一种角度可调的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种角度可调的折弯装置，夹座设置于加工台的顶部，所述夹座包括固定座与活动座，固定座与活动座内侧对应设置管夹槽，加工台顶部设置第一气缸，活动座固定于第一气缸的活塞杆端部，折弯杆铰接于固定座的外侧，折弯杆内侧设置插槽，插槽内插接滑杆，滑杆外侧固定设置夹套，滑杆与折弯杆通过插销固定，加工台顶部设置第二气缸，第二气缸的活塞杆与折弯杆铰接，所述调节轨道固定于加工台顶部对应折弯杆一侧，调节轨道顶部设置轨道槽，轨道槽内设置滑块，滑块固定于折弯杆的底部，轨道槽内尾部设置限位块，限位块与轨道槽滑动连接，限位块与调节轨道通过螺栓固定，本实用新型专利技术操作方便，可精确控制折弯的角度，折弯效率高。

A bending device with adjustable angle

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调的折弯装置
本技术涉及折弯设备
，具体涉及一种角度可调的折弯装置。
技术介绍
机械加工过程中，常常需要对各种管件材料进行折弯加工，管材折弯时则需要使用到折弯装置。现有的折弯机体积较大，价格昂贵，通常用于大规模的生产加工。现有的小型折弯器结构简单，操作繁琐，且需要人工折弯，工作强度大，折弯效率低，且管件的折弯质量不易控制，十分不便。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种角度可调的折弯装置，操作方便，可精确控制折弯的角度，折弯效率高。（二）技术方案本技术的通过如下技术方案实现：本技术提出了一种角度可调的折弯装置，包括加工台、夹座、折弯杆、调节轨道，所述夹座设置于加工台的顶部，所述夹座包括固定座与活动座，所述活动座与加工台滑动连接，所述固定座与活动座内侧对应设置管夹槽，所述加工台顶部设置第一气缸，所述活动座固定于第一气缸的活塞杆端部，所述折弯杆铰接于固定座的外侧，所述折弯杆内侧设置插槽，所述插槽内插接滑杆，所述滑杆外侧固定设置夹套，所述滑杆与折弯杆通过插销固定，所述加工台顶部设置第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与折弯杆铰接，所述调节轨道固定于加工台顶部对应折弯杆一侧，所述调节轨道为以折弯杆与固定座的铰接点为圆心的弧形轨道，所述调节轨道顶部设置轨道槽，所述轨道槽内设置滑块，所述滑块固定于折弯杆的底部，所述轨道槽内尾部设置限位块，所述限位块与轨道槽滑动连接，所述限位块与调节轨道通过螺栓固定。进一步而言，所述管夹槽为V形状。进一步而言，所述滑杆与插槽间隙配合。进一步而言，所述夹套与滑杆连接处设置连杆，所述连杆与滑杆螺纹固定。进一步而言，所述插销外侧套接弹簧，所述弹簧的两端与折弯杆、插销端头分别固定。进一步而言，所述调节轨道顶部设置角刻度线。进一步而言，所述调节轨道内均匀贯穿有若干螺孔，所述螺孔与螺栓配合。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、夹座由固定座与活动座组成，其内设有相配合的管夹槽，在第一气缸的驱动伸缩下，能够将不同管径的管件夹紧固定。2、折弯杆一侧与滑块固定，滑块滑动设于轨道槽内，且轨道槽的另一端社还设有可调节位置的限位块，从而便于对折弯角度的精确控制。3、夹套与滑杆通过连杆螺纹固定，便于根据需求更换不同口径的夹套，使得带动管件的折弯。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术固定座结构示意图。图3是本技术折弯杆结构示意图。1-加工台；11-第一气缸；12-第二气缸；2-夹座；21-固定座；22-活动座；23-管夹槽；3-折弯杆；31-插槽；32-滑杆；33-夹套；34-插销；35-连杆；36-弹簧；4-调节轨道；41-轨道槽；42-滑块；43-限位块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示的一种角度可调的折弯装置，包括加工台1、夹座2、折弯杆3、调节轨道4，所述夹座2设置于加工台1的顶部，所述夹座2包括固定座21与活动座22，所述活动座22与加工台1滑动连接，所述固定座21与活动座22内侧对应设置管夹槽23，所述加工台1顶部设置第一气缸11，所述活动座22固定于第一气缸11的活塞杆端部，所述折弯杆3铰接于固定座21的外侧，所述折弯杆3内侧设置插槽31，所述插槽31内插接滑杆32，所述滑杆32外侧固定设置夹套33，所述滑杆32与折弯杆3通过插销34固定，所述加工台1顶部设置第二气缸12，所述第二气缸12的活塞杆与折弯杆3铰接，所述调节轨道4固定于加工台1顶部对应折弯杆3一侧，所述调节轨道4为以折弯杆3与固定座21的铰接点为圆心的弧形轨道，所述调节轨道4顶部设置轨道槽41，所述轨道槽41内设置滑块42，所述滑块42固定于折弯杆3的底部，所述轨道槽41内尾部设置限位块43，所述限位块43与轨道槽41滑动连接，所述限位块43与调节轨道4通过螺栓固定。进一步而言，所述管夹槽23为V形状，能够对不同管径的管件材料进行夹紧固定。进一步而言，所述滑杆32与插槽31间隙配合，避免管件折弯时滑杆32的松动，影响折弯的质量。进一步而言，所述夹套33与滑杆32连接处设置连杆35，所述连杆35与滑杆32螺纹固定，便于根据更换相应口径的夹套33。进一步而言，所述插销34外侧套接弹簧36，所述弹簧36的两端与折弯杆3、插销34端头分别固定，弹簧36可避免插销34的松动，造成滑动32的松动，影响折弯的质量。进一步而言，所述调节轨道4顶部设置角刻度线，便于调节管件材料的折弯角度。进一步而言，所述调节轨道4内均匀贯穿有若干螺孔，所述螺孔与螺栓配合，用于限位块43调节后的固定。工作原理：使用时，使用者将带折弯的管件材料固定于夹座2内。固定时，首先确定管件的折弯位置，然后将其置于固定座21与活动座22之间。接着，控制第一气缸11驱动活动座22滑动，从而将管件夹紧于其之间的管夹槽23内。然后，转动这折弯杆3与管件平齐，并将滑杆32插接于插槽31内，插接时，使得夹套33套设于管件的外侧，然后通过插销34将滑杆32固定，从而完成管件折弯前的安装操作。接着，根据需求调节限位块43的位置，使其限位于轨道槽41内管件待折弯的角度的末端位置，然后通过螺栓将其固定。再接着，控制第二气缸12的活塞杆的伸缩，拉动折弯杆3的转动，从而带动滑块42于轨道槽41内滑动，直至与限位块43接触，完成管件的折弯。最后，只需将滑杆32从插槽31内滑出，驱动第一气缸11活塞杆的复位，即可将折弯后的管件取出，十分方便。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角度可调的折弯装置，其特征在于：包括加工台（1）、夹座（2）、折弯杆（3）、调节轨道（4），所述夹座（2）设置于加工台（1）的顶部，所述夹座（2）包括固定座（21）与活动座（22），所述活动座（22）与加工台（1）滑动连接，所述固定座（21）与活动座（22）内侧对应设置管夹槽（23），所述加工台（1）顶部设置第一气缸（11），所述活动座（22）固定于第一气缸（11）的活塞杆端部，所述折弯杆（3）铰接于固定座（21）的外侧，所述折弯杆（3）内侧设置插槽（31），所述插槽（31）内插接滑杆（32），所述滑杆（32）外侧固定设置夹套（33），所述滑杆（32）与折弯杆（3）通过插销（34）固定，所述加工台（1）顶部设置第二气缸（12），所述第二气缸（12）的活塞杆与折弯杆（3）铰接，所述调节轨道（4）固定于加工台（1）顶部对应折弯杆（3）一侧，所述调节轨道（4）为以折弯杆（3）与固定座（21）的铰接点为圆心的弧形轨道，所述调节轨道（4）顶部设置轨道槽（41），所述轨道槽（41）内设置滑块（42），所述滑块（42）固定于折弯杆（3）的底部，所述轨道槽（41）内尾部设置限位块（43），所述限位块（43）与轨道槽（41）滑动连接，所述限位块（43）与调节轨道（4）通过螺栓固定。...

【技术特征摘要】
1.一种角度可调的折弯装置，其特征在于：包括加工台（1）、夹座（2）、折弯杆（3）、调节轨道（4），所述夹座（2）设置于加工台（1）的顶部，所述夹座（2）包括固定座（21）与活动座（22），所述活动座（22）与加工台（1）滑动连接，所述固定座（21）与活动座（22）内侧对应设置管夹槽（23），所述加工台（1）顶部设置第一气缸（11），所述活动座（22）固定于第一气缸（11）的活塞杆端部，所述折弯杆（3）铰接于固定座（21）的外侧，所述折弯杆（3）内侧设置插槽（31），所述插槽（31）内插接滑杆（32），所述滑杆（32）外侧固定设置夹套（33），所述滑杆（32）与折弯杆（3）通过插销（34）固定，所述加工台（1）顶部设置第二气缸（12），所述第二气缸（12）的活塞杆与折弯杆（3）铰接，所述调节轨道（4）固定于加工台（1）顶部对应折弯杆（3）一侧，所述调节轨道（4）为以折弯杆（3）与固定座（21）的铰接点为圆心的弧形轨道，所述调节轨道（4）顶部设置轨道槽（41），所述轨道槽（41）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨石林，廖春恒，刘彬，
申请(专利权)人：江西卡帕气体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36