【技术实现步骤摘要】
一种注塑制品自动取出装置
本技术涉及的是塑料注射成型
,特别涉及的是注塑制品自动取出装置。
技术介绍
传统塑料注射成型成型生产过程为人工取出制品。在生产大型制品,如塑料托盘,240升及以上塑料垃圾桶等,需要操作人员进入机器内取出制品,存在人机互动,生产效率低而且容易发生工伤事故。因此出现了机械手取出,现国内外大型塑料注射成型机主要是卧式机型,取出制品机械手一般设置在机器的模具上方设置,模具开启后,该机械手下移至模具中间,抓取或负压吸附的方法取出制品,然后将制品移动到机器外,释放制品,其作业内容就是替代操作工完成取出制品作业,但是,该取出制品机械手价格昂贵,且只能替代人工取出制品作业,后续如对制品进行再加工还需要人工搬运处理。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述技术不足之处,提供一种造价低廉的注塑制品自动取出装置,在注塑成型生产过程中抓取制品后输送至任意位置,与制品后期再加工进行衔接,进而提高注塑成型过程的自动化水平,可保证安全生产,减少事故的发生。本技术尤其适用于生产塑料托盘的全自动生产系统。解决上述技术问题所采取的技术方案:一种注塑制品自动取出装置主要包括有:制品在取货车设定位置上,制品上方设有感应传感器,固定安装在车上的吊升电机通过链条与U形架相连接,U形架两侧安装有电动抓取器,桁车电机安装在桁车的下部,桁车电机驱动桁车在导轨上运行,车电机安装在与桁车的上部,车电机驱动车沿着桁车前进或后退,以及,模具动模部分和静模部分。本技术的有益效果是:抓取制品后输送至任意位 ...
【技术保护点】
1.一种注塑制品自动取出装置,其特征在于:主要包括有:取货车(4),吊升电机(10),链条(14),U形架(13),电动抓取器(12),桁车(8),桁车电机(7),车(11),车电机(9),感应传感器(5),导轨(3);制品在取货车(4)设定位置上,制品上方设有感应传感器(5),固定安装在车(11)上的吊升电机(10)通过链条(14)与U形架(13)相连接,U形架(13)两侧安装有电动抓取器(12),桁车电机(7)安装在桁车(8)下部,桁车电机(7)驱动桁车(8)在导轨(3)上前进或后退,车电机(9)安装在桁车(8)上部,车电机(9)驱动车(11)沿着桁车(8)前进或后退。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑制品自动取出装置,其特征在于:主要包括有:取货车(4),吊升电机(10),链条(14),U形架(13),电动抓取器(12),桁车(8),桁车电机(7),车(11),车电机(9),感应传感器(5),导轨(3);制品在取货车(4)设定位置上,制品上方设有感应传感器(5),固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨东辉,
申请(专利权)人:天津莫尼特精密机械有限公司,天津琼辉鼎泰电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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