一种带散热叶轮的鼓风机用传动机构及鼓风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带散热叶轮的鼓风机用传动机构及鼓风机，包括风机主轴，风机主轴安装有轴承座、轴承、冷却油箱、进气通盖和散热叶轮，其中：轴承座的一端与鼓风机的排气机壳固定连接，另一端与冷却油箱的内侧固定连接，进气通盖与冷却油箱的外侧固定连接；轴承座与风机主轴之间安装前油封，进气通盖与风机主轴之间安装后油封；轴承座的外侧设置有轴承挡圈，用于配合轴承座对轴承进行轴向限位；散热叶轮安装在轴承与排气机壳之间的风机主轴上。本实用新型专利技术在最大限度上降低了轴承温升，从而改善了轴承的运行工况，延长了轴承的使用寿命，减少了风机因轴承损坏从而导致故障的几率，且降低了运行与维护成本。

A Driving Mechanism and Blower for Blower with Heat Dissipating Impeller

【技术实现步骤摘要】
一种带散热叶轮的鼓风机用传动机构及鼓风机
本技术属于风机
，具体地说，是关于一种带散热叶轮的鼓风机用传动机构及鼓风机。
技术介绍
现有技术中，在鼓风机长期运行中，鼓风机传导大量的热量至轴承上，导致轴承产生温升，如果不及时将轴承处的热量排出，则将引起轴承产生过高温升，导致轴承寿命降低，鼓风机运行工况不稳定，故障率高。为了解决轴承温升过高的问题，现有技术中，通常采用水冷的方式对对轴承进行降温，而水冷却装置复杂，导致运行和维护成本高。因此，对现有技术进行改进，以解决上述技术缺陷具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带散热叶轮的鼓风机用传动机构，以解决现有技术中的上述技术缺陷。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：包括风机主轴，所述风机主轴上安装轴承座、轴承、冷却油箱、进气通盖和散热叶轮，其中：所述轴承座的一端与鼓风机的排气机壳固定连接，另一端与所述冷却油箱的内侧固定连接，所述进气通盖与所述冷却油箱的外侧固定连接；所述轴承座与所述风机主轴之间安装前油封，所述进气通盖与所述风机主轴之间安装后油封；所述轴承座的外侧设置有轴承挡圈，用于配合所述轴承座对所述轴承进行轴向限位；所述散热叶轮安装在所述轴承与所述排气机壳之间的风机主轴上；所述后油封内侧的所述风机主轴上设置挡油盘，所述轴承外侧的所述风机主轴上依次设置有甩油盘、止动垫圈和小圆螺母，所述甩油盘的内侧与所述轴承的外侧紧贴，外侧与所述止动垫圈紧贴，所述止动垫圈通过小圆螺母紧固。根据本技术，所述轴承座包括连接法兰，及与所述连接法兰连接的轴承座主体，所述连接法兰与所述排气机壳固定连接；所述前油封安装在所述轴承座主体与所述风机主轴之间，所述轴承座主体的外侧设置所述轴承挡圈，用于配合所述轴承座主体对所述轴承进行轴向限位。进一步地，所述连接法兰与所述轴承座主体通过若干块连接板固定连接，相邻的所述连接板之间具有供气流通过的空隙。根据本技术，所述进气通盖与所述冷却油箱的接触面之间设置密封垫圈。所述密封垫圈可同时起到密封和缓冲的作用，能实现所述冷却油箱和所述进气通盖在轴向上进行适当的缓冲位移。优选地，所述密封垫圈为橡胶垫。根据本技术，所述冷却油箱上设有排气阀，可确保所述冷却油箱内外的气压平衡，提高鼓风机的使用安全性。根据本技术，所述挡油盘通过销钉固定在所述风机主轴上。根据本技术，所述轴承座通过双头螺栓、平垫、弹簧垫片和六角螺母与所述排气机壳固定连接。