本实用新型专利技术公开了一种板件铆接模具,它包括上模和下模,上模包括上托(12)、顺次固设于上托(12)底部的固定板(13)和卸料板(14),固定板(13)的底部固设有凸模(15)和压料块(16),压料块(16)向下贯穿卸料板(14)设置,凸模(15)设置于压料块(16)内,凸模(15)的底部固设有压头(17),压头(17)贯穿压料块(16)的底表面设置,下模设置于上模下方,下模包括底座(18)、顺次固设于底座(18)顶表面上的垫板(19)和凹模板(20),凹模板(20)内固设有固定块(21),固定块(21)的顶部固设有延伸于凹模板(20)外部的成型凹模(22)。本实用新型专利技术的有益效果是:结构紧凑、提高铆接效率、减轻工人劳动强度、操作简单。单。单。
【技术实现步骤摘要】
一种板件铆接模具
[0001]本技术涉及两个板件铆接的
,特别是一种板件铆接模具。
技术介绍
[0002]某设备上需要使用如图1~2所示的成品零件,它包括上板件1、下板件2和铆钉3,上板件1的右边缘上固设有延伸板4,延伸板4的顶表面上开设有上台阶孔5,下板件2的底表面上开设有与上台阶孔5相对应的下台阶孔6,下板件2经铆钉3贯穿上台阶孔5、下台阶孔6且铆接于延伸板4的底表面上。其中,铆钉3的结构如图3~4所示,它包括圆盘7和柱体8,柱体8固设于圆盘7的底表面上,柱体8与圆盘7同轴设置,柱体8的底部开设有盲孔9,柱体8下端部的柱面上开设有多个连通盲孔9的三角形槽10。
[0003]现有工厂加工该零件的工作步骤为:工人先将下板件2平放置于工作台上,然后将上板件1放置于工作台上,且将延伸板4上的上台阶孔5与下板件2的下台阶孔6相连通,随后工人将铆钉3的柱体8由上往下穿过上台阶孔5和下台阶孔6设置,且将铆钉3的圆盘7支撑于延伸板4的顶表面上,然后将圆盘7向下压住,随后工人将锥形头由下往上插入到铆钉3的盲孔9内,在挤压作用下,相邻三角形槽10之间所形成的材料部朝外向上翻起,以形成翻边11,翻边11贴在下台阶孔6的大孔壁上,并使下板件2的顶表面压在延伸板4的底表面上,从而最终实现了上板件1与下板件2的铆接。然而,这种铆接工艺虽然能够完成成品零件的加工,但是仍然存在以下缺陷:1、进行铆接时,为保证铆接质量,需要一个工人将圆盘7向下压住,且需要两个工人分别将上板件1和下板件2固定在工作台上,还需要一个人操作锥形并敲打锥形头,总共需要4个工人,这无疑是增加了操作工的人数,进而增加了生产零件的人工成本,同时还增加了工人的劳动强度。2、人工将锥形头插入到盲孔9后,需人工向上敲打锥形头33时,这无疑是增加了工人的劳动强度,降低了铆接效率。因此亟需一种提高铆接效率、减轻工人劳动强度的板件铆接模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高铆接效率、减轻工人劳动强度、操作简单的板件铆接模具。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种板件铆接模具,它包括上模和下模,所述上模包括上托、顺次固设于上托底部的固定板和卸料板,固定板的底部固设有凸模和压料块,压料块向下贯穿卸料板设置,凸模设置于压料块内,凸模的底部固设有压头,压头贯穿压料块的底表面设置,所述下模设置于上模下方,下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的垫板和凹模板,凹模板内固设有固定块,固定块的顶部固设有延伸于凹模板外部的成型凹模,成型凹模内设置有凹腔,凹腔内滑动安装有延伸于凹腔上方的顶板,顶板的底表面与固定块之间形成有间隙,顶板的顶表面上开设有左沉槽和右沉槽,右沉槽与左沉槽对接且设置于左沉槽的下方,右沉槽的底部开设有导向孔,导向孔设置于压头的正下方,顶板的底表面上开设有连通导向孔的上盲槽,所述固定块的顶表面上开设有下盲槽,下盲
槽设置于上盲槽的正下方,下盲槽的槽底上固设有凹模,凹模的顶部顺次固设有导向杆和锥形头,锥形头和导向杆均设置于导向孔内,导向杆与导向孔滑动配合,凹模上套设有弹簧,弹簧的一端固设于下盲槽的槽底,另一端固设于上盲槽的槽底,在弹簧的弹力作用下,顶板的顶表面延伸于凹腔的上方。
[0006]所述凸模与压头同轴设置。
[0007]所述凹模、导向杆和锥形头同轴设置。
[0008]所述上托的顶部固设有连接头。
[0009]所述左沉槽的外轮廓与上板件的底表面相配合,右沉槽的外轮廓与下板件的底表面相配合。
[0010]本技术具有以下优点:本技术结构紧凑、提高铆接效率、减轻工人劳动强度、操作简单。
附图说明
[0011]图1 为成品零件的结构示意图;
[0012]图2 为图1的I部局部放大视图;
[0013]图3 为铆钉的结构示意图;
[0014]图4 为图3的仰视图;
[0015]图5 为本技术的结构示意图;
[0016]图6 为图5的II部局部放大视图;
[0017]图7 为安装上板件、铆钉和下板件的工作示意图;
[0018]图8 为图7的III部局部放大视图;
[0019]图9 为锥形头伸入铆钉内盲孔的示意图;
[0020]图10 为图9的IV部局部放大视图;
[0021]图11 为凸模的结构示意图;
[0022]图12 为凹模的结构示意图;
[0023]图中,1
‑
上板件,2
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下板件,3
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铆钉,4
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延伸板,5
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上台阶孔,6
