一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构制造技术

一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，属于水环真空泵领域，包括中心轴、叶轮、侧盖、轴承架、轴承座、泵体以及垫片，所述的中心轴从左往右依次设有叶轮、侧盖、轴承架以及轴承座，所述的叶轮与中心轴为固定连接，所述的侧盖、轴承架以及轴承座均与中心轴转动连接，所述的侧盖与套在中心轴外部的泵体固定连接，所述的轴承架与轴承座之间设有垫片；所述的轴承座内部设有定位轴承，所述的轴承座的内部设有凸台，所述的凸台对定位轴承的外圈的一侧进行定位；所述的定位轴承外圈的另一侧通过轴承压盖进行定位。本实用新型专利技术有效的简化了水环真空泵对叶轮与侧盖的间隙的调试过程，提高了工作效率，降低了轴承座的加工难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水环真空泵领域，具体地说是一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构。
技术介绍
水环真空泵是一种粗真空泵，是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，属于变容式真空泵。具有结构简单、紧凑，压缩气体的过程温度变化很小，吸气均匀，工作平稳，维修方便等特点，被广泛的应用到石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业领域。根据《冶金动力》1998年第2期刊登的“水环式真空泵的叶轮与侧盖间隙的变化对排气量的影响”可知，叶片与侧盖间隙的准确性是保证水环真空泵实现吸气、压缩和排气的循环往复的过程的必要条件。为了保证叶片与侧盖之间的准确的间隙，目前普遍采用的是图1和图2所示的结构，即通过在轴肩1’和定位轴承内圈之间添加垫片的方式，对叶片与侧盖之间的间隙进行调整，定位轴承的外圈是通过螺纹挡圈定位。这样的结构主要存在以下两方面的问题。首先，受到加工误差等方面的影响，初始设计的垫片厚度与实际应用的垫片厚度会存在一定的差异，这就需要根据现场装配的情况做相应的调整，在这个过程中免不了需要对零部件进行拆卸，降低的生产了效率。其次，采用螺纹挡圈对定位轴承的外圈进行定位，一方面增加了加工的难度；另一方面，长期工作以后，螺纹挡圈会松动，造成定位不牢固，如果使用螺纹紧固剂，则会引起拆卸困难。
技术实现思路
针对传统的水环真空泵的轴承座存在的加工难度大，螺纹挡圈易松动，在调整叶轮与侧盖之间的间隙时需频繁拆卸轴承座的问题，本技术提供了一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，可以避免上述问题的发生。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，包括中心轴、叶轮、侧盖、轴承架、轴承座、泵体以及垫片，所述的中心轴从左往右依次设有叶轮、侧盖、轴承架以及轴承座，所述的叶轮与中心轴为固定连接，所述的侧盖、轴承架均与中心轴转动连接，且中心轴相对于侧盖和轴承架具有沿轴向调节空间，所述侧盖、轴承架以及轴承座之间首尾依次固定连接，所述的侧盖与泵体固定连接，其特征在于：若干紧固螺钉将轴承座紧固在轴承架上，且所述的轴承架与轴承座的配合面处设有垫片，在轴承座上还设有与所述紧固螺钉交替分布的顶丝，所述顶丝的内端抵靠在所述轴承架配合面或者垫片上；所述的轴承座内部设有定位轴承，所述定位轴承的内圈两侧分别通过设置于中心轴上的轴肩和中心轴轴端的轴端挡圈进行定位；所述的轴承座的内部设有凸台，所述的凸台对定位轴承的外圈靠近中心轴轴肩的一侧进行定位；所述的轴承座的远离轴承架的一端设置有轴承压盖；所述的轴承压盖对定位轴承外圈的靠近中心轴轴端的一侧进行定位。根据本技术的一个具体实施方式，所述的垫片呈圆环状，所述的垫片上设有容顶丝穿过的顶丝安装孔和容紧固螺钉穿过的紧固螺钉安装孔，所述的顶丝安装孔和紧固螺钉安装孔沿同一圆周交替分布。根据本技术的另一个具体实施方式，所述的垫片是由两个半圆环状分体组成的，所述的垫片上设有容顶丝穿过的顶丝安装孔和容紧固螺钉穿过的紧固螺钉安装孔，所述的顶丝安装孔和紧固螺钉安装孔沿同一圆周交替分布。为了进一步简化调试过程，提高工作效率，进一步地，所述的垫片上的顶丝安装孔和紧固螺钉安装孔在水平方向上存在缺口，所述的缺口向垫片内侧敞开。根据本技术的又一个具体实施方式，所述的垫片呈圆环状，所述的垫片上设有容紧固螺钉穿过的紧固螺钉安装孔。根据本技术的又一个具体实施方式，所述的垫片是由两个半圆环状分体组成的，所述的垫片上设有容紧固螺钉穿过的紧固螺钉安装孔。进一步地，所述垫片为金属箔类垫片。