精准式电子悬挂释放器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准式电子悬挂释放器。本实用新型专利技术的电机通过联轴器与传动轴连接，传动轴与限位销轴固定连接；限位筒的右端与限位芯轴的左顶端固定，释放器外壳的前段内套装弹簧筒前段，释放器外壳中段外周面对称设置有抓手放置槽，释放器外壳后段内设置悬挂器的前颈，释放器外壳中段左端内与限位芯轴之间设置抓手限位块，限位芯轴的前端固定螺母位于释放器外壳中段内，两个抓手分别通过销轴固定在释放器外壳并分别放置在抓手放置槽内，两个抓手与限位芯轴之间分别设置抓手弹簧；拉簧左端与悬挂器主体固定，拉簧右端与支持臂连接桥块固定。本实用新型专利技术的优点在于完成悬挂动作时的释放顺序，先释放悬挂器支持臂，完成悬挂之后在进行脱挂，稳定可靠精准。

Precise electronic suspension releaser

【技术实现步骤摘要】
精准式电子悬挂释放器
本技术涉及油田生产测试领域，更具体地说，是涉及一种精准式电子悬挂释放器。
技术介绍
过去的油田生产测试所需要的贵重仪器都需要采用钢丝缆长时间吊挂的方式进行测试工作，这种方式大大增加了人力及物力成本，且存在各种不可预测的风险。现有电子悬挂式分离仪释放后，悬挂器及测试设备首先近似做自由落体运动；同时，悬挂器支臂逐渐张开，完成悬挂。这种方式会导致悬挂器沿管壁往下滑动，甚至挂不住，位置误差比较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种精准式电子悬挂释放器。本技术精准式电子悬挂释放器，通过下述技术方案予以实现，包括电路板安装外壳1、电机安装外壳2、电机3、联轴器4、传动轴5、限位销轴6、限位筒7、弹簧8、限位芯轴9、抓手限位块10、抓手11、螺母12、抓手弹簧13、释放器外壳14、悬挂器15、支持臂16、拉簧17、弹簧筒18、定位块19、滑块20、滚轮21；电路板安装外壳与电机安装外壳连接，电机安装外壳内安装电机，电机通过联轴器与传动轴连接，传动轴与限位销轴6固定连接；限位筒7的右端与限位芯轴9的左顶端固定，弹簧8套在限位芯轴9左端部分，弹簧装在弹簧筒18的右部分内，限位筒7装在弹簧筒18的左部分内；释放器外壳14为筒状，释放器外壳14的前段内套装弹簧筒前段，释放器外壳14中段外周面对称设置有抓手放置槽，释放器外壳14后段内设置悬挂器的前颈，释放器外壳14中段左端内与限位芯轴9之间设置抓手限位块10，释放器外壳14中段的右端放置悬挂器的蘑菇形端部，悬挂器的蘑菇形端部、悬挂器的前颈和悬挂器主体为一体成型，限位芯轴9的前端固定螺母12位于释放器外壳14中段内，两个抓手11分别通过销轴固定在释放器外壳并分别放置在抓手放置槽内，两个抓手11的前端分别与悬挂器的蘑菇形端部嵌合，抓手限位块10设置在两个抓手11后端的凹槽内，两个抓手与限位芯轴9之间分别设置抓手弹簧13；拉簧左端与悬挂器主体15固定，拉簧右端与支持臂连接桥块固定，支持臂连接桥块与定位块固定，两个支持臂16的中后段分别与定位块活动连接，限位芯轴右侧顶端顶着定位块19。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的优点在于完成悬挂动作时的释放顺序，先释放悬挂器支持臂，完成悬挂之后在进行脱挂，稳定可靠精准。本技术的执行机构，实现悬挂器支臂先张开完成悬挂动作，再进行脱挂两步先后动作。能够实现精准投放，基本不产生下滑现象。附图说明图1是本技术结构示意图(释放前状态)；图2是本技术结构示意图(释放后状态)；图3是本技术释放器外壳结构示意图；图4是本技术释放器外壳轴向剖视图；图5是本技术限位销轴与限位筒配合的结构示意图；图6是本技术限位筒与限位芯轴配合的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术包括电路板安装外壳1、电机安装外壳2、电机3、联轴器4、传动轴5、限位销轴6、限位筒7、弹簧8、限位芯轴9、抓手限位块10、抓手11、螺母12、抓手弹簧13、释放器外壳14；悬挂器15、支持臂16、拉簧17、弹簧筒18、定位块19、滑块20、滚轮21；电机通过联轴器与传动轴连