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下台阶孔,7
‑
圆盘,8
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柱体,9
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盲孔,10
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三角形槽,11
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翻边,12
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上托,13
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固定板,14
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卸料板,15
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凸模,16
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压料块,17
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压头,18
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底座,19
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垫板,20
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凹模板,21
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固定块,22
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成型凹模,23
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凹腔,24
‑
顶板,25
‑
间隙,26
‑
左沉槽,27
‑
右沉槽,28
‑
导向孔,29
‑
上盲槽,30
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下盲槽,31
‑
凹模,32
‑
导向杆,33
‑
锥形头,34
‑
弹簧,35
‑
连接头。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述,本技术的保护范围不局限于以下所述:
[0025]如图5~12所示,一种板件铆接模具,它包括上模和下模,所述上模包括上托12、顺次固设于上托12底部的固定板13和卸料板14,固定板13的底部固设有凸模15和压料块16,压料块16向下贯穿卸料板14设置,凸模15设置于压料块16内,凸模15的底部固设有压头17,压头17贯穿压料块16的底表面设置,所述下模设置于上模下方,下模包括底座18、顺次固设于底座18顶表面上的垫板19和凹模板20,凹模板20内固设有固定块21,固定块21的顶部固
设有延伸于凹模板20外部的成型凹模22,成型凹模22内设置有凹腔23,凹腔23内滑动安装有延伸于凹腔23上方的顶板24,顶板24的底表面与固定块21之间形成有间隙25,顶板24的顶表面上开设有左沉槽26和右沉槽27,右沉槽27与左沉槽26对接且设置于左沉槽26的下方,右沉槽27的底部开设有导向孔28,导向孔28设置于压头17的正下方,顶板24的底表面上开设有连通导向孔28的上盲槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板件铆接模具,其特征在于:它包括上模和下模,所述上模包括上托(12)、顺次固设于上托(12)底部的固定板(13)和卸料板(14),固定板(13)的底部固设有凸模(15)和压料块(16),压料块(16)向下贯穿卸料板(14)设置,凸模(15)设置于压料块(16)内,凸模(15)的底部固设有压头(17),压头(17)贯穿压料块(16)的底表面设置,所述下模设置于上模下方,下模包括底座(18)、顺次固设于底座(18)顶表面上的垫板(19)和凹模板(20),凹模板(20)内固设有固定块(21),固定块(21)的顶部固设有延伸于凹模板(20)外部的成型凹模(22),成型凹模(22)内设置有凹腔(23),凹腔(23)内滑动安装有延伸于凹腔(23)上方的顶板(24),顶板(24)的底表面与固定块(21)之间形成有间隙(25),顶板(24)的顶表面上开设有左沉槽(26)和右沉槽(27),右沉槽(27)与左沉槽(26)对接且设置于左沉槽(26)的下方,右沉槽(27)的底部开设有导向孔(28),导向孔(28)设置于压头(17)的正下方,顶板(24)的底表面上开设有连通导向孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆鹏程,李云仕,白垣胜,田国兵,陈佳鑫,杨富臣,许志雄,李晓冬,肖雪,周容,刘朝明,郭良升,
申请(专利权)人:成都宏明双新科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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