一种紫陶柴烧烧制方法技术

本发明专利技术公开一种紫陶柴烧烧制方法，属于陶瓷技术领域。该方法包括以下步骤：1）将紫陶坯体摆放在设置有电热装置以及烧柴火堂的炉窑中，先利用电热装置进行加热，加热温度为800～900℃，加热时间为6～8小时；2）待紫陶坯体呈玻化状态和红色后，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，燃烧前的木柴浸泡于柴油中，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度1150～1200℃，烧制时间为48～72小时，烧制后的紫陶坯体冷却至100℃以下，取出后制得成品。该方法可以有效降低木柴的使用量，减少了环境污染。

A Kind of Burning Method of Purple Pottery Wood

The invention discloses a method for firing purple pottery wood, which belongs to the technical field of ceramics. The method includes the following steps: 1) Placing the purple pottery body in the kiln equipped with an electric heating device and a firewood-burning fire hall, heating it with an electric heating device at 800-900 C for 6-8 hours; 2) adding burning firewood to the furnace hall after the purple pottery body is vitrified and red, soaking the firewood before burning in diesel oil, and using firewood. Mixed firing with electric heating device, firing temperature 1150-1200 C, firing time 48-72 hours, after firing purple pottery body cooling to below 100 C, take out the finished product. This method can effectively reduce the use of wood and reduce environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种紫陶柴烧烧制方法
本专利技术属于陶瓷
，具体涉及一种紫陶柴烧烧制方法。
技术介绍
紫陶是云南省建水县的民间传统工艺品，中国四大名陶之一。紫陶始于元末明初，用建水近郊五色陶土制作成型，经过画、雕、刻、填、刮、烧炼、磨光等工序手工制作而成。陶器色泽深紫，花纹雪白，其中深黑嵌白者，尤为上品。建水紫陶品种繁多，有煮器具、茶具、花盆及案头陈列装饰用品等。现有技术中，出现了许多关于建水紫陶的柴烧工艺的公开。例如CN105753452B，公开了一种紫砂器皿柴烧工艺。又如CN108046764A，公开了一种建水紫陶的柴烧和气烧组合工艺。再如CN106587911A，公开了一种建水紫陶柴烧泥料及其制品烧制方法。目前，传统的建水紫陶都是采用柴烧的方式制成，将陶坯装入窑炉用木柴焙烧，时间约一昼夜至四昼夜，烧制温度在1155～1200℃左右。烧制过程中，陶坯中所含的铁元素和火、灰发生一系列的物理变化和化学反应，让器皿表面出现火痕、垂釉、火刺等肌理变化。而现有的紫陶柴烧工艺使用的是单一的木柴烧料，需要耗费大量的木头，导致紫陶的制造成本太高，而且对环境的污染较为严重。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种紫陶柴烧烧制方法，可以有效降低木柴的使用量，减少了污染。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种紫陶柴烧烧制方法，包括以下步骤：1）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置对紫陶坯体进行加热，加热温度为800～900℃，加热时间为6～8小时；2）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，燃烧前的木柴浸泡于柴油中，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1150～1200℃，烧制时间为48～72小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。上述技术方案中：所述炉窑为电控陶瓷炉窑，该电控陶瓷炉窑的火堂用于烧火时不会影响到电热装置的正常使用，而且电控陶瓷炉窑还通过设置测温装置，用于监测窑内温度。进一步的，所述木材优选自松树、樟树、龙眼树或荔枝树。进一步的，所述木材浸泡于柴油前还进行穿孔处理，穿孔处理的过程为：选择条状的木材，在木材上穿一排孔，孔径为1～3cm，孔距为10～20cm。优选的，所述孔的孔径为2cm，孔距为15cm。更进一步的，所述木材穿孔处理后还进行干燥处理，干燥处理的过程为：将穿孔后的木材堆放于通风干燥处10～30天，堆放前的木材用储藏剂喷洒，储藏剂为含有0.1～0.4wt％的冰醋酸和0.05～0.08wt％的硫酸镁的水溶液，堆放处理后的木材再置于60～80℃的条件下烘干6～12小时，即可用于浸泡柴油。优选的，所述储藏剂为含有0.25wt％的冰醋酸和0.06wt％的硫酸镁的溶液。优选的，所述烘干的温度为70℃，时间为8小时。和现有技术相比，本专利技术的优点是：1）该方法先使用电热装置对紫陶进行加热（类似于进行一次初步的烧制），其温度不超过900℃，然后使用浸泡了柴油的木柴和电热装置对紫陶进行混合烧制，保留了紫陶的传统烧制效果，使得产品色泽丰富美丽，层次感强；用柴油浸泡过的木柴燃烧，产生的温度更高，节省了木柴的用量，降低污染，保护环境。2）木材堆放时喷洒储藏剂，储藏剂含有醋酸，具有抑菌防虫作用，避免了木材堆放期间发霉、生虫；烧制前进行烘干处理，减少了木材的堆放时间和占地空间，从而降低了生产成本，提高了生产效率。3）木材进行穿孔处理，既能利于后续烘干的进行，还能够在烧制的时候使得燃烧更为充分，而且所喷洒的储藏剂可以为木材表层附上醋酸盐，具有助燃的作用，同时结合浸泡过的柴油，多管齐下，能够加快窑内温度的提高和稳定保持在较高的温度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1紫陶柴烧烧制方法，步骤如下：1）选择干燥的木材（荔枝树木材）作为燃烧料，浸泡于柴油中备用；2）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为800℃，加热时间为8小时；3）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，取出浸泡于柴油中的木材，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1150℃，烧制时间为72小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。实施例2紫陶柴烧烧制方法，步骤如下：1）选择干燥的木材（松树木材）作为燃烧料，浸泡于柴油中备用；2）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为900℃，加热时间为6小时；3）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，取出浸泡于柴油中的木材，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1200℃，烧制时间为48小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。实施例3紫陶柴烧烧制方法，步骤如下：1）选择条状的木材（松树木材）作为燃烧料，在木材上穿一排孔，孔径为2cm，孔距为15cm；将穿孔后的木材堆放于通风干燥处20天，堆放前的木材用储藏剂喷洒，储藏剂为含有0.25wt％的冰醋酸和0.06wt％的硫酸镁的水溶液；将堆放处理后木材置于70℃的条件下烘干8小时，然后浸泡于柴油中；2）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为850℃，加热时间为7小时；3）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，取出浸泡于柴油中的木材，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1200℃，烧制时间为60小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。实施例4紫陶柴烧烧制方法，步骤如下：1）选择条状的木材（樟树木材）作为燃烧料，在木材上穿一排孔，孔径为1cm，孔距为20cm；将穿孔后的木材堆放于通风干燥处10天，堆放前的木材用储藏剂喷洒，储藏剂为含有0.4wt％的冰醋酸和0.05wt％硫酸镁的水溶液；将堆放处理后木材置于80℃的条件下烘干6小时，然后浸泡于柴油中；2）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为800℃，加热时间为7小时；3）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，取出浸泡于柴油中的木材，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1200℃，烧制时间为48小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。实施例5紫陶柴烧烧制方法，步骤如下：1）选择条状的木材（龙眼树木材）作为燃烧料，在木材上穿一排孔，孔径为3cm，孔距为10cm；将穿孔后的木材堆放于通风干燥处30天，堆放前的木材用储藏剂喷洒，储藏剂为含有0.1wt％的冰醋酸和0.08wt％的硫酸镁的水溶液；将堆放处理后木材置于60℃的条件下烘干12小时，然后浸泡于柴油中；2）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为850℃，加热时间为8小时；3）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，取出浸泡于柴油中的木材，向炉窑的火堂内添加燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紫陶柴烧烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为800～900℃，加热时间为6～8小时；2）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，燃烧前的木柴浸泡于柴油中，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1150～1200℃，烧制时间为48～72小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种紫陶柴烧烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为800～900℃，加热时间为6～8小时；2）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，燃烧前的木柴浸泡于柴油中，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1150～1200℃，烧制时间为48～72小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。2.根据权利要求1所述的紫陶柴烧烧制方法，其特征在于，所述木材浸泡于柴油前还进行穿孔处理，穿孔处理的过程为：选择条状的木材，在木材上穿一排孔，孔径为1～3cm，孔距为10～20cm。3.根据权利要求2所述的紫陶柴烧烧制方法，其特征在于：所述木...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宝晶，
申请(专利权)人：田宝晶，
类型：发明
国别省市：天津,12