本实用新型专利技术公开了一种气压式精密灌装机，包括有储液罐、密封盖、电磁阀和灌装嘴，所述储液罐的开口上设有所述密封盖，其特征在于：所述灌装机还包括有升液管和气泵，所述升液管的下端伸入至储液罐的底部，升液管的上端设有所述灌装嘴，且升液管的上端还设有电控开关；所述气泵通过气管连通储液罐的上端接头，所述气泵与储液罐连通的气管上设有减压阀与第一电磁阀；所述灌装嘴的下方设有电子秤，所述电子秤、电控开关和第一电磁阀均与可编程控制器电连接，且第一电磁阀和电控开关均由可编程控制器根据电子秤的称重信息进行开合。本实用新型专利技术结构合理，采用气压式进行装液，避免了装液过程中产生气泡，而影响液体的保存质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种药水、饮料、化工液体制剂、粘稠状胶体等领域的灌装机的改进专利技术，尤其涉及一种气压式精密灌装机的改进专利技术。
技术介绍
现有技术中，灌装机采用泵抽式容易产生气泡对灌装液产生影响，而采用气缸直接拖动活塞筒，将灌装液吸入筒内后再将液体推入到灌装瓶中的方式，活塞筒会因密封制材须为橡塑密封圈而污染灌装液体，而且密封圈长时间往复工作发生磨损，易导致渗漏使得计量不准，又由于采用筒的截面积乘以行程等于体积再乘以比重的办法做计量不同灌装液体的重量，使得每批次每种灌装液都要经过人工计算，操作麻烦，计量都是间接重量而不是直接重量使得误差很大，与此同时，现有的灌装机机械结构复杂，加工工艺难度大，导致成本很高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、计量精准，且不会产生气泡的气压式精密灌装机。为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该气压式精密灌装机，包括有储液罐、密封盖、电磁阀和灌装嘴，所述储液罐的开口上设有所述密封盖，其特征在于：所述灌装机还包括有升液管和气泵，所述升液管的下端伸入至储液罐的底部，升液管的上端设有所述灌装嘴，且升液管的上端还设有电控开关；所述气泵通过气管连通储液罐的上端接头，所述气泵与储液罐连通的气管上设有减压阀与第一电磁阀；所述灌装嘴的下方设有电子秤，所述电子秤、电控开关和第一电磁阀均与可编程控制器电连接，且第一电磁阀和电控开关均由可编程控制器根据电子秤的称重信息进行开合。作为进一步改进，所述电控开关包括有第二电磁阀与气控通止阀，该气控通止阀设置在升液管上端，气控通止阀通过气管连通气泵，且第二电磁阀设置在该气管上。作为进一步改进，所述电控开关为第三电磁阀。作为进一步改进，所述升液管的下端设有止回阀。作为进一步改进，所述灌装嘴内设有防滴单向压力阀。作为进一步改进，所述储液罐底部设有清洗排放口，排放口设有球阀开关。作为进一步改进，所述气泵为调频电机气泵组合。本技术的有益效果是改进后的气压式精密灌装机，结构合理，采用气压式进行装液，液体由升液管下端压出至灌装嘴，避免了装液过程中产生气泡，而影响液体的保存质量；同时利用高精度电子秤直接计量，计量精准，减少误差；之后由可编程控制器及电磁阀实现自动化，提高了生产效率。因此本技术具有实质性特点和进步，必能得到广泛应用，产生良好的经济效益。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。参见附图1、附图2，该气压式精密灌装机，包括有储液罐1、密封盖2、电磁阀和灌装嘴13，所述储液罐1的开口上设有所述密封盖2，使储液罐1在工作时形成密闭的腔室，所述灌装机还包括有升液管4和气泵9，所述升液管4的下端伸入至储液罐1的底部，升液管4的上端设有所述灌装嘴13，且升液管4的上端还设有电控开关；所述气泵9通过气管连通储液罐1上端的低压空气入口接头3，所述气泵9与储液罐1连通的气管上设有可调减压阀8与第一电磁阀7；所述灌装嘴13的下方设有高精度电子秤15，所述电子秤15、电控开关和第一电磁阀7均与可编程控制器16电连接，且第一电磁阀7和电控开关均由可编程控制器16根据电子秤15的称重信息进行开合。其中，可编程控制器16为控制芯片或PLC控制器，实现的是接收信号、数据判断和释放指令，为现有的常规功能动作。实施例一，参见附图1，电控开关包括有第二电磁阀10与气控通止阀11，该气控通止阀11设置在升液管4上端，气控通止阀11通过气管连通气泵9，且第二电磁阀10设置在该气管上。工作时，第二电磁阀10控制气管的开合，实现气控通止阀11的通断来对升液管4的上端进行开合控制，其中气控通止阀11为由气缸传动的阀体，气缸与气管相连。实施例二，参见附图2，电控开关还可以为单独的第三电磁阀17对升液管4的上端进行开合控制。本技术中，作为优选，所述升液管4的下端设有止回阀5，防止液体回流。所述灌装嘴13内设有防滴单向压力阀12，防止瓶子更换时，灌装液滴落至电子秤15上，而影响下一次的称重计量。所述储液罐1底部设有清洗排放口，排放口设有球阀6开关，便于储液罐1的清洗，以满足同一储液罐1对不同液体灌装所需。所述气泵9为调频电机气泵9组合，实现了气泵9的可调设置，合理控制储液罐1内的气压。本技术在使用时，开启气泵9，将待装液瓶14放置在电子秤15上，电子秤15感应空瓶子的重量后，传递信息给可编程控制器16，进而控制第一电磁阀7和电控开关开启，气泵9往储液罐1内吹气，同时减压阀8根据储液罐1内的气压值配合气泵9进行工作，增加储液罐1内的气压，保证了稳定的低压状态来挤压液体，使液体通过升液管4从灌装嘴13流出至待装液瓶14内，高精度电子秤15开始计量，待达到预设定值后，将信息反馈给可编程控制器16，进而控制第一电磁阀7和电控开关关闭，等待下一个待装液瓶14准备就绪，同理继续工作。而为了提高待装液瓶14的更换速度以及实现自动化所需，可以设置机械手进行更换动作，机械手的结构为常规设计，在此不做赘述。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
气压式精密灌装机，包括有储液罐、密封盖、电磁阀和灌装嘴，所述储液罐的开口上设有所述密封盖，其特征在于：所述灌装机还包括有升液管和气泵，所述升液管的下端伸入至储液罐的底部，升液管的上端设有所述灌装嘴，且升液管的上端还设有电控开关；所述气泵通过气管连通储液罐的上端接头，所述气泵与储液罐连通的气管上设有减压阀与第一电磁阀；所述灌装嘴的下方设有电子秤，所述电子秤、电控开关和第一电磁阀均与可编程控制器电连接，且第一电磁阀和电控开关均由可编程控制器根据电子秤的称重信息进行开合。
【技术特征摘要】
1.气压式精密灌装机，包括有储液罐、密封盖、电磁阀和灌装嘴，所述储液罐的开口上设有所述密封盖，其特征在于：所述灌装机还包括有升液管和气泵，所述升液管的下端伸入至储液罐的底部，升液管的上端设有所述灌装嘴，且升液管的上端还设有电控开关；所述气泵通过气管连通储液罐的上端接头，所述气泵与储液罐连通的气管上设有减压阀与第一电磁阀；所述灌装嘴的下方设有电子秤，所述电子秤、电控开关和第一电磁阀均与可编程控制器电连接，且第一电磁阀和电控开关均由可编程控制器根据电子秤的称重信息进行开合。
2.如权利要求1所述的气压式精密灌装机，其特征在于：所述电控开关包括有第二电磁阀与气控通...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：瑞安市椰竹洗涤用品厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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