生物糖制造业反渗透浓水资源化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种生物糖制造业反渗透浓水资源化处理工艺，包括以下步骤：絮凝沉淀；对混凝沉淀后的反渗透浓水进行预处理，然后泵入厌氧反应器中处理，厌氧反应器的一部分出水经管道输送到二级生化处理系统，剩余部分出水进行回流；二级生化处理系统包括前段厌氧段和后段好氧段，进入二级处理系统的处理水首先在厌氧段与回流的泥水混合液进行反硝化作用，再进入好氧段进行硝化作用，好氧段的泥水混合液一部分进行回流，一部分进出二沉池沉淀；在除盐塔中对二沉池的出水进行除盐处理。本发明专利技术能够实现生物糖制造业反渗透浓水的深度处理，污染物去除彻底，最终获取可再利用的沼气和纯水，实现资源化处理，节能减排。节能减排。

【技术实现步骤摘要】
生物糖制造业反渗透浓水资源化处理工艺


[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种生物糖制造业反渗透浓水资源化处理工艺。

技术介绍

[0002]反渗透工艺作为一种高效、清洁的脱盐技术在生物糖制造行业中广泛应用，经反渗透处理后，会有大约占总进水量30%的反渗透浓水排放，由于行业的特殊性，反渗透浓水中的有机物污染物及盐的含量均很高，处理难度大，早期反渗透浓水多采用直接排放，深井注射、喷灌等方法处理，但以上方法并未能从根本上减少反渗透浓水的排放，造成了水资源的浪费和对环境的污染；现在，为避免对环境的污染，多对反渗透浓水进行深度处理，如CN101993162B公开了一种反渗透浓水的处理方法，涉及高浓度难降解有机废水的处理方法，包括以下步骤：调节反渗透浓水pH值；混凝沉淀，去除反渗透浓水中的部分悬浮物、胶体和杂质；炭黑
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超声波
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Fenton氧化；沉淀：经过炭黑
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超声波
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Fenton氧化处理后的反渗透浓水进入沉淀箱，向经过炭黑
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超声波
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Fenton氧化处理后的反渗透浓水中加入碱，调节pH值在8
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8.5之间，进行沉淀处理，实现固液分离。该方法采用混凝/沉淀+炭黑
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超声波
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Fenton氧化工艺处理干法腈纶生产废水经处理后剩余的反渗透浓水，提高了污水COD去除率，降低了浊度，缩短了反应时间，减少了H2O2用量。但是该处理方法存在处理不彻底、无法直接排放的问题，而且处理后的水可再利用率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中反渗透浓水处理工艺无法深度去除有机物污染物和盐的问题，提供一种生物糖制造业反渗透浓水资源化处理工艺，经处理后的反渗透浓水可达到回用标准，作为制备生物糖的纯水使用。
[0004]本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种生物糖制造业反渗透浓水资源化处理工艺，包括以下步骤：步骤一：絮凝沉淀：向反渗透浓水加入絮凝剂，进行絮凝沉淀处理1
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2h，去除反渗透浓水中的部分悬浮物、胶体和杂质。首先采用聚合无机沉淀剂及高分子有机助沉剂将反渗透浓水中难溶盐离子絮凝沉淀去除，减轻浓水生化处理过程对生化微生物的抑制及毒性。
[0005]步骤二：一级生化处理：对混凝沉淀后的反渗透浓水进行预处理，然后泵入厌氧反应器中，并由厌氧反应器的下方进水，所述厌氧反应器包括下部反应区和上部固液气分离区，下部反应区内设厌氧颗粒污泥，厌氧颗粒污泥的粒径在0.4
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0.8mm之间，生化处理过程中产生的沼气上升到厌氧反应器顶部，固液气分离区对沼气进行分离后收集利用；厌氧反应器的一部分出水经管道输送到二级生化处理系统，剩余部分出水进行回流。通过回流可以使系统的上升流速加快，从而使基质的传质作用加强，回流还可对进水进行稀释，使进水的COD浓度降低，以减轻厌氧反应器的底部污泥负荷；同时，可重新利用PH值较高的出水，调
节进水的PH值，以减少碱性物质的投入，节省处理成本。
[0006]步骤三：二级生化处理：二级生化处理系统包括前段厌氧段和后段好氧段，厌氧段与好氧段串联，经好氧段处理过的一部分泥水混合物回流至厌氧段，进入二级处理系统的处理水首先在厌氧段与回流的泥水混合液进行反硝化作用，再进入好氧段进行硝化作用，好氧段的泥水混合液一部分进行回流，一部分进出二沉池沉淀，其中，厌氧段溶氧浓度小于0.18mg/L，好氧段溶氧浓度为2.5
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3.8mg/L。
[0007]步骤四：深度物化处理：在除盐塔中对二沉池的出水进行除盐处理，首先利用真空泵对除盐塔作抽真空处理，使其真空度达到0.015
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0.085MPa，利用恒热循环泵将二沉池的出水泵入恒热器内部加热至70
