熔丝器件制造技术

本发明专利技术提供一种熔丝器件，其为能够应对高额定、大电流的用途的熔丝器件，电流阻断时的耐冲击性优异，能够防止盒子的脱落。具有基础部件2、与基础部件2嵌合且覆盖在基础部件2的表面2a上的覆盖部件3、以及搭载于基础部件2的表面2a的熔丝元件5，基础部件2和覆盖部件3中在任意的一方设有相对于基础部件2的表面2a的面方向直立设置且形成有开口部17、28的侧壁11、22，在任意的另一方设有在与基础部件2的表面2a平行的面方向上伸出且嵌合于侧壁11、22的开口部17、28的嵌合凸部18、29。

Fuse device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔丝器件
本技术涉及一种熔丝器件，其安装在电流通路上，在超过额定的电流流经时，熔丝元件通过自发热而熔断，将该电流通路阻断；特别是涉及能够应对高额定、大电流的用途的熔丝器件。本申请基于2017年2月28日在日本申请的日本专利申请号特愿2017-037574、2017年4月18日在日本申请的日本专利申请号特愿2017-082025、以及2018年2月5日在日本申请的日本专利申请号特愿2018-018293主张优先权，这些申请通过参照援引至本申请。
技术介绍
以往，使用了在超过额定的电流流经时通过自发热而熔断、将该电流通路阻断的熔丝元件。作为熔丝元件，例如，多使用将焊料封入玻璃管而得的支架固定型熔断器、在陶瓷基板表面印刷Ag电极而得的芯片熔断器、使铜电极的一部分变细并组装入塑料盒子的旋止或插入型熔断器等。可是，上述现有的熔丝元件被指出下述问题：无法通过回流焊进行表面安装，电流额定低，此外，如果通过大型化来提高额定，则速断性差。此外，假设为回流焊安装用的速断熔丝器件的情况下，为了不会由于回流焊的热而熔融，通常对于熔丝元件而言，熔点300℃以上的加Pb高熔点焊料在熔断特性上是优选的。然而，RoHS指令等中，含Pb焊料的使用不过是有限制地得以允许，认为今后无铅化的要求会加强。即，作为熔丝元件，要求能够通过回流焊进行表面安装且向熔丝器件的安装性优异、能够提高额定而应对大电流、具备在超过额定的过电流时迅速阻断电流通路的速熔断性。因此提出了一种熔丝器件，在具备第1电极、第2电极的绝缘基板上，跨过该第1电极、第2电极间而搭载熔丝元件(参照文献1)。文献1记载的熔丝器件如果在电路基板上进行表面安装，则搭载有熔丝元件的第1电极、第2电极间组入了电流通路的一部分，如果有比额定高的值的电流流过，则熔丝元件由于自发热而熔融，将电流通路阻断。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-209467号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题这里，这种熔丝器件的用途正从电子设备扩展至产业用机械、电动汽车、电动自行车、车辆等大电流的用途。因此，随着搭载的电子设备、电池组等的高容量化、高额定化，熔丝器件需要进一步提高电流额定。为了提高电流额定，通过使熔丝元件大型化来实现低电阻化是有效的。可是，熔丝元件如果被施加了超过额定的电压、有过电流流经，则发生电弧放电，同时熔断。因此，如果使熔丝元件大型化，与此成比例地，电弧放电导致的冲击也变得大规模化。此外，随着电流额定的提高，过电流导致的自发热阻断时的温度也提高，对于器件框体的热影响也增加。因此，也存在下述担忧：安装于绝缘基板的对熔丝元件进行保护的盒子部件无法耐受电流阻断时的热影响和急剧增加的内压而破损，或者从绝缘基板偏移或脱落。此外，还存在下述担忧：脱落的盒子与周围的部件碰撞，或者导致由于熔丝元件的熔融物飞散、附着而引起短路等不可预见的损害。作为迅速终止电弧放电而将电路阻断的对策，还提出了在中空盒子内填塞灭弧材而得的电流熔断器、将熔丝元件螺旋状卷绕于散热材周围而产生时滞的应对高电压的电流熔断器。可是，以往的应对高电压的电流熔断器中，必须有灭弧材的封入、螺旋熔断器的制造等材料、加工步骤，都很复杂，在熔丝器件的小型化、电流的高额定化等方面是不利的。因此，本技术的目的在于，提供一种熔丝器件，在应对高额定、大电流的用途的熔丝器件中，电流阻断时的耐冲击性优异，能够防止盒子的脱落。