一种用于烧制紫陶的生物质的燃料窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于烧制紫陶的生物质的燃料窑炉，属于窑炉技术领域，该用于烧制紫陶的生物质成的燃料窑炉，包括窑体，送料组件和粉碎组件，所述燃烧料斗顶部与所述进气口对齐设置，所述放置板开设有进火口，所述第一电机的输出端与所述绞龙键连接，所述绞龙底部与所述送料板间隙配合，所述导料透气板倾斜设置，所述储料箱设置有透气管，所述粉碎箱底部与所述储料箱连通，所述粉碎箱顶部设置有添料斗，所述粉碎件设置在所述添料斗底部。该装置减少生物质成型燃料的使用，降低紫陶烧制的成本，有利于农林废弃物等燃料直接拿来用于粉碎烘干，提高农林废弃物等燃料的燃烧利用率，提高热量，增加紫陶烧制的质量。增加紫陶烧制的质量。增加紫陶烧制的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧制紫陶的生物质的燃料窑炉


[0001]本技术涉及窑炉领域，具体而言，涉及一种用于烧制紫陶的生物质的燃料窑炉。

技术介绍

[0002]目前，生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，随着时代的发展，人们开始重视环保，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，现有的烧制紫陶的生物质成的燃料窑炉在使用生物质成型燃料时，可能会提高烧制紫陶的成本，减少利润，因此可能会将农林废弃物直接拿来用于烧制紫陶，由于农林废弃物可能未被粉碎烘干，造成燃烧不充分，降低热量，影响紫陶的烧制，降低紫陶的质量。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于烧制紫陶的生物质的燃料窑炉，旨在改善农林废弃物未被粉碎烘干，造成燃烧不充分，降低热量，影响紫陶烧制的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种用于烧制紫陶的生物质的燃料窑炉，包括窑体，送料组件和粉碎组件。
[0006]所述窑体包括窑炉本体、燃烧料斗与放置板，所述窑炉本体一侧开设有观察口与进气口，所述窑炉本体远离所述进气口的一侧设置有进料口，所述窑炉本体顶部开设有排气口，所述燃烧料斗安装于所述窑炉本体，所述燃烧料斗顶部与所述进气口对齐设置，所述放置板安装于所述窑炉本体内壁，所述放置板开设有进火口。
[0007]所述送料组件包括送料箱、第一电机与绞龙，所述送料箱固定安装于所述窑炉本体一侧，所述送料箱内安装有送料板，所述送料板贯穿于送料箱并与所述进料口底部固定连接，所述送料板远离所述送料箱的一端设置在所述燃烧料斗顶部，所述第一电机的输出端转动安装于所述送料箱，所述第一电机的输出端与所述绞龙键连接，所述绞龙远离所述第一电机的一端与所述送料箱转动安装，所述绞龙底部与所述送料板间隙配合。
[0008]所述粉碎组件包括储料箱与粉碎箱，所述储料箱内设置有导料透气板，所述导料透气板倾斜设置，所述导料透气板底部与所述送料箱连通，所述储料箱一侧安装有通风管，所述通风管与所述窑炉本体连通，所述储料箱设置有透气管，所述粉碎箱底部与所述储料箱连通，所述粉碎箱顶部设置有添料斗，所述粉碎箱设置有粉碎件，所述粉碎件设置在所述添料斗底部。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述观察口设置有盖板，所述盖板与所述窑炉本体外壁铰链连接。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述窑炉本体顶部设置有温度传感器，所述温度
传感器设置有多个，多个所述温度传感器与所述第一电机电性连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述进火口设置有多个，多个所述进火口均匀分布。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述燃烧料斗底部设置有储灰盒，所述储灰盒顶部所述燃烧料斗底部连通。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述进气口安装有过滤网，所述过滤网设置为耐高温滤网。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述送料板设置为耐高温板，所述送料板设置有通孔，所述通孔设置有多个，多个所述通孔设置在所述送料箱内。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述粉碎件包括第二电机、加强杆与粉碎刀，所述第二电机的输出端转动安装于所述粉碎箱，所述加强杆的两端转动安装与所述粉碎箱内壁，所述加强杆的一端与所述第二电机的输出端键连接，所述粉碎刀安装于所述加强杆，所述粉碎刀设置有多组，多组所述粉碎刀均匀分布。