一种注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具，包括模具平台，所述模具平台顶部左右两侧均固定连接有固定框板，所述固定框板内侧顶部中间固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部左右两侧均安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓顶部贯穿电动伸缩缸连接有固定框板，所述电动伸缩缸底部固定连接有注塑头，所述模具平台内部中间底端固定连接有低速电机。本发明专利技术通过第一电机轴上的注塑底座和注塑底座上的振动电机，不仅可以利用低速电机，缓慢的将熔融橡胶分散在模具内部，而且经过振动电机的振动，能够有效将熔融橡胶振匀，增加了熔融橡胶的均匀度，减少了熔融橡胶内的气泡，有利于更为实用的使用一种注塑模具。

An Injection Mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具。
技术介绍
现有的注塑模具在制作洗脸仪外壳时，进入模具内的熔融橡胶流速慢，不能将模具内开设的注塑孔完全填充，从而使得制作出来的外壳上的凸起大小不一，影响了外壳的美观，使得外壳不符合生产标准，无法使用，导致了资源的浪费。专利号CN201820136946.4，公开了一种美容用洗脸仪外壳注塑模具，包括固定底座，所述固定底座的底部两侧均固定安装有支撑脚，所述固定底座的顶部两侧均固定安装有支撑臂，支撑臂的顶部固定安装有安装横板，安装横板的前表面固定安装有注塑管，注塑管的底部开设有注塑口。该美容用洗脸仪外壳注塑模具，通过设置支撑套杆和活动推杆，伺服电机启动，从而带动偏心轮正转或反转，偏心轮通过推动支杆带动活动推杆在支撑套杆内上下移动，从而带动注塑底座在固定底座内上下移动，加速了从注塑口喷出的熔融橡胶的流速，使得熔融橡胶能够完全将凹槽填充，提高了注塑模具的注塑效果，使得洗脸仪外壳符合生产标准。但是，该专利技术在实际使用过程中，只是单纯上下移动注塑底座，虽然加速了流速，但是无法均匀的将熔融橡胶分散开，容易导致熔融橡胶堆积在两侧，而且在注塑的过程中注塑模具内部出现灰尘时，容易影响到注塑后外壳的完整性，不仅如此有些外壳在注塑后容易分层起皮。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑模具，包括模具平台，所述模具平台顶部左右两侧均固定连接有固定框板，所述固定框板内侧顶部中间固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部左右两侧均安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓顶部贯穿电动伸缩缸连接有固定框板，所述电动伸缩缸底部固定连接有注塑头，所述模具平台内部中间底端固定连接有低速电机，所述低速电机顶部连接有第一电机轴，所述第一电机轴顶部贯穿模具平台固定连接有注塑底座，所述注塑头外侧固定连接有固定板，所述固定板底部左右两侧均固定连接有橡胶块，所述注塑底座底部左右两侧均贴合有导杆，所述导杆底部固定连接有振动电机，所述振动电机顶部左右两侧均安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓底部贯穿振动电机连接有模具平台。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定板底部左右两侧分别开设有第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔内部均固定连接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有电机，所述电机底部通过第二电机轴连接有吹风扇叶。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定板底部中间左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第一电热管，所述固定板底部中间开设有注塑口，所述注塑口内侧固定连接有注塑头。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定框板顶部左侧固定连接有料箱，所述料箱右侧通过第一注塑管连接有料泵，所述料泵底部通过第二注塑管连接有注塑头，所述料箱顶部右侧开设有进料口，所述料箱顶部左侧固定连接有固定壳体，所述固定壳体内部安装有第二电热管，所述固定壳体左侧连接有连接管，所述连接管底部贯穿固定框板连接有注塑头。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述模具平台前侧中间安装有温度控制器，所述温度控制器的型号为REX-C100，所述模具平台前侧右端安装有显示屏，所述显示屏内部后侧安装有单片机，所述单片机的型号为MSP430。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述模具平台底部左右两侧分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述模具平台顶部中间左右两侧均固定连接有压力传感器，所述压力传感器的型号为JHBM-H1。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述模具平台前侧左端安装有工作电源，所述工作电源前侧左端安装有第一控制开关，所述第一控制开关右侧安装有第二控制开关，所述第二控制开关右侧安装有第三控制开关，所述第三控制开关右侧安装有第四控制开关，所述第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关均位于工作电源前侧。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与低速电机、电机、温度控制器、单片机、显示屏、压力传感器、电动伸缩缸、第一电热管、第二电热管、料泵和振动电机的电能输入端连接，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关的信号输出端分别与低速电机、电机、电动伸缩缸和料泵的信号输入端连接，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端分别与显示屏和料泵的信号输入端连接，所述温度控制器的信号输出端分别与第一电热管和第二电热管的信号输入端连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过第一电机轴上的注塑底座和注塑底座上的振动电机，不仅可以利用低速电机，缓慢的将熔融橡胶分散在模具内部，而且经过振动电机的振动，能够有效将熔融橡胶振匀，增加了熔融橡胶的均匀度，减少了熔融橡胶内的气泡，有利于更为实用的使用一种注塑模具。