用于解决课题的方法为了解决上述课题，本技术涉及的熔丝器件具有基础部件、与上述基础部件嵌合且覆盖在上述基础部件的表面上的覆盖部件、以及配置于上述基础部件与上述覆盖部件之间的熔丝元件，上述基础部件和上述覆盖部件中，在任意的一方设有相对于上述基础部件的上述表面的面方向交叉、形成有开口部的侧壁，在任意的另一方设有从与上述基础部件的上述表面交叉的面向外部伸出、嵌合于上述侧壁的上述开口部的嵌合凸部。此外，应用本技术的熔丝器件具有基础部件、与上述基础部件嵌合且覆盖在上述基础部件的表面上的覆盖部件、以及配置于上述基础部件与上述覆盖部件之间的熔丝元件，上述基础部件和上述覆盖部件由尼龙系塑料材料形成。专利技术的效果根据本技术，熔丝器件中，通过覆盖部件的嵌合凸部嵌合于基础部件的开口部，在熔丝元件由于过电流而伴随着电弧放电进行自发热阻断时，即使向基础部件的表面上方对覆盖部件急剧施加压力，通过开口部与嵌合凸部抵接，对于向基础部件的表面上方的压力的耐性也会提高，能够防止覆盖部件从基础部件脱落。附图说明[图1]图1为从覆盖部件侧显示熔丝器件的外观立体图。[图2]图2为从基础部件侧显示熔丝器件的外观立体图。[图3]图3为从覆盖部件侧显示熔丝器件的外观立体图。[图4]图4(A)为从表面侧显示熔丝元件的外观立体图，图4(B)为从背面侧显示熔丝元件的外观立体图。[图5]图5为显示熔丝元件搭载于基础部件的状态的外观立体图。[图6]图6为显示熔丝元件搭载于基础部件的状态的外观立体图。[图7]图7为从第1侧壁侧显示基础部件的外观立体图。[图8]图8为从背面侧显示基础部件的外观立体图。[图9]图9为从第1嵌合凸部侧显示基础部件的外观立体图。[图10]图10为从顶面侧显示覆盖部件的外观立体图。[图11]图11为显示覆盖部件的内部的外观立体图。[图12]图12为从第2侧壁侧显示覆盖部件的外观立体图。[图13]图13为形成有变形限制部的熔丝元件的截面图。[图14]图14为熔丝器件的电路图，(A)表示熔丝元件熔断前，(B)表示熔丝元件熔断后。[图15]图15为显示设有发热体的熔丝器件的图，(A)为平面图，(B)为截面图。[图16]图16为熔丝器件的电路图，(A)表示熔丝元件熔断前，(B)表示熔丝元件熔断后。[图17]图17(A)为从覆盖部件侧显示熔丝器件的平面图，图17(B)为熔丝器件的侧视图，图17(C)为熔丝器件的后视图，图17(D)为熔丝器件的前视图，图17(E)为从基础部件侧显示熔丝器件的背面图。[图18]图18为从第1侧壁侧显示基础部件的外观立体图。[图19]图19为从第1嵌合凸部侧显示基础部件的外观立体图。[图20]图20为从第1侧壁侧显示基础部件的背面的外观立体图。[图21]图21为从第1嵌合凸部侧显示基础部件的背面的外观立体图。[图22]图22(A)为基础部件的平面图，图22(B)为基础部件的侧视图，图22(C)为基础部件的后视图，图22(D)为基础部件的前视图，图22(E)为基础部件的背面图。[图23]图23为从第2嵌合凸部侧显示覆盖部件的外观立体图。[图24]图24为从第2侧壁侧显示覆盖部件的外观立体图。[图25]图25为从第2嵌合凸部侧显示覆盖部件的内面的外观立体图。[图26]图26为从第2侧壁侧显示覆盖部件的内面的外观立体图。[图27]图27(A)为覆盖部件的平面图，图27(B)为覆盖部件的侧视图，图27(C)为覆盖部件的后视图，图27(D)为覆盖部件的前视图，图27(E)为覆盖部件的背面图。[图28]图28为显示第1嵌合爪部与第2凸面部、以及第2嵌合爪部与第1凸面部相互卡合的状态的截面图。具体实施方式以下，关于应用了本技术的熔丝器件，参照附图详细地进行说明。其中，本技术并非仅限于以下的实施方式，不言而喻的是，在不脱离本技术宗旨的范围内，可以有各种变更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔丝器件，具有：基础部件，与所述基础部件嵌合且覆盖在所述基础部件的表面上的覆盖部件，以及配置于所述基础部件与所述覆盖部件之间的熔丝元件；所述基础部件和所述覆盖部件中，在任意的一方设有相对于所述基础部件的所述表面的面方向交叉、形成有开口部的侧壁，在任意的另一方设有从与所述基础部件的所述表面交叉的面向外部伸出、嵌合于所述侧壁的所述开口部的嵌合凸部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.28 JP 2017-037574;2017.04.18 JP 2017-082021.