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种用于烧制紫陶的生物质的燃料窑炉，使用时，将紫陶放置在放置板上，拿取一定量的燃料放置在燃烧料斗中，从观察口点燃燃料，随后将农作物秸秆等生物质燃料从添料斗中加入到粉碎箱，粉碎箱内的粉碎件对农作物秸秆进行粉碎后落入储料箱，此时燃烧料斗产生的热量从进火口对紫陶进行烘烤，部分热量经通风管进入储料箱，此时粉碎过后的秸秆落在导料透气板上，热量经导料透气板对上面的秸秆进行烘干干燥后，热量带走湿气从透气管排出，随后秸秆落入送料箱内，启动第一电机，第一电机带动绞龙转动，使秸秆在送料板上慢慢移动至进料口，落在燃烧料斗中，持续燃烧产生热量，热量过多时从排气口排出，当紫陶烧制时间达到时，关闭第一电机，继而停止燃料的输送。通过送料组件与粉碎组件的设置，减少生物质成型燃料的使用，降低紫陶烧制的成本，有利于农林废弃物等燃料直接拿来用于粉碎烘干，增加农林废弃物等燃料的综合利用，提高农林废弃物等燃料的燃烧利用率，提高热量，增加紫陶烧制的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一种用于烧制紫陶的生物质的燃料窑炉主视图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的窑炉本体结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的送料组件主视图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的粉碎组件主视图。
[0022]图中：100
‑
窑体；110
‑
窑炉本体；111
‑
观察口；1111
‑
盖板；112
‑ꢀ
进气口；1121
‑
过滤网；113
‑
进料口；114
‑
排气口；115
‑
温度传感器； 120
‑
燃烧料斗；121
‑
储灰盒；150
‑
放置板；151
‑
进火口；200
‑
送料组件；210
‑
送料箱；211
‑
送料板；2111
‑
通孔；220
‑
第一电机；230
‑
绞
龙；300
‑
粉碎组件；310
‑
储料箱；311
‑
导料透气板；312
‑
通风管；313
‑
透气管；320
‑
粉碎箱；321
‑
添料斗；322
‑
粉碎件；3221
‑
第二电机；3222
‑ꢀ
加强杆；3223
‑
粉碎刀。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧制紫陶的生物质的燃料窑炉，其特征在于，包括窑体(100)，所述窑体(100)包括窑炉本体(110)、燃烧料斗(120)与放置板(150)，所述窑炉本体(110)一侧开设有观察口(111)与进气口(112)，所述窑炉本体(110)远离所述进气口(112)的一侧设置有进料口(113)，所述窑炉本体(110)顶部开设有排气口(114)，所述燃烧料斗(120)安装于所述窑炉本体(110)，所述燃烧料斗(120)顶部与所述进气口(112)对齐设置，所述放置板(150)安装于所述窑炉本体(110)内壁，所述放置板(150)开设有进火口(151)；送料组件(200)，所述送料组件(200)包括送料箱(210)、第一电机(220)与绞龙(230)，所述送料箱(210)固定安装于所述窑炉本体(110)一侧，所述送料箱(210)内安装有送料板(211)，所述送料板(211)贯穿于送料箱(210)并与所述进料口(113)底部固定连接，所述送料板(211)远离所述送料箱(210)的一端设置在所述燃烧料斗(120)顶部，所述第一电机(220)的输出端转动安装于所述送料箱(210)，所述第一电机(220)的输出端与所述绞龙(230)键连接，所述绞龙(230)远离所述第一电机(220)的一端与所述送料箱(210)转动安装，所述绞龙(230)底部与所述送料板(211)间隙配合；粉碎组件(300)，所述粉碎组件(300)包括储料箱(310)与粉碎箱(320)，所述储料箱(310)内设置有导料透气板(311)，所述导料透气板(311)倾斜设置，所述导料透气板(311)底部与所述送料箱(210)连通，所述储料箱(310)一侧安装有通风管(312)，所述通风管(312)与所述窑炉本体(110)连通，所述储料箱(310)设置有透气管(313)，所述粉碎箱(320)底部与所述储料箱(310)连通，所述粉碎箱(320)顶部设置有添料斗(321)，所述粉碎箱(320)设置有粉碎件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宝晶，
申请(专利权)人：田宝晶，
类型：新型
国别省市：