一种铆压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆压工装，涉及工装领域，其技术方案要点是：包括底座，底座的一侧固定连接有侧板，底座上设置有仿形块，位于仿形块一侧的所述底座上滑动连接有夹块，底座上设置有用于驱动夹块滑动的驱动机构，侧板上位于仿形块与夹块接缝处的一侧开设有通槽，通槽内滑动连接有铆压头，侧板上固定连接有铆压气缸，铆压头远离仿形块和夹块的一端与气缸的输出端固定连接。本实用新型专利技术实现了自动化的铆压加工，并且加工完成后铆压工装自动复位便于工件的快速取出，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压工装


[0001]本技术涉及工装领域，更具体地说，它涉及一种铆压工装。

技术介绍

[0002]现有技术中当需要将一个钣金件与其他零件进行连接紧固时，通常是采用焊接、螺纹连接、粘接、压接、铆压等方式，因铆压连接紧固方式具有易操作性、成本低、便于后续零部件之间的拆卸与维护因此受到广大使用者的青睐。现有技术中大多数使用者通常采用手工将钣金件与其他零件进行连接紧固，手工连接紧固的零件外观不美观、零件与零件之间连接关系很难满足要求。也有部分使用者采用简易的工装进行连接固定，但是简易的工装在铆压完成后不能自动复位需要使用者手工复位，不仅效率低而且对操作者的要求较高，同时安全风险较高。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铆压工装，实现了自动化的铆压加工，并且加工完成后铆压工装自动复位便于工件的快速取出，大大提高了工作效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铆压工装，包括底座，所述底座的一侧固定连接有侧板，所述底座上设置有仿形块，位于仿形块一侧的所述底座上滑动连接有夹块，所述底座上设置有用于驱动夹块滑动的驱动机构，所述侧板上位于仿形块与夹块接缝处的一侧开设有通槽，所述通槽内滑动连接有铆压头，所述侧板上固定连接有铆压气缸，所述铆压头远离仿形块和夹块的一端与气缸的输出端固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案，实现了自动化的铆压加工，并且加工完成后铆压工装自动复位便于工件的快速取出，大大提高了工作效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述驱动机构还包括滑块和夹紧气缸，所述底座上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述夹块与滑块固定连接，所述夹紧气缸固定连接在底座的一侧，所述夹紧气缸的输出端贯穿底座与位于滑槽内的夹块固定连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述夹块上设置有圆弧中心朝向仿形块的弧面。
[0009]通过采用上述技术方案，弧面的设置可以增强夹块与工件的贴合度，使得工件的夹持更加稳定，从而提高了铆压作业的精度。
[0010]本技术进一步设置为：所述铆压头靠近仿形块和夹块的一端设置有锥度。
[0011]通过采用上述技术方案，当铆压头接触用于工件装配连接的铆钉时，由于铆压头设置有锥度，尖端部位作用于铆钉的中心使其外部膨胀开来形成盖帽贴合在工件的外侧，从而完成工件之间的铆接固定。
[0012]本技术进一步设置为：所述仿形块朝向夹块的一端设置有定位槽，位于定位槽一侧的所述仿形块上开设有容纳槽。
[0013]通过采用上述技术方案，定位槽用于工件定位端的卡入，提高工件的定位精度，容纳槽用于容纳工件的一个耳端，当铆钉从耳端的连接孔顶出一段距离后在仿形块侧壁的挤压下形成盖帽，从而将工件紧固。
[0014]本技术进一步设置为：还包括连接盘，所述侧板上与通槽同轴开设有滑行腔，所述连接盘滑动连接在滑行腔内，所述连接盘的一端与铆压气缸的输出端固定连接，所述连接盘的另一端开设有卡槽，所述铆压头通过卡块卡接在卡槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，连接盘的设置可以根据不同需求对铆压头进行快速更换。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，在使用过程中，将工件的定位端卡入设置在仿形块上的定位槽内，使得工件的一个耳端位于容纳槽内，手动将铆钉放入耳端的连接孔内使得工件及其配接件相互连接，夹紧气缸带动夹块向工件方向移动使得弧面紧贴在工件的外周壁上对其进行夹紧，接着铆压气缸动作带动铆压头将铆钉顶紧，在铆压头一侧以及容纳腔一侧的铆钉被挤压形成盖帽，实现了自动化的铆压加工，并且加工完成后铆压工装自动复位便于工件的快速取出，大大提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中驱动机构和仿形块的结构示意图；