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75℃，再利用液体超重力机将加热后的出水撕裂成微米至纳米级的液滴，大量的水蒸发成汽液后进入冷凝塔冷凝收集制得纯水，未蒸发的液体甩出超重力机进入除盐塔中继续循环除盐。采用高旋转产生超重力效应，形成巨大的快速更新的汽化相界面大幅增强液体湍动程度，提高液体的汽化程度，并减少设备结垢现象。
[0008]厌氧处理技术对废水的处理浓度范围较广，可处理极高浓度的有机废水，好氧处理技术更适应处理低浓度废水，因此针对生物糖制造过程中产生的反渗透浓水具有高浓度可生化的特性，本工艺选择一级处理进行厌氧处理，二级处理进行好氧处理，且厌氧处理技术有较高的处理负荷能力，占地面积小，需要的能源量比较少，并且可以产生相当多的能源，能够实现反渗透浓水的资源化处理；在厌氧反应器中，颗粒污泥床处于悬浮状态，在上升流速较高的条件下和气流流动进行搅拌的条件下，增大了废水与颗粒污泥之间的接触面积，缩短了水力停留时间，因此厌氧反应器的处理负荷能力和处理效果能够显著提高；厌氧反应器使经过处理的一部分废水进行回流，对于浓度很高的反渗透浓水，进行回流能够很好的对其浓度进行稀释，削减其对系统中微生物的抑制以及毒害作用；反渗透浓水经厌氧处理后，有机污染物浓度大幅降低，为后续二级处理创造有利条件，经厌氧处理后的反渗透浓水再经二级处理系统处理实现对有机污染物的深度处理，二级处理系统将前段厌氧段和后段好氧段串联在一起，硝化液一部分回流至厌氧段，脱氮菌利用进水中的碳源对其进行反硝化，硝化过程各种耗碱的50%可在反硝化过程中得到补偿，所以只需少量投碱或不投碱，工艺流程简单，无需另外投加碳源，建设运行成本低。
[0009]作为优选，所述步骤二中厌氧反应器内的PH值为7.1
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7.4。PH值作为影响厌氧处理的重要因素，其波动会对微生物活性产生影响，无论PH值过高还是过低，都会抑制产甲烷菌的活性，因此将厌氧反应器内的PH值控制在适宜的范围内，并减小其波动范围，以有效提高处理效果。
[0010]作为优选，所述步骤二中厌氧反应器中进水的表面上升流速为1.65
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2.55m/h。污泥床层的膨胀率与上升流速呈正比关系，污泥床层的膨胀率随着上升流速的提高而不断升高。上升流速较低时，污泥膨胀率也较低；上升流速提高到1.65m/h，膨胀率升高到56%；上升流速提高到2.55m/h，膨胀率升高到较高值，污泥层的顶部几乎膨胀到固液气分离区的底端，导致污泥流失；上升流速继续提升，污泥膨胀至固液气分离区内，导致出气管堵塞，污泥大量流失。因此厌氧反应器进水的表面上升流速需控制在合适的范围内，使厌氧颗粒床具备良好的膨胀状态，以使系统内的污泥量保持一个较高值，并能使反渗透浓水与厌氧颗粒污泥充分接触，提高COD去除率。
[0011]作为优选，所述步骤二中厌氧反应器下部反应区的高径比为3:1
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6:1，且在下部反
应区的顶部逐渐扩径形成固液气分离区，固液气分离区与下部反应区的直径比为2:1
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3:1。下部反应区采用较高的高径比，在保证厌氧反应器有足够的负荷能力的同时，降低反应器的占地面积，并延长反渗透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物糖制造业反渗透浓水资源化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：絮凝沉淀：向反渗透浓水加入絮凝剂，进行絮凝沉淀处理1
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2h，去除反渗透浓水中的部分悬浮物、胶体和杂质；步骤二：一级生化处理：对混凝沉淀后的反渗透浓水进行预处理，然后泵入厌氧反应器中，并由厌氧反应器的下方进水；所述厌氧反应器包括下部反应区和上部固液气分离区，下部反应区内设厌氧颗粒污泥，厌氧颗粒污泥的粒径在0.4
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0.8mm之间；混凝沉淀后的反渗透浓水由厌氧反应器的下方进水；生化处理过程中产生的沼气上升到厌氧反应器顶部，固液气分离区对沼气进行分离后收集利用；厌氧反应器的一部分出水经管道输送到二级生化处理系统，剩余部分出水进行回流；步骤三：二级生化处理：二级生化处理系统包括前段厌氧段和后段好氧段，厌氧段与好氧段串联，经好氧段处理过的一部分泥水混合液回流至厌氧段，进入二级处理系统的处理水首先在厌氧段与回流的泥水混合液进行反硝化作用，再进入好氧段进行硝化作用，好氧段的泥水混合液一部分进行回流，一部分进出二沉池沉淀，其中，厌氧段溶氧浓度小于0.18mg/L，好氧段溶氧浓度为2.5
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3.8 mg/L；步骤四：深度物化处理：在除盐塔中对二沉池的出水进行除盐处理，首先利用真空泵对除盐塔作抽真空处理，使其真空度达到0.015
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0.085 MPa，利用恒热循环泵将二沉池的出水泵入恒热器内部加热至70
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75℃，再利用液体超重力机将加热后的出水撕裂成微米至纳米级的液滴，大量的水蒸发成汽液后进入冷凝塔冷凝收集制得纯水，未蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红辉，姜立群，方金法，郑炜，
申请(专利权)人：浙江晟格生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：