一种脱挥器制造技术

本申请涉及化工设备领域，特别是一种脱挥器，包括脱挥外壳，脱挥外壳内开设有对聚合物料脱挥的脱挥腔，脱挥外壳上连接有用于向脱挥腔内输送聚合物料的进料管道，进料管道上连接有背压阀，背压阀位于进料管道靠近脱挥外壳一侧，设置背压阀使进料管道内的聚合物料压力恒定，减少进料管道内的闪蒸，缓解管道堵塞问题，并能够减小管道振动，提高装置稳定性和产品的品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种脱挥器


[0001]本申请涉及化工设备领域，尤其是涉及一种脱挥器。

技术介绍

[0002]PMMA，又称聚甲基丙烯酸甲酯，是一种高分子聚合物，是平常使用的玻璃替代材料。聚合是常用的一种化工工艺，在聚合反应达到一定的转化率后，单体要继续转化会非常困难，而将未转化的单体从聚合物中脱除，获得较为纯净的聚合物的工艺称为脱挥。常见的脱挥方法有加热闪蒸法，一般的闪蒸脱挥器在工作过程中，聚合物在输送管道内就会出现闪蒸现象，使得输送物料的管道发生振动堵塞，影响产品性能和设备稳定性。

技术实现思路

[0003]为了缓解聚合物料在管道内出现闪蒸造成管道堵塞、振动的问题，本申请提供一种脱挥器。
[0004]本申请提供的一种脱挥器采用如下的技术方案：
[0005]一种脱挥器，包括脱挥外壳，脱挥外壳内开设有对聚合物料脱挥的脱挥腔，脱挥外壳上连接有用于向脱挥腔内输送聚合物料的进料管道，进料管道上连接有背压阀，背压阀位于进料管道靠近脱挥外壳一侧。
[0006]通过采用上述技术方案，在输送物料的进料管道上设置背压阀，使进料管道内的物料压力保持恒定，减少进料管道内的闪蒸，从而缓解进料管道内的堵塞情况，减小管道振动，保障聚合物脱挥效果及设备稳定性，另外背压阀靠近脱挥外壳一侧设置，使聚合物料从背压阀处输出后即可进入脱挥外壳内进行闪蒸脱挥。
[0007]进一步可优选的，该脱挥器还包括对输送进脱挥腔之前的聚合物料进行加热的预热装置，预热装置包括连接于脱挥外壳与进料管道之间的预热外壳，预热外壳内开设有换热空间，换热空间内设有换热管且换热管与预热外壳固定连接，换热管一端与进料管道连通，另一端与脱挥腔连通，预热外壳上连接有能够向换热空间内输送换热油的进油管，以及将换热空间内的换热油排出的出油管。
[0008]通过采用上述技术方案，由于聚合物料在进料管道内输送过程中，聚合物料的温度会降低，并且聚合物料从背压阀处输出后即会发生闪蒸，此时聚合物料的温度也会下降，温度降低也会降低聚合物料中的单体脱除率，在进料管道内的聚合物料进入脱挥腔前，聚合物料经过进料管道和背压阀先送入至换热管内进行换热升温内，通过换热油对换热管内的聚合物料进行换热升温，保障单体脱除率，另外聚合物料通过背压阀进入到换热管内后，在换热管内也会发生闪蒸，通过换热油进行换热升温也为了减少因闪蒸而造成熔体状态下的聚合物料温度下降。
[0009]进一步可优选的，脱挥外壳与预热外壳固定连接或一体成型。
[0010]通过采用上述技术方案，脱挥外壳与预热外壳直接固定连接或者一体成型，使通过换热管的聚合物料能够直接进入到脱挥腔内，不需要设置管道来将预热外壳内的物料输
送到脱挥腔内，消除物料在脱挥外壳与预热外壳之间的管道内发生闪蒸脱挥造成堵塞的情况。
[0011]进一步可优选的，换热管内壁与脱挥外壳内壁的粗糙度为Ra0.25或Ra0.4或Ra0.8。
[0012]通过采用上述技术方案，由于聚合物粘度高，闪蒸后容易粘连在换热管内壁或脱挥外壳内壁上，而聚合物料主要在换热管内及脱挥腔内进行闪蒸脱挥，对换热管内壁和脱挥外壳内壁进行抛光处理，使抛光后的内壁粗糙度达到Ra0.25或Ra0.4或Ra0.8，从而能够减少聚合物粘连挂壁时间，提高单体脱出率，减少产品内单体含量，聚合物料在内壁上粘连时间较长还会容易出现黄料黑料，影响产品的品质。
[0013]进一步可优选的，换热管设置有若干根，预热外壳内开设有分配腔，进料管道与分配腔连通，分配腔远离进料管道一侧连通有数量与换热管相同的通孔，换热管与通孔一一连通。
[0014]通过采用上述技术方案，设置若干根换热管，通过分配腔和通孔，将进料管道内的聚合物料分配到若干根换热管内再进行换热，可增大聚合物料换热面积，另外聚合物料在换热管内形成条状，提高换热的传热效果，保障单体脱除率。
[0015]进一步可优选的，换热空间内设有对换热油导流的隔板，隔板与预热外壳、换热管均固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，隔板对换热油进行导流，使换热油在换热空间内进行流动，提高换热效率，并且隔板能够对换热管起到支撑作用。
