一种可控高效撤热的聚丁二烯胶乳聚合反应器制造技术

本申请提供的一种可控高效撤热的聚丁二烯胶乳聚合反应器，涉及反应设备的技术领域，其包括反应器本体和设置在反应器内侧壁上的换热组件，所述换热组件包括若干高通量换热管、进液盒和出液盒，所述反应器本体底端的内侧壁上沿反应器本体的周向固定连接所述进液盒，所述反应器本体顶端的内侧壁上沿反应器本体的周向固定连接所述出液盒，所述进液盒和出液盒之间沿进液盒和出液盒长度方向固定连接若干列所述高通量换热管，所述高通量换热管的两端分别与进液盒和出液盒相连通。通过设置高通量管替代传统的换热管，提升了换热组件的换热效率，同时可以减少换热管的数量，提升了反应器的有效容积。应器的有效容积。应器的有效容积。

【技术实现步骤摘要】
一种可控高效撤热的聚丁二烯胶乳聚合反应器


[0001]本申请涉及反应设备的
，尤其是涉及一种可控高效撤热的聚丁二烯胶乳聚合反应器。

技术介绍

[0002]ABS塑料在生产制备过程中会进行聚丁二烯胶乳的聚合反应，聚丁二烯胶乳的聚合反应是一个放热反应过程，因此在聚丁二烯胶乳聚合反应器中需要设置有换热组件进行换热。换热组件一般由若干根竖直排布在反应器内的换热管组成，通过向换热管内通入导热液，在导热液的作用下及时撤走反应时产生的热量。
[0003]而在反应过程中为了保证换热效率，需要在反应器内设置有较多的换热管。当反应器的换热管数量较多时，会影响反应器内的有效容积，降低了设备的利用率。

技术实现思路

[0004]为了保证换热效率的同时降低哦换热管的使用量，提升设备的利用率，本申请提供一种可控高效撤热的聚丁二烯胶乳聚合反应器。
[0005]本申请提供的一种可控高效撤热的聚丁二烯胶乳聚合反应器，采用了如下技术方案：
[0006]一种可控高效撤热的聚丁二烯胶乳聚合反应器，包括反应器本体和设置在反应器内侧壁上的换热组件，所述换热组件包括若干高通量换热管、进液盒和出液盒，所述反应器本体底端的内侧壁上沿反应器本体的周向固定连接所述进液盒，所述反应器本体顶端的内侧壁上沿反应器本体的周向固定连接所述出液盒，所述进液盒和出液盒之间沿进液盒和出液盒长度方向固定连接若干列所述高通量换热管，所述高通量换热管的两端分别与进液盒和出液盒相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，当液氨导热液通入进液盒后，进液盒内的液位持续上升，直至液氨蔓延至高通量换热管内。液氨在高通量换热管内进行换热后，进入出液盒，再由出液盒被抽出离开反应器。通过将传统的换热管替换成高通量换热管提升了换热组件的换热效率，使反应器内的换热管的数量得以减少，反应器内部的有效体积提升，提升了设备的利用率。
[0008]可选的，所述进液盒的底壁上沿进液盒的周向间隔等距开设有偶数个进液口，所述进液盒的外侧壁上固定连接有与进液口一一对应的分支输送管，每两根所述分支输送管与一根总输送管相连。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在进液盒上开设有偶数个进液口，且每两个进液口与一根总输送管相连，使得总输送管内的液氨可以均匀的流入分支输送管内，进而流向进液盒内，再由进液盒均匀的流入每根高通量换热管内。避免液氨在每根高通量管内的分配不均匀，导致换热效率降低。
[0010]可选的，所述进液盒的底壁沿进液盒的周向设置有若干段弧形部，所述弧形部朝
向进液盒顶壁方向设置，所述进液口均开设于弧形部的顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，在进液盒的底壁上设置有弧形部，且进液口均设置在弧形部的顶点。当液氨由进液口流入进液盒时，由于进液口处的盒体空间较为狭窄，液氨的流速较快。而远离进液口处的盒体空间较大，液氨流速较慢。使得换热管内的流量较为均匀，不会呈现离进液口近的换热管流量高，离进液口远的换热管流量低的现象。
[0012]可选的，每列所述高通量换热管通过连接件相连组成高通量换热管束，所述高通量换热管束的一端沿高通量换热管的排布方向连接有进液管，所述高通量换热管束的另一端沿高通量换热管的排布方向连接有出液管，所述进液管和出液管的两端均封闭设置，所述进液管上连通有第一连接管，所述出液管上连通有第二连接管，所述第一连接管与进液盒相连通，所述第二连接管与出液盒相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置有进液管和出液管连接换热管束，再由进液管连接进液盒，出液管连接出液盒。使得进液盒和出液盒上开设孔的数量减少，同时使得换热管的组成更加具有整体性，便于后续的拆装。
[0014]可选的，所述进液管内沿进液管的长度方向水平设置有挡片，所述挡片上开设有若干通孔，所述挡片两端通孔孔径大于挡片中心通孔孔径。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在进液管内设置有挡片，且挡片的两端流通性强于挡片的中心部位。使得挡片靠近换热管一侧的液氨流量和流速更为均匀，进而使得换热管内的液氨分布更加均匀。
[0016]可选的，所述反应器本体的内侧壁上沿反应器本体的周向固定连接有若干连接板，所述连接板沿反应器本体径向设置，所述连接板的一侧沿连接板的长度方向开设有若干条卡槽，每组换热管束内的高通量换热管卡接于一块连接板上的卡槽内，所述连接件设置在连接板上。
[0017]通过采用上述技术方案，在反应器内侧壁上设置有安装板，再将连接板安装至安装板上，最后将换热管卡接在连接板上的卡槽内并通过连接件加以固定。使换热管在反应器内的排布得以固定，避免换热管在反应发生过程中，液体流动而导致不稳定的现象。
[0018]可选的，所述连接板上还开设有用于配合连接件使用的连接孔，所述连接孔分别设置于卡槽的两侧，所述连接件包括弧形杆和固定连接在弧形杆两端的连接杆，所述连接杆的周侧壁上螺纹，所述连接杆与连接孔滑动相连，所述弧形杆与高通量换热管相抵接，所述连接杆穿过连接孔的一端螺纹连接有固定螺母。
[0019]通过采用上述技术方案，当换热管卡接至卡槽内后，将连接杆插入卡槽两侧的连接孔内，再将连接杆穿过连接孔的一端螺纹拧紧固定螺母。在固定螺母的作用下，弧形杆与换热罐管相抵紧。在连接件的作用下，换热管在反应器内的稳定性得以进一步增强。
[0020]可选的，所述高通量换热管的表面设有一层UHT防腐涂层。
[0021]通过采用上述技术方案，在换热管的表面设有一层UHT防腐涂层，使得换热管的耐腐蚀性能增强，提升了换热管的使用寿命。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]1.通过使用高通量管替换传统技术中的换热管，使换热组件的换热效率得到提升，减少了反应器内换热管的使用数量，提升了反应器内部的有效容积 。
[0024]2.通过设置有进液盒和出液盒，使得液氨在换热管内的分布较为均匀，避免在导
热过程中发生液氨短路的情况。
[0025]3.通过在进液盒的底壁上设置有弧形部以及在进液管内设置有挡片，进一步均匀了每根换热管内的液氨流量，使换热管内的导热介质分配更为均匀。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例反应器的剖视图；
[0027]图2是本申请实施例进液盒的整体结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例挡片的整体结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例连接板和连接件的整体结构示意图。
[0030]附图标记：1、反应器本体；2、进液盒；21、第一连接管；22、进液管；23、挡片；24、通孔；25、总输送管；26、分支输送管；27、弧形部；3、高通量换热管；31、换热管束；4、出液盒；41、第二连接管；42、出液管；43、分支抽取管；44、总抽取管；5、连接件；51、连接板；52、连接杆；53、弧形杆；54、卡槽；55、固定螺母；56、连接孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控高效撤热的聚丁二烯胶乳聚合反应器，包括反应器本体（1）和设置在反应器内侧壁上的换热组件，所其特征在于，所述换热组件包括若干高通量换热管（3）、进液盒（2）和出液盒（4），所述反应器本体（1）底端的内侧壁上沿反应器本体（1）的周向固定连接所述进液盒（2），所述反应器本体（1）顶端的内侧壁上沿反应器本体（1）的周向固定连接所述出液盒（4），所述进液盒（2）和出液盒（4）之间沿进液盒（2）和出液盒（4）周向排布若干列所述高通量换热管（3），所述高通量换热管（3）的两端分别与进液盒（2）和出液盒（4）相连通，所述进液盒（2）上开设有用于进液的进液口，所述出液盒（4）上开设有用于出液的出液口。2.根据权利要求1所述的一种可控高效撤热的聚丁二烯胶乳聚合反应器，其特征在于，所述进液盒（2）的底壁上沿进液盒（2）的周向间隔等距开设偶数个所述进液口，所述进液盒（2）的外侧壁上固定连接有与进液口一一对应的分支输送管（26），每两根所述分支输送管（26）与一根总输送管（25）相连。3.根据权利要求2所述的一种可控高效撤热的聚丁二烯胶乳聚合反应器，其特征在于，所述进液盒（2）的底壁沿进液盒（2）的周向设置有若干段弧形部（27），所述弧形部（27）的弧形顶点朝向进液盒（2）顶壁方向设置，所述进液口均开设于弧形部（27）的顶部。4.根据权利要求2所述的一种可控高效撤热的聚丁二烯胶乳聚合反应器，其特征在于，每列所述高通量换热管（3）通过连接件（5）相连组成换热管束（31），所述换热管束（31）的一端沿高通量换热管（3）的排布方向连接有进液管（22），所述换热管束（31）的另一端沿高通量换热管（3）的排布方向连接有出液管（42），所述进液管（22）和出液管（42）的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌乙梁，梁金奎，徐敏祥，邹强，陈桂楠，方建明，
申请(专利权)人：浙江智英石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：