手持自动铆钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了手持自动铆钉机，包括机壳本体，所述的机壳本体下侧设置有拉框，所述的拉框内部设置有弹簧条，所述的机壳本体内部安装有导向滑块，所述的导向滑块内设置有滑腔，所述的滑腔内安装有与所述的拉框相连接的打钉机构，所述的拉框内部设置有复位机构，所述的机壳本体插入式安装有铆钉组件，所述的机壳本体顶部设置有下钉机构，所述的机壳本体内部靠所述的铆钉组件两侧对称设置有与所述的下顶机构驱动连接的导向轮组，所述的导向轮组外侧固定设置有安装板，实现便携式的铆钉打钉工序，无需大型设备即可实现打钉工作，十分方便，同时利用复位机构和打钉机构之间的配合，使得打钉过程更稳定，内部结构简单，维修方便快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
手持自动铆钉机


[0001]本技术涉及铆钉机设备领域，尤其是涉及手持自动铆钉机。

技术介绍

[0002]铆钉机用于打钉工作，对于目前的打钉设备来说，大多数是大型设备，由于内部有气泵移动较为不方便，灵活性低下，无法做到便携式操作，因此，有必要提出一种手持式的便携式自动铆钉机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供手持自动铆钉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]手持自动铆钉机，包括机壳本体，所述的机壳本体下侧设置有拉框，所述的拉框内部设置有弹簧条，所述的机壳本体内部安装有导向滑块，所述的导向滑块内设置有滑腔，所述的滑腔内安装有与所述的拉框相连接的打钉机构，所述的拉框内部设置有复位机构，所述的机壳本体插入式安装有铆钉组件，所述的机壳本体顶部设置有下钉机构，所述的机壳本体内部靠所述的铆钉组件两侧对称设置有与所述的下顶机构驱动连接的导向轮组，所述的导向轮组外侧固定设置有安装板，所述的机壳本体内部设置有铆钉通道，所述的铆钉组件伸入所述的铆钉通道内，所述的机壳本体头端设置有与所述的铆钉通道相连通的打钉嘴。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的打钉机构包括活动装配于所述的滑腔内的打钉冲针、与所述的打钉冲针末端相连接的第一拉杆、与所述的第一拉杆相连接的第二拉杆、与所述的第二拉杆末端相连接且伸入所述的拉框内部的连接块，所述的连接块连接有拉手。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的复位机构包括设置于所述的拉框边侧且与拉手限位卡合的凹槽、位于所述的凹槽内部的顶块和与所述的顶块相连接的复位键，所述的顶块设置有用于顶出拉手的凸起。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的下钉机构包括步进电机、与所述的步进电机驱动连接的驱动杆和位于所述的驱动杆末端的驱动齿轮，所述的驱动齿轮与所述的导向轮组相连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过以上结构，实现便携式的铆钉打钉工序，无需大型设备即可实现打钉工作，十分方便，同时利用复位机构和打钉机构之间的配合，使得打钉过程更稳定，内部结构简单，维修方便快捷。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]其中：机壳本体1、手柄体2、拉框3、凹槽4、弹簧条5、复位键6、顶块7、凸起8、拉手9、连接块10、第二拉杆11、第一拉杆12、导向滑块13、滑腔14、打钉冲针15、安装板16、导向轮组17、铆钉组件18、打钉嘴22、铆钉通道23。
具体实施方式
[0012]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0013]请参阅图1结合所示，手持自动铆钉机，包括机壳本体1，所述的机壳本体1下侧设置有拉框3，所述的拉框3内部设置有弹簧条5，所述的机壳本体1内部安装有导向滑块13，所述的导向滑块13内设置有滑腔14，所述的滑腔14内安装有与所述的拉框3相连接的打钉机构，所述的拉框3内部设置有复位机构，所述的机壳本体1插入式安装有铆钉组件18，所述的机壳本体1顶部设置有下钉机构，所述的机壳本体1内部靠所述的铆钉组件18两侧对称设置有与所述的下顶机构驱动连接的导向轮组17，所述的导向轮组17外侧固定设置有安装板16，所述的机壳本体1内部设置有铆钉通道23，所述的铆钉组件18伸入所述的铆钉通道23内，所述的机壳本体1头端设置有与所述的铆钉通道23相连通的打钉嘴22，所述的打钉机构包括活动装配于所述的滑腔14内的打钉冲针15、与所述的打钉冲针15末端相连接的第一拉杆12、与所述的第一拉杆12相连接的第二拉杆11、与所述的第二拉杆11末端相连接且伸入所述的拉框3内部的连接块10，所述的连接块10连接有拉手9，所述的复位机构包括设置于所述的拉框3边侧且与拉手9限位卡合的凹槽4、位于所述的凹槽4内部的顶块7和与所述的顶块7相连接的复位键6，所述的顶块7设置有用于顶出拉手9的凸起8，所述的下钉机构包括步进电机19、与所述的步进电机19驱动连接的驱动杆20和位于所述的驱动杆20末端的驱动齿轮21，所述的驱动齿轮21与所述的导向轮组17相连接，其中，所述的铆钉组件18为并排而设的铆钉片，所述的打钉冲针15与第一拉杆12相互垂直，所述的第一拉杆12和第二拉杆11相互垂直，所述的第二拉杆11与所述的连接块10相互垂直，把铆钉组件18插入机壳本体1后，且使得最底的铆钉位于铆钉通道23内，拉动所述的拉手9，使得拉手9进入凹槽4内并固定位置，弹簧条5被压缩，打钉冲针15同样被拉入所述的滑腔14内，按下所述的复位键6，使得凸起8把拉手9顶出凹槽4，并复位，在弹簧条5的作用下，加速和加压复位，使得打钉冲针15打向位于铆钉通道23内的铆钉，并从打钉嘴22打出，完成打钉工序，其中，所述的复位键6与所述的步进电机19电性连接，当按下复位键6后，步进电机19启动，带动驱动杆20和驱动齿轮21转动，使得导向轮组17转动，使得铆钉组件18下料，所述的手柄体2内加装锂电池，为所述的复位键6和步进电机19提供电源，通过以上结构，实现便携式的铆钉打钉工序，无需大型设备即可实现打钉工作，十分方便，同时利用复位机构和打钉机构之间的配合，使得打钉过程更稳定，内部结构简单，维修方便快捷。
[0014]其中，所述的机壳本体1下方设置有手柄体2，方便手持。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.手持自动铆钉机，包括机壳本体(1)，其特征在于，所述的机壳本体(1)下侧设置有拉框(3)，所述的拉框(3)内部设置有弹簧条(5)，所述的机壳本体(1)内部安装有导向滑块(13)，所述的导向滑块(13)内设置有滑腔(14)，所述的滑腔(14)内安装有与所述的拉框(3)相连接的打钉机构，所述的拉框(3)内部设置有复位机构，所述的机壳本体(1)插入式安装有铆钉组件(18)，所述的机壳本体(1)顶部设置有下钉机构，所述的机壳本体(1)内部靠所述的铆钉组件(18)两侧对称设置有与所述的下钉机构驱动连接的导向轮组(17)，所述的导向轮组(17)外侧固定设置有安装板(16)，所述的机壳本体(1)内部设置有铆钉通道(23)，所述的铆钉组件(18)伸入所述的铆钉通道(23)内，所述的机壳本体(1)头端设置有与所述的铆钉通道(23)相连通的打钉嘴(22)。2.根据权利要求1所述的手持自动铆钉机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志强，虞如石，
申请(专利权)人：广东诚博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：