根据本技术，所述散热叶轮包括安装在所述风机主轴上的轮盘，及安装在所述轮盘上的若干个叶片。一种鼓风机，包括排气机壳，及上述的带散热叶轮的鼓风机用传动机构，，所述风机主轴插入所述排气机壳的内腔，并与鼓风机的风轮连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：本技术的带散热叶轮的鼓风机用传动机构，主轴安装于排气机壳内，散热叶轮安装于排气机壳与轴承座之间，可将鼓风机传导到轴承座的热量及时散发，防止轴承产生过高温升；在轴承座的外侧还安置一个冷却油箱，润滑的同时进一步起到了降低轴承温升的作用；因此，本技术的带散热叶轮的鼓风机用传动机构，在最大限度上降低了轴承温升，从而改善了轴承的运行工况，延长了轴承的使用寿命，减少了风机因轴承损坏从而导致故障的几率。且不需要水冷却装置，降低了运行与维护成本。安装有本技术的带散热叶轮的鼓风机用传动机构的鼓风机，具有使用寿命长，运行和维护成本低的特点。附图说明图1为本技术的带散热叶轮的鼓风机用传动机构的结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大图。图3为轴承座的结构示意图。图4为散热叶轮的结构示意图。图中：1-风机主轴、2-轴承座、3-轴承、4-冷却油箱、5-进气通盖、6-散热叶轮、7-排气机壳、8-前油封、9-后油封、10-轴承挡圈、11-挡油盘、12-甩油盘、13-止动垫圈、14-小圆螺母、15-密封垫圈、16-排气阀、17-双头螺栓、18-平垫、19-弹簧垫片、20-六角螺母、21-连接法兰、22-轴承座主体、23-连接板、61-轮盘、62-叶片。具体实施方式下面结合附图，以具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，本技术的带散热叶轮的鼓风机用传动机构，包括风机主轴1，所述风机主轴1上安装有轴承座2、轴承3、冷却油箱4、进气通盖5和散热叶轮6，其中：所述轴承座2的一端与鼓风机的排气机壳7通过双头螺栓17、平垫18、弹簧垫片19和六角螺母20与所述排气机壳7固定连接，另一端与所述冷却油箱4的内侧通过固定件(例如螺钉，螺栓螺母组件)固定连接，所述进气通盖5与所述冷却油箱4的外侧固定连接。所述轴承座2与所述风机主轴1之间安装前油封8，所述前油封8与所述轴承座2通过固定件(例如螺钉，螺栓螺母组件)固定连接；所述进气通盖5与所述风机主轴1之间安装后油封9，所述后油封9与所述进气桶盖2通过固定件固定连接(例如螺钉，螺栓螺母组件)。所述轴承座2的外侧设置有轴承挡圈10，所述轴承挡圈10的内侧与所述轴承3的外侧紧贴，并通过固定件(例如螺钉，螺栓螺母组件)与所述轴承座2的外侧固定连接。所述轴承挡圈10用于配合所述轴承座2对所述轴承3进行轴向限位。所述散热叶轮6安装在所述轴承3与所述排气机壳7之间的风机主轴1上。所述后油封9内侧的所述风机主轴1上设置挡油盘11，所述轴承3外侧的所述风机主轴1上依次设置有甩油盘12、止动垫圈13和小圆螺母14，所述甩油盘12的内侧与所述轴承3的外侧紧贴，外侧与所述止动垫圈13紧贴，所述止动垫圈13通过小圆螺母14紧固。本技术的带散热叶轮的鼓风机用传动机构，在鼓风机运行的过程中，通过鼓风机传向所述轴承座2的热量，部分被所述散热叶轮6带离所述风机主轴1，部分被所述冷却油箱内4的冷却油带走，从而确保了所述轴承3不会因温升过高而导致寿命降低，导致鼓风机故障。另外，所述冷却油还可对所述轴承实现润滑作用，可进一步提高轴承的使用寿命。