一种电芯注液方法技术

本申请涉及锂离子电池技术领域，具体地涉及一种电芯注液方法。所述方法包括：将电解液注入电芯；静置第一时间，使电解液浸润所述电芯外部；使所述电芯做第一旋转，其中，所述电芯第一端朝内，第二端朝外，使电解液从电芯第一端快速流向第二端，浸润电芯中部；静置第二时间；使所述电芯做第二旋转，其中，所述电芯第一端朝外，第二端朝内，使电解液从电芯第二端快速流向第一端，再次浸润电芯中部。电芯固定于转盘上随转盘转动，一方面利用离心力的作用使电解液在电芯第一端和第二端之间流动，另一方面利用离心力破坏稳定状态，从而减少表面张力，提高了电解液浸润极片和隔膜的速度，缩短了工艺时长，从而提高了生产效率。

A liquid injection method for electric core

【技术实现步骤摘要】
一种电芯注液方法
本申请涉及锂离子电池
，具体地涉及一种电芯注液方法。
技术介绍
锂离子电池因其具有能量密度高、功率密度高、循环寿命长、无记忆效应、自放电率低、工作温度范围宽、安全可靠以及环境友好等优点，已经在便携式消费电子、电动工具、医疗电子等领域获得了广泛应用。锂电池主要由正极、负极和电解液构成，作为锂电池的一个重要组成部分，电解液的注入十分重要。目前在电池企业中，方形锂离子电池注液后，为了让电解液与极片和隔膜充分浸润，往往需要在高温和常温下放置72h左右，如果浸润不完全，会导致电芯容量低、析锂和短路等严重后果。在整个浸润过程中，电芯极片外部通常可以被电解液快速的浸润，而电解液由电芯外部向极片中部浸润的过程需要的时间则很长，正是电解液浸润电芯中部这个过程导致了生产工艺时间长，生产效率低。因此，有必要研发一种新的锂电池电芯注液方法，提高电解液浸润速度，从而提高生产效率。
技术实现思路
本申请提供一种电芯注液方法，可以提高电解液浸润极片和隔膜的速度，缩短工艺时长，从而提高生产效率。本申请提供一种电芯注液方法，包括：将电解液注入电芯；静置第一时间，使电解液浸润所述电芯外部；使所述电芯做第一旋转，其中，所述电芯第一端朝内，第二端朝外，使电解液从电芯第一端快速流向第二端，浸润电芯中部；静置第二时间；使所述电芯做第二旋转，其中，所述电芯第一端朝外，第二端朝内，使电解液从电芯第二端快速流向第一端，再次浸润电芯中部。在本申请的一些实施例中，所述第一时间为20-60分钟。<br>在本申请的一些实施例中，所述第二时间为10-30分钟。在本申请的一些实施例中，所述第一旋转的持续时间为30-60分钟。在本申请的一些实施例中，所述第一旋转的转速为400-700r/min。在本申请的一些实施例中，所述第一旋转的转速在20-30秒的时间内增加至500r/min。在本申请的一些实施例中，所述第二旋转的持续时间为30-60分钟。在本申请的一些实施例中，所述第二旋转的转速为400-700r/min。在本申请的一些实施例中，所述第二旋转的转速在20-30秒的时间内增加至500r/min。本申请提供的一种电芯注液方法，将电芯进行旋转，一方面利用离心力的作用使电解液在电芯第一端和第二端之间流动，另一方面利用离心力破坏稳定状态，从而减少表面张力，提高了电解液浸润极片和隔膜的速度，缩短了工艺时长，从而提高了生产效率。附图说明以下附图详细描述了本申请中披露的示例性实施例。其中相同的附图标记在附图的若干视图中表示类似的结构。本领域的一般技术人员将理解这些实施例是非限制性的、示例性的实施例，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本公开的范围，其他方式的实施例也可能同样的完成本申请中的专利技术意图。应当理解，附图未按比例绘制。其中：图1为本申请的一种实施例所述电芯注液装置结构示意图。图2为本申请的一个实施例中所述电芯注液装置中所述转盘的结构示意图。图3为本申请的另一个实施例中所述电芯注液装置中所述转盘的结构示意图。图4为本申请实施例所述的电芯注液方法工艺流程图。图5为本申请实施例所述的电芯注液方法中转盘上电芯的摆放图。图6为本申请实施例所述的电芯注液方法中各步骤的电芯内电解液浸润分布图。具体实施方式以下描述提供了本申请的特定应用场景和要求，目的是使本领域技术人员能够制造和使用本申请中的内容。对于本领域技术人员来说，对所公开的实施例的各种局部修改是显而易见的，并且在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用。因此，本公开不限于所示的实施例，而是与权利要求一致的最宽范围。下面结合实施例和附图对本专利技术技术方案进行详细说明。本申请的一个实施例提供一种电芯注液装置，用于实施本申请实施例所述的电芯注液方法，所述电芯注液装置包括：底座110，所述底座110内设置有电机120；转盘140，设置于所述底座110上，所述电机120可以带动所述转盘140旋转；至少一个电芯固定结构141，设置在所述转盘140表面，用于固定电芯150。图1为本申请的一种实施例所述电芯注液装置结构示意图。下面结合附图对本申请实施例所述的电芯注液装置进行详细描述。参考图1，所述底座110内设置有电机120，所述电机120用于带动所述转盘140转动。在本申请的一些实施例中，所述装置还包括滚轴130，所述电机120通过所述滚轴130与所述转盘140相连，带动所述转盘140旋转。在本申请的一些实施例中，所述底座120上可以设置控制台，所述控制台可以控制所述电机120的开启和关闭，设置所述电机120的工作参数，例如转速等。继续参考图1，所述转盘140上可以固定安装有电芯150，所述电芯150可以随所述转盘140转动。当所述电芯150随所述转盘140转动时，所述电芯150内的电解液会在离心力的作用下由所述电芯150的第一端(靠近所述转盘140中心的一端)向所述电芯150的第二端(靠近所述转盘140边缘的一端)流动，浸润所述电芯150的中部。关于所述电解液在所述电芯150内的流动以及浸润所述电芯150中部的过程会在本申请实施例其他部分详细描述。在本申请的一些实施例中，所述转盘140和所述底座110不接触，避免所述转盘140和所述底座110之间的摩擦力影响所述转盘140的转动。在本申请的一些实施例中，所述滚轴130还起到支撑所述转盘140的作用，因此所述滚轴130可以选择坚固，不易断裂或弯折的材料制成，避免所述滚轴130损坏。图2为本申请的一个实施例中所述电芯注液装置中所述转盘的结构示意图。参考图2所示，所述转盘140表面设置有至少一个电芯固定结构141，所述电芯固定结构141用于固定安装所述电芯150。在本申请的一些实施例中，所述电芯固定结构141为限位夹141a，所述限位夹141a可以夹持所述电芯150。采用这种限位夹141a来夹持所述电芯150，便于安装和拆卸所述电芯150，同时所述限位夹141a有一定的弹性，可以夹持不同尺寸的所述电芯150。在本申请的另一些实施例中，所述电芯固定结构141为沟槽141b，所述电芯150可以固定装配至所述沟槽141b。图3为本申请的另一个实施例中所述电芯注液装置中所述转盘的结构示意图。参考图3所示，所述转盘140表面形成有至少一个沟槽141b，所述沟槽141b可以用于固定安装所述电芯150。所述电芯150固定装配与所述沟槽141b中，不会轻易由于离心力过大而脱落飞出所述转盘140，更为安全。在本申请的一些实施例中，还可以在所述沟槽141b上设置对应所述沟槽141b尺寸的安全盖，盖住所述电芯150，进一步提高安全性。在本申请的一些实施例中，所述电芯固定结构141均匀排布在所述转盘140表面。在本申请的一些实施例中，所述电芯固定结构141有6-10个。继续参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯注液方法，其特征在于，包括：/n将电解液注入电芯；/n静置第一时间，使电解液浸润所述电芯外部；/n使所述电芯做第一旋转，其中，所述电芯第一端朝内，第二端朝外，使电解液从电芯第一端快速流向第二端，浸润电芯中部；/n静置第二时间；/n使所述电芯做第二旋转，其中，所述电芯第一端朝外，第二端朝内，使电解液从电芯第二端快速流向第一端，再次浸润电芯中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯注液方法，其特征在于，包括：
将电解液注入电芯；
静置第一时间，使电解液浸润所述电芯外部；
使所述电芯做第一旋转，其中，所述电芯第一端朝内，第二端朝外，使电解液从电芯第一端快速流向第二端，浸润电芯中部；
静置第二时间；
使所述电芯做第二旋转，其中，所述电芯第一端朝外，第二端朝内，使电解液从电芯第二端快速流向第一端，再次浸润电芯中部。


2.如权利要求1所述电芯注液方法，其特征在于，所述第一时间为20-60分钟。


3.如权利要求1所述电芯注液方法，其特征在于，所述第二时间为10-30分钟。


4.如权利要求1所述电芯注液方法，其特征在于，所述第一旋转的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宇，李根雨，金生洙，韩好，方太盛，李国祥，吉梓维，
申请(专利权)人：凌帕新能源科技上海有限公司，四川新敏雅电池科技有限公司，湖南新敏雅新能源科技有限公司，山西科诺思新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31