同步电机快拆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种同步电机快拆装置，包括机架、电机固定装置、对中顶出装置和动力驱动装置。机架包括具有前端孔的第一侧隔板、第二侧隔板和两块固定板，第一侧隔板和第二侧隔板分别连接于两块固定板的两端之间；电机固定装置设于两块固定板之间且用于将同步电机固定于第一侧隔板的内侧；对中顶出装置安装于两块固定板之间，对中顶出装置包括与前端孔同轴设的对中顶杆；动力驱动装置安装于第二侧隔板的内侧，动力驱动装置的驱动端与对中顶杆的一端连接并用于驱动对中顶杆朝向前端孔运动。动力驱动装置的驱动端驱动对中顶杆将电机转子从电机定子中顶开脱出，达到电机转子拆卸的目的，为同步电机的检修提供了前提。

Quick dismantling device of synchronous motor

The utility model belongs to the technical field of glass production equipment, in particular to a quick dismantling device of a synchronous motor, which comprises a frame, a motor fixing device, a centering and ejecting device and a power driving device. The frame includes a first side partition board, a second side partition board and two fixing plates with front-end holes. The first side partition board and the second side partition board are respectively connected between the two ends of the two fixing plates. The motor fixing device is arranged between the two fixing plates and is used to fix the synchronous motor on the inner side of the first side partition board. The centering ejection device is installed between the two fixing plates. The centering ejection device includes the The driving end of the driving device is connected with one end of the centering top bar and is used to drive the centering top bar to move towards the front end hole. The driving end of the power drive device drives the centering ejector to separate the motor rotor from the motor stator, so as to achieve the purpose of motor rotor disassembly, which provides the premise for the maintenance of synchronous motor.

【技术实现步骤摘要】
同步电机快拆装置
本技术属于玻璃生产设备
，尤其涉及一种同步电机快拆装置。
技术介绍
在传统的浮法玻璃生产线中，需要使用各种同步电机。其中有一类同步电机由于其结构设计的特殊性，在出现故障时，只允许返厂检修，无法在现场对该同步电机实现拆卸，例如无法实现更换该同步电机的轴承、转子等。如此，就造成同步电机的检修周期长，如无提供替换的同步电机使用，则会直接导致浮法玻璃生产线的中断。并且，通常还需要支付更高的同步电机检修费用，进而导致生产成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步电机快拆装置，旨在解决现有技术中应用于浮法玻璃生产线的一类只允许返厂检修的同步电机无法现场拆卸的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种同步电机快拆装置，包括：机架，包括第一侧隔板、第二侧隔板和两块固定板，两块所述固定板平行设置，所述第一侧隔板和所述第二侧隔板分别连接于两块所述固定板的两端之间，所述第一侧隔板上设置有前端孔；电机固定装置，设置于两块所述固定板之间且用于将所述同步电机固定于所述第一侧隔板的内侧，并使所述同步电机的电机转子的前端伸出所述前端孔；对中顶出装置，安装于两块所述固定板之间并位于所述电机固定装置与所述第二侧隔板之间，且所述对中顶出装置包括与所述前端孔同轴设置的对中顶杆；动力驱动装置，安装于所述第二侧隔板的内侧，且所述动力驱动装置的驱动端与所述对中顶杆的一端连接并用于驱动所述对中顶杆朝向所述前端孔运动。优选地，所述电机固定装置包括端板和若干紧固螺栓，所述端板设置于所述第一侧隔板的内侧并用于与所述同步电机的内端抵接，且所述端板上设置有供所述同步电机的电机转子的后端伸出的后端孔以及与所述同步电机的后端螺纹孔位置对应的后端紧固孔，所述第一侧隔板上还设置有与所述同步电机的前端螺纹孔位置对应的前端紧固孔，各所述所述紧固螺栓分别穿过各所述后端紧固孔和所述前端紧固孔并用于与对应的所述后端螺纹孔和所述前端螺纹孔连接。优选地，所述对中顶出装置还包括中间隔板，所述中间隔板固定于两块所述固定板之间且位于所述第一侧隔板和第二侧隔板之间，所述中间隔板上设置有供所述对中顶杆穿过的中间孔，所述中间孔与所述前端孔同轴设置。优选地，所述对中顶出装置还包括中套环，所述中套环安装于所述中间孔中，所述对中顶杆穿过所述中套环并与所述中套环滑动配合。优选地，所述动力驱动装置包括千斤顶，所述千斤顶安装于所述第二侧隔板的内侧，且所述千斤顶的顶柱与所述对中顶杆连接，所述千斤顶的顶柱与所述中间孔同轴设置。优选地，所述第一侧隔板、所述第二侧隔板和两块所述固定板均为钢板。优选地，所述第一侧隔板和所述第二侧隔板均与两块所述固定板焊接固定。优选地，所述对中顶杆为碳钢杆。本技术实施例提供的同步电机快拆装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将需要拆卸检修的同步电机通过电机固定装置固定于机架的第一侧隔板的内侧，并且使得同步电机的电机转子的前端伸出第一侧隔板的前端孔；同时，设置于机架内的对中顶出装置的对中顶杆与同步电机的电机转子的后端对应接触，最后，启动动力驱动装置，动力驱动装置的驱动端驱动与其连接的对中顶杆向前移动，向前移动的对中顶杆将力作用在同步电机的电机转子上，直至电机转子从巨大的电磁力的电机定子中顶开并从前端孔中脱出，达到了电机转子拆卸的目的，为同步电机的检修提供了前提。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的同步电机快拆装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的同步电机快拆装置使用处于第一种状态时的结构示意图。图3为本技术实施例提供的同步电机快拆装置使用处于第二种状态时的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—机架11—第一侧隔板12—第二侧隔板13—固定板20—电机固定装置21—端板22—紧固螺栓30—对中顶出装置31—对中顶杆32—中间隔板33—中套环40—动力驱动装置41—千斤顶100—同步电机101—电机转子102—电机定子111—前端孔211—后端孔321—中间孔411—顶柱。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种同步电机快拆装置，包括机架10、电机固定装置20、对中顶出装置30和动力驱动装置40。机架10供各个装置的安装固定。电机固定装置20用于将需要拆卸检修的同步电机100固定在机架10中。对中顶出装置30用于对正固定在机架10中的同步电机100的电机转子101。动力驱动装置40用于驱动对正电机转子101的对中顶出装置30动作并使得电机转子101脱出与其连接的电机定子102之外。具体地，如图1～3所示，机架10包括第一侧隔板11、第二侧隔板12和两块固定板13，两块所述固定板13形状结构优选为一样，并且是长条状板件。两块所述固定板13平行设置，所述第一侧隔板11和所述第二侧隔板12分别连接于两块所述固定板13的两端之间，例如，第一侧隔板11连接固定于两块固定板13的前端之间，而第二侧隔板12则连接固定于两块固定板13的后端之间。进一步地，在所述第一侧隔板11上设置有前端孔111，该前端孔111供同步电机100的电机转子101的前端伸出，以便于为后续电机转子101的脱出提供空间。具体地，如图1～3所示，电机固定装置20设置于两块所述固定板13之间，并且该电机固定装置20用于将所述同步电机100固定于所述第一侧隔板11的内侧，同时，通过该电机固定装置20使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步电机快拆装置，其特征在于：包括：机架，包括第一侧隔板、第二侧隔板和两块固定板，两块所述固定板平行设置，所述第一侧隔板和所述第二侧隔板分别连接于两块所述固定板的两端之间，所述第一侧隔板上设置有前端孔；电机固定装置，设置于两块所述固定板之间且用于将所述同步电机固定于所述第一侧隔板的内侧，并使所述同步电机的电机转子的前端伸出所述前端孔；对中顶出装置，安装于两块所述固定板之间并位于所述电机固定装置与所述第二侧隔板之间，且所述对中顶出装置包括与所述前端孔同轴设置的对中顶杆；动力驱动装置，安装于所述第二侧隔板的内侧，且所述动力驱动装置的驱动端与所述对中顶杆的一端连接并用于驱动所述对中顶杆朝向所述前端孔运动。

【技术特征摘要】
1.一种同步电机快拆装置，其特征在于：包括：机架，包括第一侧隔板、第二侧隔板和两块固定板，两块所述固定板平行设置，所述第一侧隔板和所述第二侧隔板分别连接于两块所述固定板的两端之间，所述第一侧隔板上设置有前端孔；电机固定装置，设置于两块所述固定板之间且用于将所述同步电机固定于所述第一侧隔板的内侧，并使所述同步电机的电机转子的前端伸出所述前端孔；对中顶出装置，安装于两块所述固定板之间并位于所述电机固定装置与所述第二侧隔板之间，且所述对中顶出装置包括与所述前端孔同轴设置的对中顶杆；动力驱动装置，安装于所述第二侧隔板的内侧，且所述动力驱动装置的驱动端与所述对中顶杆的一端连接并用于驱动所述对中顶杆朝向所述前端孔运动。2.根据权利要求1所述的同步电机快拆装置，其特征在于：所述电机固定装置包括端板和若干紧固螺栓，所述端板设置于所述第一侧隔板的内侧并用于与所述同步电机的内端抵接，且所述端板上设置有供所述同步电机的电机转子的后端伸出的后端孔以及与所述同步电机的后端螺纹孔位置对应的后端紧固孔，所述第一侧隔板上还设置有与所述同步电机的前端螺纹孔位置对应的前端紧固孔，各所述紧固螺栓分别穿过各所述后端紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，梁云天，
申请(专利权)人：信义超薄玻璃东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44