根据本技术，所述轴承座2包括连接法兰21，及与所述连接法兰21连接的轴承座主体22，所述连接法兰22与所述排气机壳7固定连接，所述轴承座主体22与所述风机主轴1之间安装所述前油封8，所述轴承座主体22的外侧设置所述轴承挡圈10，用于配合所述轴承座主体22对所述轴承3进行轴向限位。根据本技术，所述轴承座主体22的外侧具有台阶槽，所述轴承挡圈10具有与所述台阶槽向匹配的台阶结构，所述轴承挡圈10的内侧面的一部分抵靠在所述台阶槽的槽面上，另一部分抵靠在所述轴承3的外侧面上。如图3所示，进一步地，所述连接法兰与21所述轴承座主体22通过若干块连接板23固定连接，相邻的所述连接板23之间具有间隙。这些间隙作为热量通过的通道。所述散热叶轮6将所述鼓风机传过来的热量通过所述间隙输出至鼓风机外。根据本技术，所述进气通盖5与所述冷却油箱4的接触面之间设置密封垫圈15。所述密封垫圈15可同时起到密封和缓冲的作用，能实现所述冷却油箱和所述进气通盖在轴向上进行适当的缓冲位移。根据本技术，所述密封垫圈15为橡胶垫。根据本技术，所述冷却油箱4上设置有排气阀16，可确保所述冷却油箱4内外的气压平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带散热叶轮的鼓风机用传动机构，其特征在于，包括风机主轴，所述风机主轴上安装轴承座、轴承、冷却油箱、进气通盖和散热叶轮，其中：所述轴承座的一端与鼓风机的排气机壳固定连接，另一端与所述冷却油箱的内侧固定连接，所述进气通盖与所述冷却油箱的外侧固定连接；所述轴承座与所述风机主轴之间安装前油封，所述进气通盖与所述风机主轴之间安装后油封；所述轴承座的外侧设置有轴承挡圈，用于配合所述轴承座对所述轴承进行轴向限位；所述散热叶轮安装在所述轴承与所述排气机壳之间的风机主轴上；所述后油封内侧的所述风机主轴上设置挡油盘，所述轴承外侧的所述风机主轴上依次设置有甩油盘、止动垫圈和小圆螺母，所述甩油盘的内侧与所述轴承的外侧紧贴，外侧与所述止动垫圈紧贴，所述止动垫圈通过小圆螺母紧固。

【技术特征摘要】
1.一种带散热叶轮的鼓风机用传动机构，其特征在于，包括风机主轴，所述风机主轴上安装轴承座、轴承、冷却油箱、进气通盖和散热叶轮，其中：所述轴承座的一端与鼓风机的排气机壳固定连接，另一端与所述冷却油箱的内侧固定连接，所述进气通盖与所述冷却油箱的外侧固定连接；所述轴承座与所述风机主轴之间安装前油封，所述进气通盖与所述风机主轴之间安装后油封；所述轴承座的外侧设置有轴承挡圈，用于配合所述轴承座对所述轴承进行轴向限位；所述散热叶轮安装在所述轴承与所述排气机壳之间的风机主轴上；所述后油封内侧的所述风机主轴上设置挡油盘，所述轴承外侧的所述风机主轴上依次设置有甩油盘、止动垫圈和小圆螺母，所述甩油盘的内侧与所述轴承的外侧紧贴，外侧与所述止动垫圈紧贴，所述止动垫圈通过小圆螺母紧固。2.根据权利要求1所述的带散热叶轮的鼓风机用传动机构，其特征在于，所述轴承座包括连接法兰，及与所述连接法兰连接的轴承座主体，所述连接法兰与所述排气机壳固定连接；所述前油封安装在所述轴承座主体与所述风机主轴之间，所述轴承座主体的外侧设置所述轴承挡圈，用于配合所述轴承座主体对所述轴承进行轴向限位。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚驰丞，梁立霞，屠牡丹，
申请(专利权)人：上海通用风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31