一种电机转子组装工作台制造技术

本发明专利技术涉及电机转子组装领域，具体涉及一种电机转子组装工作台，包括支腿、支撑板、壳体上料装置、转子上料装置和压装装置；本发明专利技术可以解决现有的电机转子在组装过程中通常会遇到以下难题：a.通过人工手动对电机转子和壳体进行组装，组装时只能通过人工目测来完成电机转子和壳体的对位过程，由于电机转子和壳体的安装精度要求较高，采用人工安装的方式不仅会增加安装过程的困难程度，且无法满足安装精度的要求，从而降低了生产质量；b.组装结束后，需要人工手动进行下料，不仅会增加工人的劳动强度，消耗大量时间，同时也会降低下次电机转子和壳体的组装效率。和壳体的组装效率。和壳体的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子组装工作台


[0001]本专利技术涉及电机转子组装领域，特别涉及一种电机转子组装工作台。

技术介绍

[0002]空心杯电机的电机转子通常包括电机转子本体和壳体两部分，壳体能够对电机转子本体起到很好的保护作用；在空心杯电机的制造过程中，需要将电机转子组装至壳体内。
[0003]目前，现有的电机转子在组装过程中通常会遇到以下难题：a.通过人工手动对电机转子和壳体进行组装，组装时只能通过人工目测来完成电机转子和壳体的对位过程，由于电机转子和壳体的安装精度要求较高，采用人工安装的方式不仅会增加安装过程的困难程度，且无法满足安装精度的要求，从而降低了生产质量；b.组装结束后，需要人工手动进行下料，不仅会增加工人的劳动强度，消耗大量时间，同时也会降低下一组电机转子和壳体的组装效率。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电机转子组装工作台，包括支腿、支撑板、壳体上料装置、转子上料装置和压装装置，所述的支腿的上端固定连接有支撑板，支撑板上靠近前侧的位置安装有壳体上料装置，支撑板上靠近后侧的位置设置有转子上料装置，支撑板上靠近左侧的位置设置有压装装置。
[0005]所述的压装装置包括匚型架、驱动机构、移动板、L形板、一号电动推杆、推动板、T形限位杆、缓冲弹簧和装夹机构，其中支撑板的上端面靠近左侧的位置固定安装有匚型架，匚型架的开口朝下，匚型架其中一个竖直段外壁安装有驱动机构，驱动机构上通过螺纹连接的方式安装有移动板，移动板的上端面和匚型架的水平段之间为滑动配合，移动板的下端面前后两端对称安装有L形板，L形板的水平段上固定安装有T形限位杆，T形限位杆上共同滑动安装有推动板，推动板的上端面固定安装在一号电动推杆的下端，一号电动推杆的上端通过推杆底座安装在移动板的下端面中部，推动板下方的T形限位杆上滑动套设有缓冲弹簧，推动板的下端面安装有装夹机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的壳体上料装置包括一号振动盘、壳体推料机构、一号矩形通槽、一号电动辊筒组、一号输送链板和壳体料筒，其中支撑板上靠近前侧的位置开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内部的前后两侧壁之间安装有一号电动辊筒组，一号电动辊筒组上包覆有一号输送链板，一号输送链板的外侧面从左至右均匀设置有多个壳体料筒，一号矩形通槽的右侧安装有壳体推料机构，壳体推料机构的后侧设置有一号振动盘。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的壳体料筒的内部靠近一号输送链板的一端安装有环形隔板，环形隔板远离一号输送链板的端面设置有橡胶层。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的壳体推料机构包括一号固定柱、壳体送料通道、壳体落料孔、往复电动推杆、L型杆和弧形推料板，其中一号矩形通槽的右侧固定安
装有一号固定柱，一号固定柱的上端固定连接有壳体送料通道，壳体送料通道靠近左端的位置开设有壳体落料孔，一号固定柱的右侧壁上通过推杆底座安装有往复电动推杆，往复电动推杆的右端固定连接在L型杆上，L型杆的左端贯穿壳体送料通道的右侧壁并固定连接有弧形推料板，弧形推料板的下端面和壳体送料通道的底部为滑动配合。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转子上料装置包括二号振动盘、二号固定柱、转子送料通道、转子落料孔、二号矩形通槽、二号电动辊筒组、二号输送链板和转子料筒，其中支撑板上靠近后侧的位置开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽内部的前后两侧壁之间安装有二号电动辊筒组，二号电动辊筒组上包覆有二号输送链板，二号输送链板的外侧面安装有多个均匀分布的转子料筒，二号矩形通槽的右侧安装有二号固定柱，二号固定柱的上端固定连接有转子送料通道，转子送料通道的底部从右往左向下倾斜，转子送料通道上靠近左端的位置开设有转子落料孔，转子送料通道的前侧安装有二号振动盘。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转子料筒的中部安装有漏斗形限位架，当电机转子落入到转子料筒内后，漏斗形限位架能够对电机转子进行限位，有利于电机转子呈竖直状态，从而便于对电机转子进行夹取。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括往复电机、主动带轮、连接皮带、从动带轮和螺纹杆，其中匚型架的前侧壁上靠近上端的位置通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键连接方式安装有主动带轮，主动带轮的上方设置有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过连接皮带相连，从动带轮通过键连接方式设置在螺纹杆的前端，螺纹杆通过轴承转动设置在匚型架上。