一种AFC自动板型控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种AFC自动板型控制系统，包括一号张力辊组、二十三辊矫直机、二号张力辊组、液压伺服油缸、带材平直度测量辊、板型控制用工控计算机、伺服控制用PLC和平直度测量信号转换放大单元，所述一号张力辊组右端连接有二十三辊矫直机，所述二十三辊矫直机右端连接有液压伺服油缸，所述液压伺服油缸右端连接有二号张力辊组，所述二号张力辊组右端连接有带材平直度测量辊。该种AFC自动板型控制系统通过板型控制用工控计算机、伺服控制用PLC和平直度测量信号转换放大单元，可实现机组的带材的自动板型闭环控制，可连续、稳定地生产出高质量、高平直度的带材产品，有效提高带材的成材率，提升产品的性价比，为企业创造不菲的经济效益。

AFC automatic control system

【技术实现步骤摘要】
一种AFC自动板型控制系统
本技术涉及机械加工
，具体为一种AFC自动板型控制系统。
技术介绍
现有国产的拉伸、矫直机组没有配置AFC自动板型控制系统，只有依靠人工目视观察和手动操作进行调整板型，这样操作难度大并且缺乏连续性和稳定性，操作人员因人而宜，严重影响带材的产品质量，由于产品质量的不稳定，缺乏产品在国内和国际市场的竞争力，为此，我们提出一种AFC自动板型控制系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种AFC自动板型控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种AFC自动板型控制系统，包括一号张力辊组、二十三辊矫直机、上辊盒、下辊盒、二号张力辊组、液压伺服油缸、带材平直度测量辊、卷取机、板型控制用工控计算机、伺服控制用PLC和平直度测量信号转换放大单元，所述一号张力辊组右端连接有二十三辊矫直机，所述二十三辊矫直机直板上端通过转轴活动安装有上辊盒和下辊盒，所述二十三辊矫直机右端连接有液压伺服油缸，所述液压伺服油缸右端连接有二号张力辊组，所述二号张力辊组右端连接有带材平直度测量辊，所述带材平直度测量辊右端连接有卷取机，且带材平直度测量辊与平直度测量信号转换放大单元通过第一导线电性连接，所述平直度测量信号转换放大单元通过第二导线与伺服控制用PLC电性连接，所述伺服控制用PLC通过第三导线与板型控制用工控计算机电性连接。优选的，所述上辊盒和下辊盒相对设置。优选的，所述板型控制用工控计算机和伺服控制用PLC通过网络分别与一号张力辊组、二十三辊矫直机、液压伺服油缸、二号张力辊组、带材平直度测量辊和卷取机电气连接，并构成闭环系统。优选的，所述伺服控制用PLC由CPU、输入模块、输出模块和通信模块组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种AFC自动板型控制系统通过板型控制用工控计算机、伺服控制用PLC和平直度测量信号转换放大单元，可实现机组的带材的自动板型闭环控制，可连续、稳定地生产出高质量、高平直度的带材产品，有效提高带材的成材率，提升产品的性价比，达到为企业创造不菲的经济效益的效果；通过二十三辊矫直机、一号张力辊组、二号张力辊组和卷取机，对进入机组的带材进行拉伸、矫直时，对带材施加一定的张力，并通过调节矫直机的上辊盒压下、压下倾斜和下辊盒各段支撑，支撑的位置根据力测量辊测量出的带材平直度来决定，力测量辊测量出的平直度信号大的区域则相对的下支撑段就支撑大，反之则相反，以实现测量出的平直度信号幅值接近一致，达到带材良好的平直度效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构局部放大图；图3为本技术结构工作原理图。图中：1一号张力辊组、2二十三辊矫直机、21上辊盒、22下辊盒、3液压伺服油缸、4二号张力辊组、5带材平直度测量辊、6卷取机、7板型控制用工控计算机、8伺服控制用PLC、9平直度测量信号转换放大单元。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种AFC自动板型控制系统，包括一号张力辊组1、二十三辊矫直机2、上辊盒21、下辊盒22、二号张力辊组4、液压伺服油缸3、带材平直度测量辊5、卷取机6、板型控制用工控计算机7、伺服控制用PLC8和平直度测量信号转换放大单元9，其特征在于：所述一号张力辊组1右端连接有二十三辊矫直机2，二十三辊矫直机2的作用是利用二十三只辊子调整、平衡带材的内应力，并通过上辊盒21的压下和倾斜及下辊盒22下支撑改变带材横向不同的延伸率，从而达到改善板型的目的，所述二十三辊矫直机2直板上端通过转轴活动安装有上辊盒21和下辊盒22，所述上辊盒21和下辊盒22相对设置，