[0019]图3为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；11、滑槽；2、侧板；3、仿形块；31、定位槽；32、容纳槽；4、夹块；5、驱动机构；51、夹紧气缸；52、滑块；6、铆压头；7、铆压气缸；8、连接盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种铆压工装，包括底座1，底座1的一侧固定连接有侧板2，底座1上设置有仿形块3，位于仿形块3一侧的底座1上滑动连接有夹块4，底座1上设置有用于驱动夹块4滑动的驱动机构5，侧板2上位于仿形块3与夹块4接缝处的一侧开设有通槽，通槽内滑动连接有铆压头6，侧板2上固定连接有铆压气缸7，铆压头6远离仿形块3和夹块4的一端与气缸的输出端固定连接，实现了自动化的铆压加工，并且加工完成后铆压工装自动复位便于工件的快速取出，大大提高了工作效率。
[0023]在上述基础上，驱动机构5还包括滑块52和夹紧气缸51，底座1上开设有滑槽11，滑块52滑动连接在滑槽11内，夹块4与滑块52固定连接，夹紧气缸51固定连接在底座1的一侧，夹紧气缸51的输出端贯穿底座1与位于滑槽11内的夹块4固定连接。
[0024]在上述基础上，夹块4上设置有圆弧中心朝向仿形块3的弧面，弧面的设置可以增强夹块4与工件的贴合度，使得工件的夹持更加稳定，从而提高了铆压作业的精度。
[0025]在上述基础上，铆压头6靠近仿形块3和夹块4的一端设置有锥度，当铆压头6接触
用于工件装配连接的铆钉时，由于铆压头6设置有锥度，尖端部位作用于铆钉的中心使其外部膨胀开来形成盖帽贴合在工件的外侧，从而完成工件之间的铆接固定。
[0026]在上述基础上，仿形块3朝向夹块4的一端设置有定位槽31，位于定位槽31一侧的仿形块3上开设有容纳槽32，定位槽31用于工件定位端的卡入，提高工件的定位精度，容纳槽32用于容纳工件的一个耳端，当铆钉从耳端的连接孔顶出一段距离后在仿形块3侧壁的挤压下形成盖帽，从而将工件紧固。
[0027]在上述基础上，还包括连接盘8，侧板2上与通槽同轴开设有滑行腔，连接盘8滑动连接在滑行腔内，连接盘8的一端与铆压气缸7的输出端固定连接，连接盘8的另一端开设有卡槽，铆压头6通过卡块卡接在卡槽内，连接盘8的设置可以根据不同需求对铆压头6进行快速更换。
[0028]工作原理：在使用过程中，将工件的定位端卡入设置在仿形块3上的定位槽31内，使得工件的一个耳端位于容纳槽32内，手动将铆钉放入耳端的连接孔内使得工件及其配接件相互连接，夹紧气缸51带动夹块4向工件方向移动使得弧面紧贴在工件的外周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆压工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定连接有侧板(2)，所述底座(1)上设置有仿形块(3)，位于仿形块(3)一侧的所述底座(1)上滑动连接有夹块(4)，所述底座(1)上设置有用于驱动夹块(4)滑动的驱动机构(5)，所述侧板(2)上位于仿形块(3)与夹块(4)接缝处的一侧开设有通槽，所述通槽内滑动连接有铆压头(6)，所述侧板(2)上固定连接有铆压气缸(7)，所述铆压头(6)远离仿形块(3)和夹块(4)的一端与气缸的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铆压工装，其特征在于：所述驱动机构(5)还包括滑块(52)和夹紧气缸(51)，所述底座(1)上开设有滑槽(11)，所述滑块(52)滑动连接在滑槽(11)内，所述夹块(4)与滑块(52)固定连接，所述夹紧气缸(51)固定连接在底座(1)的一侧，所述夹紧气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，吕海荣，
申请(专利权)人：苏州汇亿龙机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：