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的装夹机构包括装夹圆筒、高压气泵、橡胶气管、弹性气囊、T形挤压杆、复位弹簧和装夹架，其中推动板的下端面从左至右均匀设置有装夹圆筒，装夹圆筒的内部为空心结构，每个装夹圆筒的内部中间周向均匀设置有弹性气囊，弹性气囊的进气口连接有橡胶气管，橡胶气管贯穿推动板并和高压气泵的出气口相连通，高压气泵通过气泵底座安装在推动板的上端面靠近中部的位置，弹性气囊的内侧滑动设置有T形挤压杆，T形挤压杆远离弹性气囊的一端贯穿装夹圆筒的内壁并固定连接有装夹架，弹性气囊和装夹圆筒内壁之间的T形挤压杆上套设有复位弹簧。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术所述的壳体上料装置和转子上料装置能够分别通过一号振动盘和二号振动盘完成壳体和电机转子的自动上料，大大节省了上料时耗，同时在电机转子和壳体组装结束后，设置的二号电动辊筒组能够带动二号输送链板上的转子料筒进行转动，从而带动已经完成组装的电机转子和壳体运动至二号输送链板的下端面，使得电机转子和壳体在自身重力的作用下完成下料过程，相比于人工手动下料，不仅减少工人的劳动强度，降低了人力投入，同时还提高了下一组电机转子和壳体的组装效率。
[0014]2、本专利技术所述的压装装置通过驱动机构、一号电动推杆和装夹机构三者之间的相互配合同时实现多个电机转子和多个壳体的自动对位组装功能，大大提高了组装的效率，相比于传统的人工安装的方式，不仅降低了安装的难度，还提高了电机转子和壳体之间的安装精度，从而保证了生产质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的第一立体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的第二立体结构示意图。
[0018]图3是本专利技术的第三立体结构示意图。
[0019]图4是本专利技术中支腿、支撑板、一号矩形通槽、一号电动辊筒组、一号输送链板和壳体料筒的结构示意图。
[0020]图5是本专利技术中支腿、支撑板、二号矩形通槽、二号电动辊筒组、二号输送链板和转子料筒的结构示意图。
[0021]图6是本专利技术中推动板和装夹机构的结构示意图。
[0022]图中：1、支腿；2、支撑板；3、壳体上料装置；31、一号振动盘；32、壳体推料机构；321、一号固定柱；322、壳体送料通道；323、壳体落料孔；324、往复电动推杆；325、L型杆；326、弧形推料板；33、一号矩形通槽；34、一号电动辊筒组；35、一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子组装工作台，包括支腿(1)、支撑板(2)、壳体上料装置(3)、转子上料装置(4)和压装装置(5)，其特征在于：所述的支腿(1)的上端固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)上靠近前侧的位置安装有壳体上料装置(3)，支撑板(2)上靠近后侧的位置设置有转子上料装置(4)，支撑板(2)上靠近左侧的位置设置有压装装置(5)，其中：所述的压装装置(5)包括匚型架(51)、驱动机构(52)、移动板(53)、L形板(54)、一号电动推杆(55)、推动板(56)、T形限位杆(57)、缓冲弹簧(58)和装夹机构(59)，其中支撑板(2)的上端面靠近左侧的位置固定安装有匚型架(51)，匚型架(51)的开口朝下，匚型架(51)其中一个竖直段外壁安装有驱动机构(52)，驱动机构(52)上通过螺纹连接的方式安装有移动板(53)，移动板(53)的上端面和匚型架(51)的水平段之间为滑动配合，移动板(53)的下端面前后两端对称安装有L形板(54)，L形板(54)的水平段上固定安装有T形限位杆(57)，T形限位杆(57)上共同滑动安装有推动板(56)，推动板(56)的上端面固定安装在一号电动推杆(55)的下端，一号电动推杆(55)的上端通过推杆底座安装在移动板(53)的下端面中部，推动板(56)下方的T形限位杆(57)上滑动套设有缓冲弹簧(58)，推动板(56)的下端面安装有装夹机构(59)；所述的装夹机构(59)包括装夹圆筒(591)、高压气泵(592)、橡胶气管(593)、弹性气囊(594)、T形挤压杆(595)、复位弹簧(596)和装夹架(597)，其中推动板(56)的下端面从左至右均匀设置有装夹圆筒(591)，装夹圆筒(591)的内部为空心结构，每个装夹圆筒(591)的内部中间周向均匀设置有弹性气囊(594)，弹性气囊(594)的进气口连接有橡胶气管(593)，橡胶气管(593)贯穿推动板(56)并和高压气泵(592)的出气口相连通，高压气泵(592)通过气泵底座安装在推动板(56)的上端面靠近中部的位置，弹性气囊(594)的内侧滑动设置有T形挤压杆(595)，T形挤压杆(595)远离弹性气囊(594)的一端贯穿装夹圆筒(591)的内壁并固定连接有装夹架(597)，弹性气囊(594)和装夹圆筒(591)内壁之间的T形挤压杆(595)上套设有复位弹簧(596)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子组装工作台，其特征在于：所述的壳体上料装置(3)包括一号振动盘(31)、壳体推料机构(32)、一号矩形通槽(33)、一号电动辊筒组(34)、一号输送链板(35)和壳体料筒(36)，其中支撑板(2)上靠近前侧的位置开设有一号矩形通槽(33)，一号矩形通槽(33)内部的前后两侧壁之间安装有一号电动辊筒组(34)，一号电动辊筒组(34)上包覆有一号输送链板(35)，一号输送链板(35)的外侧面从左至右均匀设置有多个壳体料筒(36)，一号矩形通槽(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贺敏，
申请(专利权)人：深圳市高尔夫飞煌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：