一种轴类校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴类校直装置，其包括：框架部件；千斤顶压制部件，设置在所述框架部件上；其中，所述千斤顶压制部件包括用于夹持轴类原材料毛坯或者产品的一组夹持件，该组夹持件包括位于下方的至少两个等高的V型块和位于上方的至少一个压杆；并且，所述千斤顶压制部件还包括千斤顶和千斤顶底座，所述千斤顶固定连接在所述千斤顶底座的上面，所述压杆连接在所述千斤顶底座的下面；其中，所述压杆设有自动找正中心结构，所述自动找正中心结构包括一压轴，所述压杆枢转连接在所述压轴上，所述压轴固定连接在所述千斤顶底座上。本实用新型专利技术结构简单、使用便捷、操作省力。

A shaft straightening device

【技术实现步骤摘要】
一种轴类校直装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种轴类原材料毛坯或者产品弯曲变形后所用到的校直装置。
技术介绍
轴类零件是机械设备的常用部件。机械设备在运行过程中，难免出现轴类零件弯曲的情况，传统的维修手段一般是直接将轴类零件更换。直接更换轴类零件的成本高昂，且更换掉的弯曲轴类零件只能当做废铁处理，浪费资源。原材料毛坯或者产品弯曲会影响后续加工，轴、杆类零件在热处理过程中会产生弯曲变形，需要后续工序对其进行校直，目前校直装置多是使用油压机床，该类机床大多数都是采用电气控制，不够直观，很难掌握校直量，非常容易校直幅度过大，很难保证产品质量而且操作困难，效率低，另外设备成本较高，无形中提供了加工生产成本。传动轴对直线度有严格的要求，否则会影响的传动的精确度，由于长轴的长度长，加工时容易弯曲，所以需要校正，现有的大型校直机过于复杂，成本高，简易校直机的精度不高。因此需要一种通用的轴类校直装置。
技术实现思路
本技术提供一种轴类校直装置，用于在轴类毛坯与产品出现弯曲时进行挤压校正，只要材料形状类似为圆形都可以使用本装置。本技术的技术方案如下：一种轴类校直装置，其包括：框架部件；千斤顶压制部件，设置在所述框架部件上；其中，所述千斤顶压制部件包括用于夹持轴类原材料毛坯或者产品的一组夹持件，该组夹持件包括位于下方的至少两个等高的V型块和位于上方的至少一个压杆；并且，所述千斤顶压制部件还包括千斤顶和千斤顶底座，所述千斤顶固定连接在所述千斤顶底座的上面，所述压杆连接在所述千斤顶底座的下面；其中，所述压杆设有自动找正中心结构，所述自动找正中心结构包括一压轴，所述压杆枢转连接在所述压轴上，所述压轴固定连接在所述千斤顶底座上。本技术通过自动找正中心结构的设置，能够使原材料不易飞出，避免事故发生，安全性高。在一优选实施例中，所述压杆通过以下结构枢转连接在所述压轴上：所述压杆设有容置槽，所述压轴的一部分设置在所述容置槽内；所述压轴沿其径向设有外圆槽，一对相对设置的紧固件穿过所述压杆并设置在所述外圆槽内。以上实施方式提供了一种具体的能够实现自动找正中心的结构。在一实施例中，所述紧固件为螺钉。在一优选实施例中，所述压杆的下表面和所述V型块的上表面分别设有V型槽。V型槽的设置配合上述自动找正中心结构，使原材料不易飞出，避免事故发生，安全性高。在一优选实施例中，所述V型槽的内表面设有橡胶垫，防止对材料表面产生损伤。在一优选实施例中，所述框架部件包括按照矩形四个角的位置设置的四根立柱，所述千斤顶底座设置在前面的两根立柱和后面的两根立柱之间的空间，并且所述千斤顶底座上还设有防晃动结构。此种实施方式的结构有效的防止了千斤顶底座在前后方向和左右方向的晃动，保证其安全性，并且还能够实现千斤顶底座的快速更换。在一优选实施例中，所述防晃动结构为分别设置在所述千斤顶底座两个长边上的挡块，所述挡块至少设置两个，并且至少两个所述挡块呈对角线位置设置，每个所述挡块设置在与其相邻的所述立柱的旁边。此种实施方式的结构有效的防止了千斤顶底座在前后方向和左右方向的晃动，保证其安全性，并且还能够实现千斤顶底座的快速更换。在一优选实施例中，所述框架部件还包括底板、顶板，所述立柱与所述底板、顶板分别采用焊接式固定结构。这种结构保证了框架部件的牢固度。在一优选实施例中，还包括多根拉伸弹簧，所述多根拉伸弹簧设置在所述顶板与所述千斤顶底座之间，每根所述拉伸弹簧的两端分别通过连接杆与所述顶板及所述千斤顶底座固定连接。这种结构保证了框架部件的牢固度。在一优选实施例中，所述连接杆焊接在所述顶板和所述千斤顶底座上。这种结构保证了框架部件的牢固度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的轴类校直装置能够实现多种轴类原材料或产品的校正，效率高、安全，制造、操作简单，大部分配件在市场上都能直接购买，维修方便，便于推广应用。附图说明图1(a)、(b)为本技术实施例的轴类校直装置的结构主视图与俯视图；图2为本技术实施例的轴类校直装置的自动找正中心结构的局部剖视图；图3为本技术实施例的轴类校直装置的结构中千斤顶底座及其上设置的档块的位置示意图；图4(a)、(b)为本技术实施例的轴类校直装置的一组夹持件在压制原材料时的局部图；图5为本技术实施例的轴类校直装置的千斤顶的中心与原材料弯曲点在同一竖直平面的位置示意图。具体实施方式为了提高工作效率、减轻工人的劳动强度、规避风险、稳定产品质量，本方案的专利技术人设计制造了本技术的辅助校正装置。本技术提供一种轴类校直装置，具体是一种通用型原材料轴类粗校直装置，适用于轴类原材料毛坯或者产品，用于在毛坯与产品出现弯曲时进行挤压校正，例如用于原材料毛坯或者产品因弯曲而影响后续加工时。本技术提供一种在原材料毛坯或者产品弯曲而需进行校直时使用的装置，该装置利用千斤顶缓慢对工件进行挤压变形，安全性高，不破坏工件外表面，另外在后续加工时能避免发生质量问题，提高产品的加工效率。本技术结构简单、使用便捷、操作省力。下面将结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例仅用于举例说明，而不用于限定本技术的保护范围。实施例请参见图1(a)、(b)，本实施例提供的轴类校直装置，主要由框架部件和千斤顶压制部件组成。其中，框架部件由底脚1、底板2、立柱3、顶板6分别进行焊接组成；立柱3有四个，并分别设置在一个矩形的四个角的位置；千斤顶压制部件由液压千斤顶5、定位块9、千斤顶底座4、拉伸弹簧8、压杆10、压轴11、螺钉12、V型块13组成；其中，千斤顶压制部件与框架部件的连接主要靠拉伸弹簧8与连接杆7进行连接，其中，连接杆7的数量是八个，并分别焊接在顶板6上与千斤顶底座4上；拉伸弹簧8的数量是四个；V型块13直接放置在底板2上，V型块13的数量为两件；所述千斤顶5为立式。在本实施例中，为了防止千斤顶底座4左右晃动，还设计了两块档块14，两块档块14焊接在千斤顶底座4上的不同位置，请参见图3，两块档块14具体是焊接在千斤顶底座4的长边上，并且两块挡块14的相对位置为千斤顶底座4的对角线位置。此外，因千斤顶底座4在前后方向上设置在位于前方的两个立柱和位于后方的两个立柱之间，并且千斤顶底座4与前、后立柱3在前后方向上的间隙小，可以忽略不计，因而不需要设置挡块；请参见图2，压杆10与压轴11采用枢转连接，同时两者的连接方式采用间隙连接已达到能够枢转的目的；压杆10设有容置槽，压轴11的下部设置在该容置槽内，压轴11沿其径向设有外周槽，螺钉12穿过压杆10并拧入压轴11的外圆槽内，这种连接方式构成自动找正中心结构，能够起到使压杆10自由找正的作用；在压杆10和V型块13的上、下V口处可粘贴橡胶垫，以防止对校直的材料表面进行损伤。对于本技术的校直装置而言，千斤顶的中心与原材料弯曲点在同一竖直平面(参照图5)上。对于本技术的校直装置而言，立柱的高度基本一致，弹簧的长度一致。对于本技术的校直装置而言，压需校直的原材料或产品的压杆和V型块需在制造过程中进行热处理。对于本技术的校直装置而言，为减少千斤顶的晃动量，通过立柱和挡块14进行定位。本技术的校直装置的校直操作是这样实现的：找到原材料毛坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类校直装置，其特征在于，包括：框架部件；千斤顶压制部件，设置在所述框架部件上；其中，所述千斤顶压制部件包括用于夹持轴类原材料毛坯或者产品的一组夹持件，该组夹持件包括位于下方的至少两个等高的V型块和位于上方的至少一个压杆；并且，所述千斤顶压制部件还包括千斤顶和千斤顶底座，所述千斤顶固定连接在所述千斤顶底座的上面，所述压杆连接在所述千斤顶底座的下面；其中，所述压杆设有自动找正中心结构，所述自动找正中心结构包括一压轴，所述压杆枢转连接在所述压轴上，所述压轴固定连接在所述千斤顶底座上。