接，传动轴与限位销轴6固定连接，如图5所示，限位销轴6位于限位筒7内径向位置，限位筒7在内壁沿轴向对称位置开有槽；限位筒7的右端与限位芯轴9的左顶端固定(见图6)，弹簧8套在限位芯轴9左端部分，弹簧装在弹簧筒18的右部分内，限位筒7装在弹簧筒18的左部分内；如图3-4所示，释放器外壳14为筒状，释放器外壳14的前段内套装弹簧筒前段，释放器外壳14中段外周面对称设置有抓手放置槽22，释放器外壳14后段内设置悬挂器的前颈，释放器外壳14中段左端内与限位芯轴9之间设置抓手限位块10，释放器外壳14中段的右端放置悬挂器的蘑菇形端部，悬挂器的蘑菇形端部、悬挂器的前颈和悬挂器主体为一体成型，限位芯轴9的前端固定螺母12位于释放器外壳14中段内，两个抓手11分别通过销轴固定在释放器外壳并分别放置在抓手放置槽内，两个抓手11的前端分别与悬挂器的蘑菇形端部嵌合，抓手限位块10设置在两个抓手11后端的凹槽内，两个抓手与限位芯轴9之间分别设置抓手弹簧13；拉簧左端与悬挂器主体15固定，拉簧右端与支持臂连接桥块固定，支持臂连接桥块与定位块一侧固定，定位块另一侧与滑块20固定，两个支持臂16的中后段分别与定位块活动连接，两个支持臂16的的顶端与滚轮21连接，限位芯轴右侧顶端顶着定位块19。实施方案：控制电路到达预设时间之后，启动电机3旋转，通过联轴器4传递到传动轴5,带动限位销轴6旋转，限位销轴6位于限位筒7内径向位置，限位筒7在内壁沿轴向对称位置开有槽，当限位销轴6到达槽位置时，限位筒7在弹簧8的作用下向左移动，带动限位芯轴9向左移动，此时悬挂器15在拉簧17的作用下开始释放支持臂16，完成悬挂之后，限位芯轴9的前端固定螺母12随着限位芯轴9向左移动，限位芯轴9上的螺母12到达抓手限位块10处，顶开抓手限位块10(抓手限位块10可以沿着芯轴轴向移动)，释放抓手11，在抓手弹簧13的作用下，抓手张开，释放悬挂器14，完成精准释放。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准式电子悬挂释放器，其特征是，包括电路板安装外壳、电机安装外壳、电机、联轴器、传动轴、限位销轴、限位筒、弹簧、限位芯轴、抓手限位块、抓手、螺母、抓手弹簧、释放器外壳；电机通过联轴器与传动轴连接，传动轴与限位销轴固定连接；限位筒的右端与限位芯轴的左顶端固定，弹簧套在限位芯轴左端部分，弹簧装在弹簧筒的右部分内，限位筒装在弹簧筒的左部分内；释放器外壳为筒状，释放器外壳的前段内套装弹簧筒前段，释放器外壳中段外周面对称设置有抓手放置槽，释放器外壳后段内设置悬挂器的前颈，释放器外壳中段左端内与限位芯轴之间设置抓手限位块，释放器外壳中段的右端放置悬挂器的蘑菇形端部，悬挂器的蘑菇形端部、悬挂器的前颈和悬挂器主体为一体成型，限位芯轴的前端固定螺母位于释放器外壳中段内，两个抓手分别通过销轴固定在释放器外壳并分别放置在抓手放置槽内，两个抓手的前端分别与悬挂器的蘑菇形端部嵌合，抓手限位块设置在两个抓手后端的凹槽内，两个抓手与限位芯轴之间分别设置抓手弹簧；拉簧左端与悬挂器主体固定，拉簧右端与支持臂连接桥块固定，支持臂连接桥块与定位块固定，两个支持臂的中后段分别与定位块活动连接，限位芯轴右侧顶端顶着定位块。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精准式电子悬挂释放器，其特征是，包括电路板安装外壳、电机安装外壳、电机、联轴器、传动轴、限位销轴、限位筒、弹簧、限位芯轴、抓手限位块、抓手、螺母、抓手弹簧、释放器外壳；电机通过联轴器与传动轴连接，传动轴与限位销轴固定连接；限位筒的右端与限位芯轴的左顶端固定，弹簧套在限位芯轴左端部分，弹簧装在弹簧筒的右部分内，限位筒装在弹簧筒的左部分内；释放器外壳为筒状，释放器外壳的前段内套装弹簧筒前段，释放器外壳中段外周面对称设置有抓手放置槽，释放器外壳后段内设置悬挂器的前颈，释放器外壳中段左端内与限位芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋涛，段涛，
申请(专利权)人：天津莫尼特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12