电子称重灌装机构制造技术

一种电子称重灌装机构，包括变频电机、齿轮泵、吸料管、输料管、快慢双位灌装阀、双位行程气缸、电磁换向阀、电控箱、电子秤、灌装瓶和校瓶装置，快慢双位灌装阀通过输料管与齿轮泵的出料口相连，齿轮泵由变频电机带动，双位行程气缸安装在快慢双位灌装阀的上方，灌装瓶放置在电子秤上，两个电磁换向阀、电子秤和变频电机均与电控箱电相连，校瓶装置对称地分布在灌装瓶的两侧。由变频电机来驱动齿轮泵，即使在待灌装物料中存有颗粒状物也能被齿轮泵碾碎排出，它能稳定可靠地、快速精确地对有颗粒的物料或膏状物料进行灌装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含有软质颗粒液状物料的称重式灌装机，尤其涉及其中 的电子称重灌装机构。
技术介绍
在农药、化工、涂料、日用化工、食品等行业中，有许多待灌装液体中都 含有颗粒物，有的待灌装物料的粘度相当高，有的为膏状物，这类物料通常的 要求是等重量灌装。对于这类物料的灌装采用普通的柱塞泵极易卡阻，尤其是 灌装含有颗粒物料时极易造成泵体内壁磨损，俗称拉缸，且灌装精度不高，对 于有严格重量要求的物料来讲，无法实现等重量灌装，灌装市场迫切需要这类 灌装设备。
技术实现思路
为了满足上述特种物料的灌装要求，本专利技术的专利技术目的是提供一种电子称 重灌装机构，它能稳定、精确地对上述特种物料进行灌装。本专利技术所述电子称重灌装机构，包括变频电机l、齿轮泵2、吸料管3、输 料管4、快慢双位灌装阀5、双位行程气缸6、电磁换向阀7、电控箱8、电子秤 9、灌装瓶10和校瓶装置11，吸料管3固定安装在齿轮泵2的吸料口上，输料 管4的一端与快慢双位灌装阀5相连，另一端与齿轮泵2的出料口相连，齿轮 泵2由变频电机1带动，双位行程气缸6安装在快慢双位灌装阀5的上方，双 位行程气缸6通过二只电磁换向阀7与压縮气源相通，电子秤9位于快慢双位 灌装阀5的正下方，灌装瓶10放置在电子秤9上，两个电磁换向阀7、电子秤 9和变频电机1均与电控箱8电相连，校瓶装置11对称地分布在灌装瓶10的两所述电磁换向阀7为两位五通电磁换向阀。所述快慢双位灌装阀5包括阀体51、推杆52、灌装嘴53、阀芯54、进料口55，灌装嘴53旋接在闽体51的下端，阀芯54固定在推杆52的下端，推杆 52置于阀体51和灌装嘴53内，推杆52与双位行程气缸6中的下活塞63固定 连接，上活塞62位于下活塞63的上方，上活塞62和下活塞63均可滑动地安 装在气缸体61的内孔中。所述校瓶装置11由外气缸111、外定位块112、两块内定位块113和两只内 气缸114组成，外气缸111与外定位块112相连，内定位块113与内气缸114相 连，灌装瓶IO位于外定位块112和两只内定位块113之间。由于采用变频电机来驱动齿轮泵，待灌装物料中即使存有颗粒状物也能被 齿轮泵碾碎排出，不会产生拉缸现象，变频电机能根据快速灌装和精细灌装的 工艺要求提供不同的转速，电子秤能根据人们预先设定的程序要求，先测出灌 装瓶的重量，然后精确计量待灌装物的灌装重量，确保等重量灌装要求；电子 秤、双位行程气缸、电磁控制阀在电控箱的集中控制下协调动作，确保快慢灌 装、精确灌装的工艺要求，该机构能稳定可靠地、快速精确地对含有颗粒物或 膏状物料进行等重量灌装。 附图说明图1为本专利技术工作原理的结构示意图2为图1中快慢双位灌装阀5的结构示意图3为图中校瓶装置11结构示意图； 图中l-变频电机；2-齿轮泵；3-吸料管；4-输料管；5-快慢双位灌装阀； 6-双位行程气缸；7-电磁换向阀；8-电控箱；9-电子秤；10-灌装瓶；ll-校瓶装置；51-阀体；52-推杆；53-灌装嘴；54-阀芯；55-进料口；61-气缸体；62-上活塞；63-下活塞；lll-外气缸；112-外定位块；113-内定位块；114-内气缸。 具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施例方式实施例l:本专利技术所述电子称重灌装机构，由变频电机l、齿轮泵2、吸料管3、输料管4、快慢双位灌装阀5、双位行程气缸6、电磁换向阀7、电控箱8、 电子秤9、灌装瓶10和校瓶装置11组成，吸料管3固定安装在齿轮泵2的吸料 口上，输料管4一端与快慢双位灌装阀5相连，另一端与齿轮泵2的出料口相连，变频电机1通过皮带带动齿轮泵2，双位行程气缸6安装在快慢双位灌装阀 5上，双位行程气缸6通过二只电磁换向阀7与压縮气源相通，电子秤9位于快 慢双位灌装阀5的正下方，灌装瓶10放置在电子秤9的托盘上，两个电磁换向 