【技术特征摘要】
1.一种轴类校直装置，其特征在于，包括：框架部件；千斤顶压制部件，设置在所述框架部件上；其中，所述千斤顶压制部件包括用于夹持轴类原材料毛坯或者产品的一组夹持件，该组夹持件包括位于下方的至少两个等高的V型块和位于上方的至少一个压杆；并且，所述千斤顶压制部件还包括千斤顶和千斤顶底座，所述千斤顶固定连接在所述千斤顶底座的上面，所述压杆连接在所述千斤顶底座的下面；其中，所述压杆设有自动找正中心结构，所述自动找正中心结构包括一压轴，所述压杆枢转连接在所述压轴上，所述压轴固定连接在所述千斤顶底座上。2.根据权利要求1所述的轴类校直装置，其特征在于，所述压杆通过以下结构枢转连接在所述压轴上：所述压杆设有容置槽，所述压轴的一部分设置在所述容置槽内；所述压轴沿其径向设有外圆槽，一对相对设置的紧固件穿过所述压杆并设置在所述外圆槽内。3.根据权利要求2所述的轴类校直装置，其特征在于，所述紧固件为螺钉。4.根据权利要求1所述的轴类校直装置，其特征在于，所述压杆的下表面和所述V型块的上表面分别设有V型槽。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：史百贤，崔庆春，任磊，童贤顺，张标，
申请(专利权)人：浙江中控流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33