【技术实现步骤摘要】
一种智能环保锻造成型设备
本专利技术涉及锻造
,具体为一种智能环保锻造成型设备。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。而红冲工艺就是锻造的一种,目前红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒加热到赤红以后,大约温度在680~730度,人工或半自动放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在日常生产工艺中传统中,红冲设备各工序连接不紧凑,需要很多设备,而且设备占地面积大,输送路线长,红冲品质不稳定,工件容易产生切屑飞边,管控品质精度低,每台设备需要专人操作,人工成本高,生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能环保锻造成型设备,具有能实现自动上下料、智能加热、节省材料、节省能源、节省时间、节省人力与空间、环保无噪音、速度快,自动化程度高的优点,解决了现有技术中的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种智能环保锻造成型设备,包括机架,所述机架前面通过螺钉固定有红冲组件,所述红冲组件左侧下方设有控制箱,所述控制箱顶部通过螺钉与机架固定,机架右侧设有工件输送装置组件,所述工件输送装置组件上方设有上下料组件,所述上下料组件通过螺钉固定在红冲组件上,所述工件输送装置组件后方设有中频加热炉组件,所述中频加热炉组件与工件输送装置 ...
【技术保护点】
1.一种智能环保锻造成型设备,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)前面通过螺钉固定有红冲组件(7),所述红冲组件(7)左侧下方设有控制箱(56),所述控制箱(56)顶部通过螺钉与机架(1)固定,机架右侧设有工件输送装置组件(5),所述工件输送装置组件(5)上方设有上下料组件(6),所述上下料组件(6)通过螺钉固定在红冲组件(7)上,所述上下料组件(6)后方设有中频加热炉组件(3),所述中频加热炉组件(3)与工件输送装置组件(5)之间设有滑槽装置(4),所述滑槽装置(4)分别连接中频加热炉组件(3)和工件输送装置组件(5),所述滑槽装置(4)左侧设有红外温控检测探头(57),所述红外温控检测探头(57)通过螺钉固定在机架(1)上,所述红外温控检测探头(57)下方设有回收槽(58),所述回收槽(58)通过螺钉固定在机架(1)上,所述回收槽(58)顶部连接滑槽装置(4),所述中频加热炉组件(3)后方设有提升机上下料组件(2),提升机上下料组件(2)通过螺钉固定在机架(1)上,所述中频加热炉组件(3)连接提升机上下料组件(2),所述机架(1)内侧底部后方通过螺钉固定有液压站组件(10), ...
【技术特征摘要】
1.一种智能环保锻造成型设备,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)前面通过螺钉固定有红冲组件(7),所述红冲组件(7)左侧下方设有控制箱(56),所述控制箱(56)顶部通过螺钉与机架(1)固定,机架右侧设有工件输送装置组件(5),所述工件输送装置组件(5)上方设有上下料组件(6),所述上下料组件(6)通过螺钉固定在红冲组件(7)上,所述上下料组件(6)后方设有中频加热炉组件(3),所述中频加热炉组件(3)与工件输送装置组件(5)之间设有滑槽装置(4),所述滑槽装置(4)分别连接中频加热炉组件(3)和工件输送装置组件(5),所述滑槽装置(4)左侧设有红外温控检测探头(57),所述红外温控检测探头(57)通过螺钉固定在机架(1)上,所述红外温控检测探头(57)下方设有回收槽(58),所述回收槽(58)通过螺钉固定在机架(1)上,所述回收槽(58)顶部连接滑槽装置(4),所述中频加热炉组件(3)后方设有提升机上下料组件(2),提升机上下料组件(2)通过螺钉固定在机架(1)上,所述中频加热炉组件(3)连接提升机上下料组件(2),所述机架(1)内侧底部后方通过螺钉固定有液压站组件(10),所述液压站组件(10)前方设有搅拌喷墨装置组件(9),所述搅拌喷墨装置组件(9)前方设有比例阀控制模组(8),所述搅拌喷墨装置组件(9)和比例阀控制模组(8)均通过螺钉固定在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种智能环保锻造成型设备,其特征在于:所述提升机上下料组件(2)包括料斗、板式提升结构、链式直线传输旋转结构、气缸直线推料结构,所述料斗通过螺钉固定在提升机上下料组件(2)顶部右侧,所述料斗左侧设有板式提升结构,所述板式提升结构通过螺钉固定在提升机上下料组件(2)上,所述提升机上下料组件(2)右面通过螺钉固定有气缸直线推料结构,所述气缸直线推料结构与板式提升结构之间设有链式直线传输旋转结构,所述链式直线传输旋转结构分别连接气缸直线推料结构和板式提升结构。
3.根据权利要求1所述的一种智能环保锻造成型设备,其特征在于:所述工件输送装置组件(5)包括传送气缸(11)、导向座(12)、活动滑块(14)、直线导轨a(15)、后侧板、磁铁板、复位气缸(20)、减速机a(17)、伺服电机a(16)、直线导轨b(21)、限位气缸(22)、前侧板、送料机械手组件(13)、前限位块(23)、限位块(23)、齿条(19)、齿轴,所述后侧板前面设有前侧板,所述前侧板和后侧板通过固定杆固定,所述前侧板前面左侧上方通过螺钉固定有前限位块(23),所述前限位块(23)右侧设有限位块(23),所述限位块(23)下方设有直线导轨b(21),所述直线导轨b(21)通过滑动安装在前侧板上,所述直线导轨b(21)上方设有限位气缸(22),所述限位气缸(22)通过螺钉固定在前侧板上,所述直线导轨b(21)右侧设有复位气缸(20),所述复位气缸(20)左侧通过螺钉固定在前侧板上,所述前侧板底部通过螺钉固定有减速机a(17),所述减速机a(17)前面通过螺钉固定有伺服电机a(16),所述减速机a(17)后方通过套装固定有齿轴,所述后侧板面左侧与直线导轨b(21)对应设有导向座(12),所述导向座(12)通过螺钉固定在后侧板上,所述后侧板后面通过螺钉固定有传送气缸(11),所述导向座(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄发善,罗梅华,
申请(专利权)人:广东泽霖机械设备有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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