2.本专利技术通过注塑头上的固定板和固定板上的橡胶块以及模具平台上的压力传感器，不仅在注塑时，可以利用固定板将注塑底座顶部遮挡，避免了在注塑过程中有灰尘进入注塑模具内部，而且在固定板和橡胶块下移时，会接触到压力传感器，压力传感器会发出信号给单片机控制料泵启动，从而自动化的进行注塑，有利于更为实用的使用一种注塑模具。3.本专利技术通过固定壳体上的第二电热管和连接管，不仅使第二电热管能够对料箱进行加热，而且还能够利用连接管将热气传输到注塑头位置，对注塑头进行加热，避免了在注塑的过程中产生分层起皮的现象，有利于更为实用的使用一种注塑模具。4.本专利技术通过固定板上的第二电机轴和吹风扇叶以及第一电热管，一方面可以在进行注塑之前，利用吹风扇叶将注塑模具内的灰尘吹除，而且还能够预热注塑模具，有利于更为实用的使用一种注塑模具。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种注塑模具的主视图；图2为本专利技术一种注塑模具的模具平台内视图；图3为本专利技术一种注塑模具的固定板底部视图；图4为本专利技术一种注塑模具的显示屏内视图。图中：1，模具平台2，固定框板3，电动伸缩缸4，第一固定螺栓5，注塑头6，第一注塑管7，进料口8，料泵9，第二注塑管10，固定壳体11，连接管12，固定板13，橡胶块14，压力传感器15，工作电源16，第一控制开关17，第二控制开关18，第三控制开关19，第四控制开关20，温度控制器21，显示屏22，低速电机23，第一电机轴24，注塑底座25，振动电机26，第二固定螺栓27，第二电热管28，第一圆孔29，第二圆孔30，固定杆31，电机32，第二电机轴33，吹风扇叶34，凹槽35，第一电热管36，注塑口37，单片机38，导杆39，料箱40，第一支撑杆41，第二支撑杆。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种注塑模具，包括模具平台1，所述模具平台1顶部左右两侧均固定连接有固定框板2，所述固定框板2内侧顶部中间固定连接有电动伸缩缸3，所述电动伸缩缸3底部左右两侧均安装有第一固定螺栓4，所述第一固定螺栓4顶部贯穿电动伸缩缸3连接有固定框板2，所述电动伸缩缸3底部固定连接有注塑头5，所述模具平台1内部中间底端固定连接有低速电机22，所述低速电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括模具平台(1)，其特征在于：所述模具平台(1)顶部左右两侧均固定连接有固定框板(2)，所述固定框板(2)内侧顶部中间固定连接有电动伸缩缸(3)，所述电动伸缩缸(3)底部左右两侧均安装有第一固定螺栓(4)，所述第一固定螺栓(4)顶部贯穿电动伸缩缸(3)连接有固定框板(2)，所述电动伸缩缸(3)底部固定连接有注塑头(5)，所述模具平台(1)内部中间底端固定连接有低速电机(22)，所述低速电机(22)顶部连接有第一电机轴(23)，所述第一电机轴(23)顶部贯穿模具平台(1)固定连接有注塑底座(24)，所述注塑头(5)外侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)底部左右两侧均固定连接有橡胶块(13)，所述注塑底座(24)底部左右两侧均贴合有导杆(38)，所述导杆(38)底部固定连接有振动电机(25)，所述振动电机(25)顶部左右两侧均安装有第二固定螺栓(26)，所述第二固定螺栓(26)底部贯穿振动电机(25)连接有模具平台(1)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括模具平台(1)，其特征在于：所述模具平台(1)顶部左右两侧均固定连接有固定框板(2)，所述固定框板(2)内侧顶部中间固定连接有电动伸缩缸(3)，所述电动伸缩缸(3)底部左右两侧均安装有第一固定螺栓(4)，所述第一固定螺栓(4)顶部贯穿电动伸缩缸(3)连接有固定框板(2)，所述电动伸缩缸(3)底部固定连接有注塑头(5)，所述模具平台(1)内部中间底端固定连接有低速电机(22)，所述低速电机(22)顶部连接有第一电机轴(23)，所述第一电机轴(23)顶部贯穿模具平台(1)固定连接有注塑底座(24)，所述注塑头(5)外侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)底部左右两侧均固定连接有橡胶块(13)，所述注塑底座(24)底部左右两侧均贴合有导杆(38)，所述导杆(38)底部固定连接有振动电机(25)，所述振动电机(25)顶部左右两侧均安装有第二固定螺栓(26)，所述第二固定螺栓(26)底部贯穿振动电机(25)连接有模具平台(1)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述固定板(12)底部左右两侧分别开设有第一圆孔(28)和第二圆孔(29)，所述第一圆孔(28)和第二圆孔(29)内部均固定连接有固定杆(30)，所述固定杆(30)底部固定连接有电机(31)，所述电机(31)底部通过第二电机轴(32)连接有吹风扇叶(33)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述固定板(12)底部中间左右两侧均开设有凹槽(34)，所述凹槽(34)内部固定连接有第一电热管(35)，所述固定板(12)底部中间开设有注塑口(36)，所述注塑口(36)内侧固定连接有注塑头(5)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述固定框板(2)顶部左侧固定连接有料箱(39)，所述料箱(39)右侧通过第一注塑管(6)连接有料泵(8)，所述料泵(8)底部通过第二注塑管(9)连接有注塑头(5)，所述料箱(39)顶部右侧开设有进料口(7)，所述料箱(39)顶部左侧固定连接有固定壳体(10)，所述固定壳体(10)内部安装有第二电热管(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中庆，
申请(专利权)人：四川晨阳橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51