阀7、电子秤9和变频电机1均与电控箱8电相连，校瓶装置11对称地分布在 灌装瓶10的两侧；所述电磁换向阀7为两位五通电磁换向阀；所述快慢双位灌 装阀5包括阀体51、推杆52、灌装嘴53、阀芯54、进料口 55，灌装嘴53旋接 在阀体51上，阀芯54固定在推杆52的下端，推杆52置于阀体51和灌装嘴53 内，推杆52与双位行程气缸6中的下活塞63固定连接，上活塞62位于下活塞 63的上方，上活塞62和下活塞63均可滑动地安装在气缸体61的内孔中；所述 校瓶装置11由外气缸111、外定位块112、两块内定位块113和两只内气缸114 组成，外气缸111与外定位块112相连，内定位块113与内气缸114相连，灌装 瓶IO位于外定位块112和两只内定位块113之间。 其灌装过程如下灌装机的输瓶机构将灌装瓶IO输入待灌装位置，校瓶装置11的外气缸111 带动外定位块112向内推移，同时，两只内气缸114带动内定位块113向外推移， 将灌装瓶快速、准确地推入电子秤9的托盘上，称出灌装瓶的空瓶重量，该信 号输入电控箱8，然后电控箱8向变频电机1、两个电磁换向阀7发出相应电信 号，使变频电机1处于工作状态，使双位行程气缸6中的上活塞62和下活塞63 均处于推进位置，使推杆52下端的阀芯54处于下移的极限位置，此时灌装嘴 53与阀芯54之间的灌装截面最大，如图2所示，当灌装接近预定灌装重量时， 电子秤9向电控箱8输入相关信息，并控制双位行程气缸6，使上活塞62处于 下位不动，下活塞63上移，从而减小灌装嘴53与阀芯54之间的灌装截面，实 现缓慢灌装，灌装重量达到预定量时，电子秤9向电控箱8发出电信号，使双 位行程气缸6中的上活塞62、下活塞63全部复位，处于上位，此时灌装嘴53 与阀芯54之间的灌装截面完全封闭，再由输瓶机构将灌装好的瓶体输出，进入 旋盖机。权利要求1.一种电子称重灌装机构，其特征是包括变频电机(1)、齿轮泵(2)、吸料管(3)、输料管(4)、快慢双位灌装阀(5)、双位行程气缸(6)、电磁换向阀(7)、电控箱(8)、电子秤(9)、灌装瓶(10)和校瓶装置(11)，吸料管(3)固定安装在齿轮泵(2)的吸料口上，输料管(4)的一端与快慢双位灌装阀(5)相连，另一端与齿轮泵(2)的出料口相连，齿轮泵(2)由变频电机(1)带动，双位行程气缸(6)安装在快慢双位灌装阀(5)上，双位行程气缸(6)通过二只电磁换向阀(7)与压缩气源相通，电子秤(9)位于快慢双位灌装阀(5)的下方，灌装瓶(10)放置在电子秤(9)上，两个电磁换向阀(7)、电子秤(9)和变频电机(1)均与电控箱(8)电相连，校瓶装置(11)对称地分布在灌装瓶(10)的两侧。2、 根据权利要求1所述电子称重灌装机构，其特征是所述电磁换向阀(7)为 两位五通电磁换向阀。3、 根据权利要求1所述电子称重灌装机构，其特征是所述快慢双位灌装阀(5) 包括阀体(51)、推杆(52)、灌装嘴(53)、阀芯(54)、进料口 (55)，灌装嘴(53) 旋接在阀体(51)的下端，阀芯(54)固定在推杆(52)的下端，推杆(52)置于阀 体(51)和灌装嘴(53)内，推杆(52)与双位行程气缸(6)中的下活塞(63)固 定连接，上活塞(62) ^:于下活塞(63)的上方，上活塞(62)和下活塞(63)均可 滑动地安装在气缸体(61)的内孔中。4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子称重灌装机构，其特征是：包括变频电机（１）、齿轮泵（２）、吸料管（３）、输料管（４）、快慢双位灌装阀（５）、双位行程气缸（６）、电磁换向阀（７）、电控箱（８）、电子秤（９）、灌装瓶（１０）和校瓶装置（１１），吸料管（３）固定安装在齿轮泵（２）的吸料口上，输料管（４）的一端与快慢双位灌装阀（５）相连，另一端与齿轮泵（２）的出料口相连，齿轮泵（２）由变频电机（１）带动，双位行程气缸（６）安装在快慢双位灌装阀（５）上，双位行程气缸（６）通过二只电磁换向阀（７）与压缩气源相通，电子秤（９）位于快慢双位灌装阀（５）的下方，灌装瓶（１０）放置在电子秤（９）上，两个电磁换向阀（７）、电子秤（９）和变频电机（１）均与电控箱（８）电相连，校瓶装置（１１）对称地分布在灌装瓶（１０）的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀网，杨建忠，
申请(专利权)人：杨建忠，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]