[0017]进一步可优选的，脱挥腔贯通开设于脱挥外壳内，脱挥腔一侧开口处连接有法兰口，脱挥腔远离法兰口一侧开口处连接预热外壳，脱挥外壳上至少设置一个气相出口。
[0018]通过采用上述技术方案，脱挥腔内脱挥后的熔体聚合物料通过法兰口排出，法兰口可以连接其他装置，如储存罐等，脱挥后的熔体聚合物料通过法兰口可直接进入到储存罐内进行保存，而脱挥出来的气相单体则通过气相出口排出，将熔体聚合物料与气相单体分开，降低熔体聚合物料的单体含量，保障产品的品质。
[0019]进一步可优选的，脱挥腔沿贯通开设方向依次分为半椭圆状的第一空腔、圆柱状的第二空腔、以及锥形状的第三空腔，第一空腔位于靠近预热外壳一侧，第三空腔远离第二空腔一侧的截面半径小于第三空腔靠近第二空腔一侧的截面半径。
[0020]通过采用上述技术方案，第一空腔呈半椭圆状，减少气相单体和聚合物料聚集挂壁在顶部死角处，第二空腔呈圆柱状，相对于整体呈椭圆状的脱挥腔，圆柱状的第二空腔能够保障足够的脱挥空间，第三空腔呈锥形状，使挂壁在第三空间内的聚合物料能够沿脱挥外壳内壁下移，从而顺利从法兰口处排出，减少熔体聚合物料在脱挥腔内的停留时间，减少黄料黑料产生。
[0021]进一步可优选的，第三空腔的锥形母线的倾角与聚合物料的安息角相同。
[0022]通过采用上述技术方案，锥形母线的倾角与聚合物料的安息角相同，使聚合物料能够顺畅下移排出，减少挂壁时间。
[0023]进一步可优选的，脱挥外壳上固定设置观测装置，观测装置包括向脱挥腔内照明的视灯、以及便于人工观测脱挥腔内的视镜。
[0024]通过采用上述技术方案，设置观测装置便于人工观察脱挥腔内的脱挥情况以及聚
合物料的挂壁情况，当聚合物料停留在脱挥腔内较多，使物料液面将要达到气相出口时，可人工控制进料管道并关闭背压阀，从而停止箱预热外壳及脱挥外壳内继续进料，从而避免聚合物料在脱挥腔内聚集并从气相出口流出。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.在本申请中，设置背压阀使进料管道内的聚合物料压力恒定，减少进料管道内的闪蒸，缓解管道堵塞问题，并能够减小管道振动，提高装置稳定性和产品的品质；
[0027]2.在本申请进一步设置中，设置预热装置，送入脱挥腔前的聚合物料进行换热升温，保障聚合物料单体脱出率；
[0028]3.在本申请进一步设置中，脱挥腔内分成三部分空腔，在保障足够的脱挥空间下减少聚合物料刮壁在脱挥腔的死角处，将第三空腔的锥形母线倾角与物料的安息角相同设置，使聚合物料能够顺畅下移通过法兰口排出；
[0029]4.在本申请进一步设置中，设置观测装置便于人工观察脱挥腔内的聚合物料脱挥情况以及挂壁情况，防止熔体聚合物料从气相出口流出。
附图说明
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱挥器，包括脱挥外壳（1），所述脱挥外壳（1）内开设有对聚合物料脱挥的脱挥腔（15），其特征在于，所述脱挥外壳（1）上连接有用于向所述脱挥腔（15）内输送聚合物料的进料管道（7），所述进料管道（7）上连接有背压阀（6），所述背压阀（6）位于所述进料管道（7）靠近所述脱挥外壳（1）一侧。2.根据权利要求1所述的一种脱挥器，其特征在于，该脱挥器还包括对输送进所述脱挥腔（15）之前的聚合物料进行加热的预热装置，所述预热装置包括连接于所述脱挥外壳（1）与所述进料管道（7）之间的预热外壳（2），所述预热外壳（2）内开设有换热空间（25），所述换热空间（25）内设有换热管（23）且所述换热管（23）与所述预热外壳（2）固定连接，所述换热管（23）一端与所述进料管道（7）连通，另一端与所述脱挥腔（15）连通，所述预热外壳（2）上连接有能够向所述换热空间（25）内输送换热油的进油管（51），以及将所述换热空间（25）内的换热油排出的出油管（52）。3.根据权利要求2所述的一种脱挥器，其特征在于，所述脱挥外壳（1）与所述预热外壳（2）固定连接或一体成型。4.根据权利要求2所述的一种脱挥器，其特征在于，所述换热管（23）内壁与所述脱挥外壳（1）内壁的粗糙度为Ra0.25或Ra0.4或Ra0.8。5.根据权利要求2所述的一种脱挥器，其特征在于，所述换热管（23）设置有若干根，所述预热外壳（2）内开设有分配腔（21），所述进料管道（7）与所述分配腔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛宽荣，程慧，梁金奎，柳铭轩，谢琤，邹强，
申请(专利权)人：浙江智英石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：