所述二十三辊矫直机2右端连接有液压伺服油缸3，所述液压伺服油缸3右端连接有二号张力辊组4，一号张力辊组1和二号张力辊组4的作用是对在机组生产的带材施加一定的张力，使带材在长度方向得到拉伸并产生一定的延伸率，一号张力辊组1和二号张力辊组4的型号规格为：所述二号张力辊组4右端连接有带材平直度测量辊5，带材平直度测量辊5的作用是通过带材张力对带材平直度测量辊5的压力，利用测量出的力信号并转换出带材横向方向的平直度，将此信号经过过滤、补偿、放大后传输到板型控制用工控计算机7，板型控制用工控计算机7将信号进行计算、处理后转换成对应于带材板型的位置信号并输送至伺服控制用PLC8，通过液压伺服油缸3调整二十三辊矫直机2的下辊盒22的下支撑，来调节下辊盒22工作辊的横向弯曲度，调整带材的延伸率而改善带材的板型，带材平直度测量辊5为分段测量，每一段或两段的测量区域对应一只下辊盒22下支撑的液压伺服油缸3，在带材平直度测量辊5的每段上的力较大时，其对应的下支撑液压伺服油缸3支撑为正值，相反为负值，液压伺服油缸的行程为±50mm，对应的工作辊的弯曲度为±4mm，实现板型自动闭环控制，所述带材平直度测量辊5右端连接有卷取机6，且带材平直度测量辊5与平直度测量信号转换放大单元9通过第一导线电性连接，平直度测量信号转换放大单元9测得的信号经转换、处理和放大后送到板型控制用工控计算机7，通过板型控制用工控计算机7对测量信号进行宽度、温度、张力等补偿后，再经过数据运算和处理转换成位置信号，位置信号通过网络输送到伺服控制用PLC8，经伺服控制用PLC8控制程序处理，形成PID闭环控制系统，输出到液压伺服控制系统进行调节二十三辊矫直机2的下辊盒22七段支撑液压伺服油缸3，用来调节带材的延伸率，以此达到改善带材平直度的目的，再经带材平直度测量辊5检测信号，反馈输送到板型控制用工控计算机7，从而形成整个AFC自动板型控制系统，所述平直度测量信号转换放大单元9通过第二导线与伺服控制用PLC8电性连接，所述伺服控制用PLC8由CPU、输入模块、输出模块和通信模块组成，所述CPU型号为：Ryzen7-2700，所述伺服控制用PLC8通过第三导线与板型控制用工控计算机7电性连接，所述板型控制用工控计算机7和伺服控制用PLC8通过网络分别与一号张力辊组1、二十三辊矫直机2、液压伺服油缸3、二号张力辊组4、带材平直度测量辊5和卷取机6电气连接，并构成闭环系统。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AFC自动板型控制系统，包括一号张力辊组(1)、二十三辊矫直机(2)、上辊盒(21)、下辊盒(22)、二号张力辊组(4)、液压伺服油缸(3)、带材平直度测量辊(5)、卷取机(6)、板型控制用工控计算机(7)、伺服控制用PLC(8)和平直度测量信号转换放大单元(9)，其特征在于：所述一号张力辊组(1)右端连接有二十三辊矫直机(2)，所述二十三辊矫直机(2)直板上端通过转轴活动安装有上辊盒(21)和下辊盒(22)，所述二十三辊矫直机(2)右端连接有液压伺服油缸(3)，所述液压伺服油缸(3)右端连接有二号张力辊组(4)，所述二号张力辊组(4)右端连接有带材平直度测量辊(5)，所述带材平直度测量辊(5)右端连接有卷取机(6)，且带材平直度测量辊(5)与平直度测量信号转换放大单元(9)通过第一导线电性连接，所述平直度测量信号转换放大单元(9)通过第二导线与伺服控制用PLC(8)电性连接，所述伺服控制用PLC(8)通过第三导线与板型控制用工控计算机(7)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种AFC自动板型控制系统，包括一号张力辊组(1)、二十三辊矫直机(2)、上辊盒(21)、下辊盒(22)、二号张力辊组(4)、液压伺服油缸(3)、带材平直度测量辊(5)、卷取机(6)、板型控制用工控计算机(7)、伺服控制用PLC(8)和平直度测量信号转换放大单元(9)，其特征在于：所述一号张力辊组(1)右端连接有二十三辊矫直机(2)，所述二十三辊矫直机(2)直板上端通过转轴活动安装有上辊盒(21)和下辊盒(22)，所述二十三辊矫直机(2)右端连接有液压伺服油缸(3)，所述液压伺服油缸(3)右端连接有二号张力辊组(4)，所述二号张力辊组(4)右端连接有带材平直度测量辊(5)，所述带材平直度测量辊(5)右端连接有卷取机(6)，且带材平直度测量辊(5)与平直度测量信号转换放大单元(9)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏继华，蒲玉敏，
申请(专利权)人：上海燊屿精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31