管式加热炉辐射室炉管密封用伸缩保温管套制造技术

本实用新型专利技术公开了管式加热炉辐射室炉管密封用伸缩保温管套，涉及管式加热炉技术领域，为解决现有炉管在通过辐射室的壁板延伸至外部时，一般都需要在辐射室的壁板内部开设通孔，从而使得炉管的一端延伸至辐射室的外部，而由于炉管在进行使用时，会产生热胀冷缩的现象，因此壁板开设的通孔需要大于炉管，从而留有炉管变化的空间，而当通孔大于炉管时，炉管与通孔之间的密封性会下降，从而使得辐射室内部热量流失的问题。所述辐射室壁板的内部开设有延伸孔，所述延伸孔的内部设置有炉管本体，且炉管本体通过延伸孔贯穿辐射室壁板，所述炉管本体的外壁固定套接有耐热保温套管，且耐热保温套管插接在延伸孔的内部。保温套管插接在延伸孔的内部。保温套管插接在延伸孔的内部。

【技术实现步骤摘要】
管式加热炉辐射室炉管密封用伸缩保温管套


[0001]本技术涉及管式加热炉
，具体为管式加热炉辐射室炉管密封用伸缩保温管套。

技术介绍

[0002]管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在炉管内流动直接受火加热，而炉管的一端需要通过辐射室的壁板延伸至辐射室的外部，从而将炉管内部的被加热物质排出或者与其它管体进行连接。
[0003]现有炉管在通过辐射室的壁板延伸至外部时，一般都需要在辐射室的壁板内部开设通孔，从而使得炉管的一端延伸至辐射室的外部，而由于炉管在进行使用时，会产生热胀冷缩的现象，因此壁板开设的通孔需要大于炉管，从而留有炉管变化的空间，而当通孔大于炉管时，炉管与通孔之间的密封性会下降，从而使得辐射室内部热量流失；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了管式加热炉辐射室炉管密封用伸缩保温管套。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供管式加热炉辐射室炉管密封用伸缩保温管套，以解决上述
技术介绍
中提出的现有炉管在通过辐射室的壁板延伸至外部时，一般都需要在辐射室的壁板内部开设通孔，从而使得炉管的一端延伸至辐射室的外部，而由于炉管在进行使用时，会产生热胀冷缩的现象，因此壁板开设的通孔需要大于炉管，从而留有炉管变化的空间，而当通孔大于炉管时，炉管与通孔之间的密封性会下降，从而使得辐射室内部热量流失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管式加热炉辐射室炉管密封用伸缩保温管套，包括辐射室壁板，所述辐射室壁板的内部开设有延伸孔，所述延伸孔的内部设置有炉管本体，且炉管本体通过延伸孔贯穿辐射室壁板，所述炉管本体的外壁固定套接有耐热保温套管，且耐热保温套管插接在延伸孔的内部，所述耐热保温套管的外壁与延伸孔的内壁固定连接，所述耐热保温套管位于辐射室壁板上方的一端外壁设置有密封机构。
[0006]优选的，所述辐射室壁板的外壁开设有螺丝孔，且螺丝孔设置有数个。
[0007]优选的，所述密封机构由第一锁紧半环、第二锁紧半环、连接槽、连接块和密封环套组成，所述第一锁紧半环位于耐热保温套管外壁的一侧，所述第二锁紧半环位于耐热保温套管外壁的另一侧，所述连接槽开设在第一锁紧半环一端的内部，所述连接块固定连接在第二锁紧半环的一端，且连接块插接在连接槽的内部，所述连接块的上端面和下端面分别与连接槽的上方内壁和下方内壁贴合且滑动配合，所述第一锁紧半环与第二锁紧半环的内径相同，所述密封环套位于第一锁紧半环和第二锁紧半环的内部。
[0008]优选的，所述密封环套的外壁均与第一锁紧半环和第二锁紧半环的内壁固定连接，且密封环套的内壁与耐热保温套管的外壁固定连接，所述密封环套的下端面与辐射室壁板的上端面紧密贴合，所述连接块通过销轴与连接槽的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述第一锁紧半环与第二锁紧半环内壁的上方均固定设置有限位半环，且限位半环的下端面与密封环套的上端面紧密贴合，所述密封环套与耐热保温套管的材质均为硅酸铝纤维棉。
[0010]优选的，所述第一锁紧半环与第二锁紧半环均通过固定螺丝与辐射室壁板固定连接，所述第一锁紧半环与第二锁紧半环的另一端均固定设置有固定板，所述固定板的内部开设有通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置耐热保温套管，并且将耐热保温套管设置为硅酸铝纤维棉，从而可以通过硅酸铝纤维棉优异的隔热性能和耐热性能对炉管本体进行保温，并且硅酸铝纤维棉较为柔软，具有一定的可塑性，从而使得耐热保温套管可以随着炉管本体的热胀冷缩进行伸缩变化，并且也不会使得炉管本体与延伸孔之间产生缝隙，造成热量流失。
[0013]2、通过设置密封机构、限位半环，可以将第一锁紧半环和第二锁紧半环与辐射室壁板锁紧，从而限位半环可以将密封环套与辐射室壁板进行挤压，使得密封环套与辐射室壁板紧密贴合，因此使得密封环套可以将延伸孔进行覆盖密封，从而使得延伸孔处的密封性更好，并且可以通过第一锁紧半环和第二锁紧半环将密封环套压缩，使得密封环套的内壁与耐热保温套管的外壁紧密贴合，从而使得密封环套的内壁与耐热保温套管外壁之间的连接处密封性更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的辐射室壁板局部立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一锁紧半环与第二锁紧半环立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的第一锁紧半环与第二锁紧半环俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术图4的A区局部放大结构示意图；
[0019]图中：1、辐射室壁板；2、延伸孔；3、炉管本体；4、耐热保温套管；5、密封机构；6、螺丝孔；7、通孔；8、销轴；9、限位半环；10、固定螺丝；11、固定板；501、第一锁紧半环；502、第二锁紧半环；503、连接槽；504、连接块；505、密封环套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：管式加热炉辐射室炉管密封用伸缩保温管套，包括辐射室壁板1，辐射室壁板1的内部开设有延伸孔2，延伸孔2的内部设置有炉管本体3，且炉管本体3通过延伸孔2贯穿辐射室壁板1，炉管本体3的外壁固定套接有耐热保温套管4，且耐热保温套管4插接在延伸孔2的内部，耐热保温套管4的外壁与延伸孔2的内壁固定连接，通过设置耐热保温套管4，并且将耐热保温套管4设置为硅酸铝纤维棉，从而可以通过硅酸铝纤维棉优异的隔热性能和耐热性能对炉管本体3进行保温，耐热保温套管4位于辐射室壁板1上方的一端外壁设置有密封机构5。
[0022]进一步，辐射室壁板1的外壁开设有螺丝孔6，且螺丝孔6设置有数个，通过设置螺丝孔6，使得固定螺丝10与螺丝孔6螺纹连接从而将第一锁紧半环501和第二锁紧半环502与辐射室壁板1进行固定。
[0023]进一步，密封机构5由第一锁紧半环501、第二锁紧半环502、连接槽503、连接块504和密封环套505组成，第一锁紧半环501位于耐热保温套管4外壁的一侧，第二锁紧半环502位于耐热保温套管4外壁的另一侧，连接槽503开设在第一锁紧半环501一端的内部，连接块504固定连接在第二锁紧半环502的一端，且连接块504插接在连接槽503的内部，连接块504的上端面和下端面分别与连接槽503的上方内壁和下方内壁贴合且滑动配合，第一锁紧半环501与第二锁紧半环502的内径相同，密封环套505位于第一锁紧半环501和第二锁紧半环502的内部，通过设置密封环套505，从而限位半环9可以将密封环套505与辐射室壁板1进行挤压，使得密封环套505与辐射室壁板1紧密贴合，因此使得密封环套505可以将延伸孔2进行覆盖密封，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管式加热炉辐射室炉管密封用伸缩保温管套，包括辐射室壁板(1)，其特征在于：所述辐射室壁板(1)的内部开设有延伸孔(2)，所述延伸孔(2)的内部设置有炉管本体(3)，且炉管本体(3)通过延伸孔(2)贯穿辐射室壁板(1)，所述炉管本体(3)的外壁固定套接有耐热保温套管(4)，且耐热保温套管(4)插接在延伸孔(2)的内部，所述耐热保温套管(4)的外壁与延伸孔(2)的内壁固定连接，所述耐热保温套管(4)位于辐射室壁板(1)上方的一端外壁设置有密封机构(5)。2.根据权利要求1所述的管式加热炉辐射室炉管密封用伸缩保温管套，其特征在于：所述辐射室壁板(1)的外壁开设有螺丝孔(6)，且螺丝孔(6)设置有数个。3.根据权利要求1所述的管式加热炉辐射室炉管密封用伸缩保温管套，其特征在于：所述密封机构(5)由第一锁紧半环(501)、第二锁紧半环(502)、连接槽(503)、连接块(504)和密封环套(505)组成，所述第一锁紧半环(501)位于耐热保温套管(4)外壁的一侧，所述第二锁紧半环(502)位于耐热保温套管(4)外壁的另一侧，所述连接槽(503)开设在第一锁紧半环(501)一端的内部，所述连接块(504)固定连接在第二锁紧半环(502)的一端，且连接块(504)插接在连接槽(503)的内部，所述连接块(504)的上端面和下端面分别与连接槽(503...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：江苏赛朗热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：