一种熔丝器件，具有：基础部件，与所述基础部件嵌合且覆盖在所述基础部件的表面上的覆盖部件，以及配置于所述基础部件与所述覆盖部件之间的熔丝元件；所述基础部件和所述覆盖部件中，在任意的一方设有相对于所述基础部件的所述表面的面方向交叉、形成有开口部的侧壁，在任意的另一方设有从与所述基础部件的所述表面交叉的面向外部伸出、嵌合于所述侧壁的所述开口部的嵌合凸部。2.根据权利要求1所述的熔丝器件，形成有所述嵌合凸部的所述基础部件或所述覆盖部件中，与所述嵌合凸部相邻地形成有一个或多个卡合片，所述一个或多个卡合片从与所述基础部件的所述表面交叉的面向外部伸出、同时在前端形成有向与所述开口部的插入方向交叉的方向膨起的卡合爪，所述卡合爪卡合于所述开口部。3.根据权利要求1或2所述的熔丝器件，所述基础部件和所述覆盖部件分别在相对的边中的一方设有形成有所述开口部的侧壁，在相对的边中的另一方设有所述嵌合凸部。4.根据权利要求1或2所述的熔丝器件，在所述侧壁设有与所述开口部连接、与所述嵌合凸部抵接的抵接面，所述嵌合凸部形成为与向所述开口部的插入方向交叉的宽度方向的长度比插入方向的长度宽，所述嵌合凸部与所述抵接面的接触面也在所述宽度方向上比在所述开口部的所述插入方向上宽。5.根据权利要求1或2所述的熔丝器件，所述嵌合凸部从前端直至基部与所述开口部嵌合。6.根据权利要求1或2所述的熔丝器件，所述侧壁相对于所述基础部件的所述表面的面方向直立设置。7.根据权利要求1或2所述的熔丝器件，所述嵌合凸部沿与所述基础部件的所述表面平行的面向外部伸出。8.根据权利要求2所述的熔丝器件，所述卡合爪向与所述基础部件的所述表面平行的面方向且与所述嵌合凸部向所述开口部的插入方向正交的方向膨起。9.根据权利要求1或2所述的熔丝器件，所述熔丝元件在两端形成有与形成于外部电路基板的电极连接的端子部；所述覆盖部件中，在与设有所述嵌合凸部和/或所述侧壁的边不同的边上，所述熔丝元件的所述端子部露出，形成有限制所述端子部在所述插入方向或所述插入方向的相反方向上的移动的脚部。10.根据权利要求1或2所述的熔丝器件，所述基础部件中，在表面设有搭载有所述熔丝元件的第1电极、第2电极，在背面和/或侧面设有与所述第1电极、第2电极连接的第1外部连接电极、第2外部连接电极，所述覆盖部件中，在与设有所述嵌合凸部和/或所述侧壁的边不同的边上，第1外部连接电极、第2外部连接电极露出，形成有在安装于外部电路基板时对于所述第1外部连接电极、第2外部连接电极和/或连接于所述第1外部连接电极、第2外部连接电极的安装用连接材料在所述插入方向或所述插入方向的相反方向上的移动进行限制的脚部。11.根据权利要求1或2所述的熔丝器件，在所述基础部件和/或所述覆盖部件的与所述熔丝元件相对的表面的一部分具有槽部。12.根据权利要求11所述的熔丝器件，所述基础部件和/或所述覆盖部件的所述槽部在与所述熔丝元件的通电方向交叉的方向上形成。13.根据权利要求1或2所述的熔丝器件，所述基础部件和所述覆盖部件由耐漏电起痕性为250V以上的塑料材料形成。14.根据权利要求13所述的熔丝器件，所述塑料材料为尼龙系材料。15.根据权利要求14所述的熔丝器件，所述塑料材料的耐漏电起痕性为600V以上。16.根据权利要求1或2所述的熔丝器件，所述熔丝器件为表面安装型。17.根据权利要求1或2所述的熔丝器件，所述熔丝元件是以铅为主要成分的高熔点焊料。18.根据权利要求1所述的熔丝器件，所述熔丝元件为包含高熔点金属层和低熔点金属层的层叠体。19.根据权利要求18所述的熔丝器件，所述熔丝元件是内层为低熔点金属层、外层为高熔点金属层的被覆结构。20.根据权利要求18或19所述的熔丝器件，所述低熔点金属层由Sn或以Sn为主要成分的金属形成，所述高熔点金属层由Ag或Cu或以Ag或Cu为主要成分的金属形成。21.根据权利要求1或2所述的熔丝器件，其具备发热体，所述熔丝元...

【专利技术属性】
技术研发人员：米田吉弘，
申请(专利权)人：迪睿合株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP