述窑炉连通,所述净化箱通过连接管与所述窑炉连通,所述安装板表面安装有过滤网与第一风机,所述电机的输出轴上键连接有螺纹杆,所述滚珠螺母座表面固定连接有清洁板,所述收集箱位于所述通口下方,所述翅片管的出水口贯穿所述箱体并通过水管连通于所述水箱,所述水泵的出水口通过水管连通于所述翅片管的进水口,所述输风管内安装有第二风机,本装置可以对热量进行回收,同时可以对柴烧窑炉工作时产生的灰尘进行收集,防止灰尘被排放至空气中。防止灰尘被排放至空气中。防止灰尘被排放至空气中。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉
[0001]本技术涉及窑炉领域,具体而言,涉及一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉。
技术介绍
[0002]建水紫陶,历史悠久,源远流长,自宋末年间开始生产陶器,至今已有九百多年的历史,建水紫陶被列为四大名陶之一,与江苏宜兴陶、广东石湾陶、四川荣昌陶并驾齐名,目前,现有建水紫陶柴烧窑炉多不具备有热量回收的功能,大量的热量通过烟囱直接被排放,且柴烧窑炉使用时产生大量的灰尘不易收集,如不加以处理随意排放的话会对空气造成污染,严重时会危害到人体的健康。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足,本技术提供了一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉,旨在改善柴烧窑炉多不具备热量回收及灰尘不易收集的问题。
[0004]本技术是这样实现的:一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉,包括窑体组件与热量回收组件。
[0005]窑体组件,所述窑体组件包括窑炉、燃烧炉,所述燃烧炉固定连接于所述窑炉的一侧,所述燃烧炉通过加热口于所述窑炉连通,所述燃烧炉的一侧开设有加柴口;
[0006]热量回收组件,所述热量回收组件包括净化箱、箱体、水泵、电机与翅片管,所述净化箱安装于所述窑炉的顶部,所述净化箱通过连接管与所述窑炉连通,所述净化箱通过连接管与所述箱体连通,所述净化箱内安装有安装板,所述安装板表面安装有过滤网与第一风机,所述安装板表面开设有通口,所述电机安装于所述净化箱的顶部,所述电机的输出轴上键连接有螺纹杆,所述螺纹杆上滑动安装有滚珠螺母座,所述滚珠螺母座表面固定连接有清洁板,所述清洁板表面固定连接有毛刷,所述净化箱底部设置安装槽,所述安装槽内设置有收集箱,所述收集箱位于所述通口下方,所述箱体内设置有水箱,所述翅片管的出水口贯穿所述箱体并通过水管连通于所述水箱,所述水泵的进水口通过水管连通于所述水箱的一侧,所述水泵的出水口通过水管连通于所述翅片管的进水口,所述水箱的一侧固定连通有输风管,所述输风管内安装有第二风机,所述输风管的另一端连通于所述燃烧炉,所述箱体的顶部固定连通有烟囱。
[0007]在本技术的一种实施例中,所述燃烧炉设置有两组,且两组燃烧炉均通过加热口连通于所述窑炉。
[0008]在本技术的一种实施例中,所述燃烧炉的一侧设置有通风口,所述通风口连通于所述燃烧炉。
[0009]在本技术的一种实施例中,所述通风口内安装有密封塞,所述密封塞于所述通风口密封设置。
[0010]在本技术的一种实施例中,所述窑炉的一侧设置有观察口,所述观察口为透
明材质。
[0011]在本技术的一种实施例中,所述窑炉内的一侧安装有热电偶,所述窑炉外一侧安装有温度显示器,所述热电偶与所述温度显示器电性连接。
[0012]在本技术的一种实施例中,所述安装槽的内壁上开设有限位槽,所述收集箱的一侧设置有限位块,所述限位块滑动安装于所述限位槽内。
[0013]在本技术的一种实施例中,所述限位槽的表面开设有滑槽,所述限位块的底部设置有滑轮,所述滑轮滑动安装于所述滑槽内。
[0014]在本技术的一种实施例中,所述加柴口的表面均通过合页安装有密封门。
[0015]在本技术的一种实施例中,所述窑炉的内壁上设置有保温层,所述保温层为硅酸铝纤维毡。
[0016]本技术的有益效果是:本技术通过上述设计得到的一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉,使用时,将柴通过加柴口投放,点燃后,热量通过加热口进入窑炉内,对窑炉进行加热,同时开启第一风机将窑炉内带有炉灰的烟气吸入净化箱内,烟气在通过时灰尘被过滤网吸附,随后烟气进入箱体内,带有热量的烟气通过翅片管将水加热,随后通过水泵将热水传输回水箱内,此时开启第二风扇,将水箱内产生的热量传输回燃烧炉内,完成热量的回收利用,在设备长期使用后,过滤网表面附着大量的灰尘会影响烟气过滤的效果,此时开启电机,电机驱动螺纹杆旋转从而时滚珠螺母座顺着螺纹杆上下移动,使毛刷对过滤网表面进行清洁,扫落的灰尘通过通口进入收集箱内进行收集,从而防止灰尘排放至空气中。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉结构示意图;
[0019]图2为本技术实施方式提供的一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉轴测图;
[0020]图3为本技术实施方式提供的剖面结构示意图;
[0021]图4为本技术实施方式提供的箱体结构示意图;
[0022]图5为本技术实施方式提供的净化箱结构示意图;
[0023]图6为本技术实施方式提供的图5中A位置放大图;
[0024]图7为本技术实施方式提供的箱体另一视角下结构示意图。
[0025]图中:100
‑
窑体组件;110
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窑炉;111
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观察口;112
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热电偶;113
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温度显示器;114
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保温层;120
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燃烧炉;121
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加热口;122
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加柴口;123
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通风口;124
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密封塞;125
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密封门;200
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热量回收组件;210
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净化箱;211
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安装板;2111
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通口;212
‑
过滤网;213
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第一风机;214
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安装槽;2141
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限位槽;2142
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滑槽;215
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收集箱;2151
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限位块;2152
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滑轮;220
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箱体;221
‑
水箱;222
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输风管;223
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第二风机;224
‑
烟囱;230
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水泵;240
‑
电机;241
‑
螺纹杆;242
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滚珠螺母座;
243
‑
清洁板;244
‑
毛刷;250
‑
翅片管。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烧制建水紫陶的高效率柴烧窑炉,其特征在于,包括窑体组件(100),所述窑体组件(100)包括窑炉(110)、燃烧炉(120),所述燃烧炉(120)固定连接于所述窑炉(110)的一侧,所述燃烧炉(120)通过加热口(121)于所述窑炉(110)连通,所述燃烧炉(120)的一侧开设有加柴口(122);热量回收组件(200),所述热量回收组件(200)包括净化箱(210)、箱体(220)、水泵(230)、电机(240)与翅片管(250),所述净化箱(210)安装于所述窑炉(110)的顶部,所述净化箱(210)通过连接管与所述窑炉(110)连通,所述净化箱(210)通过连接管与所述箱体(220)连通,所述净化箱(210)内安装有安装板(211),所述安装板(211)表面安装有过滤网(212)与第一风机(213),所述安装板(211)表面开设有通口(2111),所述电机(240)安装于所述净化箱(210)的顶部,所述电机(240)的输出轴上键连接有螺纹杆(241),所述螺纹杆(241)上滑动安装有滚珠螺母座(242),所述滚珠螺母座(242)表面固定连接有清洁板(243),所述清洁板(243)表面固定连接有毛刷(244),所述净化箱(210)底部设置安装槽(214),所述安装槽(214)内设置有收集箱(215),所述收集箱(215)位于所述通口(2111)下方,所述箱体(220)内设置有水箱(221),所述翅片管(250)的出水口贯穿所述箱体(220)并通过水管连通于所述水箱(221),所述水泵(230)的进水口通过水管连通于所述水箱(221)的一侧,所述水泵(230)的出水口通过水管连通于所述翅片管(250)的进水口,所述水箱(221)的一侧固定连通有输风管(222),所述输风管(222)内安装有第二风机(223),所述输风管(222)的另一端连通于所述燃烧炉(120),所述箱体(220)的顶部固定连通有烟囱(224)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:田宝晶,
申请(专利权)人:田宝晶,
类型:新型
国别省市:
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