本技术的有益效果是：本技术通过对垫片的安装位置以及定位轴承外圈的定位方式的改进，有效的简化了水环真空泵装配过程，提高了工作效率，降低了轴承座的加工难度，降低了加工成本。附图说明图1为传统水环真空泵的侧面剖视图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为传统垫片的结构示意图；图4为本技术的侧面剖视图；图5为图4中B部分的放大示意图；图6为实施例一中新垫片的结构示意图；图7为实施例二中新垫片的结构示意图。图中：1-中心轴，2-轴承架，3-传统轴承座，31-第一凸台，4-螺纹挡圈，5-定位轴承，6-轴端挡圈，7-轴承压盖，8-顶丝，9-叶轮，10-侧盖，11-泵体，12-紧固螺钉，13-新轴承座,131-第二凸台，14-端盖，15-传统垫片，16-新垫片，161-顶丝安装孔，162-紧固螺钉安装孔。具体实施方式图1所示的为传统的水环真空泵的轴承座结构，如图1所示，中心轴1从左往右依次设有叶轮9、侧盖10、轴承架2以及传统轴承座3，所述的叶轮9与中心轴1为固定连接，所述的侧盖10、轴承架2以及传统轴承座3均与中心轴1转动连接，且侧盖10、轴承架2以及传统轴承座3之间依次固定连接，所述传统轴承3的非连接端设有端盖14，所述的侧盖10与套在中心轴1外部的泵体11固定连接。所述的定位轴承5设置于传统轴承座3的内部，所述的中心轴1的轴端设有轴端挡圈6。所述的轴端挡圈6对定位轴承5的内圈靠近轴端的一侧进行定位，定位轴承5的内圈的另一侧通过设置于中心轴1上的轴肩进行定位，所述的轴肩与内圈之间设有传统垫片15，用于对叶轮9和侧盖10之间的间隙进行调整。所述的传统垫圈15的形状如图3所示。所述定位轴承5的外圈靠近轴端的一侧通过设置于传统轴承座3内部的第一凸台31进行定位，其外圈的另一侧通过螺纹挡圈4进行定位。所述的螺纹挡圈4与传统轴承座3的内侧通过螺纹连接。采用此种结构的主要存在以下两方面的问题。第一，由于受到加工误差等方面的影响，初始设计的垫片厚度与实际应用的垫片厚度会存在一定的差异，这就需要根据现场装配的情况进行调整。又因为传统垫片15设置于所述的轴肩和定位轴承5的内圈之间，对其进行更换时需要将传统轴承座3完全卸下，然后再进行更换。这样，一方面，由于在这个过程中需要对多个零部件进行拆卸，十分繁琐，降低了生产的效率；另一方面，定位轴承5与中心轴1之间采用过盈配合，反复的拆卸对定位轴承5以及中心轴1都会产生损伤。第二，采用螺纹挡圈对定位轴承5的外圈进行定位，一方面，增加了加工的难度；另一方面，长期工作以后，螺纹挡圈会松动，造成定位不牢固，如果使用螺纹紧固剂，则会引起拆卸困难。实施例一：针对上述问题，本技术对传统的水环真空泵的轴承座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，包括中心轴、叶轮、侧盖、轴承架、轴承座、泵体以及垫片，所述的中心轴从左往右依次设有叶轮、侧盖、轴承架以及轴承座，所述的叶轮与中心轴为固定连接，所述的侧盖、轴承架均与中心轴转动连接，且中心轴相对于侧盖和轴承架具有沿轴向调节空间，所述侧盖、轴承架以及轴承座之间首尾依次固定连接，所述的侧盖与泵体固定连接，其特征在于：若干紧固螺钉将轴承座紧固在轴承架上，且所述的轴承架与轴承座的配合面处设有垫片，在轴承座上还设有与所述紧固螺钉交替分布的顶丝，所述顶丝的内端抵靠在所述轴承架配合面或者垫片上；所述的轴承座内部设有定位轴承，所述定位轴承的内圈两侧分别通过设置于中心轴上的轴肩和中心轴轴端的轴端挡圈进行定位；所述的轴承座的内部设有凸台，所述的凸台对定位轴承的外圈靠近中心轴轴肩的一侧进行定位；所述的轴承座的远离轴承架的一端设置有轴承压盖；所述的轴承压盖对定位轴承外圈的靠近中心轴轴端的一侧进行定位。

【技术特征摘要】
1.一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，包括中心轴、叶轮、
侧盖、轴承架、轴承座、泵体以及垫片，所述的中心轴从左往右依次设有叶
轮、侧盖、轴承架以及轴承座，所述的叶轮与中心轴为固定连接，所述的侧
盖、轴承架均与中心轴转动连接，且中心轴相对于侧盖和轴承架具有沿轴向
调节空间，所述侧盖、轴承架以及轴承座之间首尾依次固定连接，所述的侧
盖与泵体固定连接，其特征在于：
若干紧固螺钉将轴承座紧固在轴承架上，且所述的轴承架与轴承座的配
合面处设有垫片，在轴承座上还设有与所述紧固螺钉交替分布的顶丝，所述
顶丝的内端抵靠在所述轴承架配合面或者垫片上；
所述的轴承座内部设有定位轴承，所述定位轴承的内圈两侧分别通过设
置于中心轴上的轴肩和中心轴轴端的轴端挡圈进行定位；
所述的轴承座的内部设有凸台，所述的凸台对定位轴承的外圈靠近中心
轴轴肩的一侧进行定位；
所述的轴承座的远离轴承架的一端设置有轴承压盖；所述的轴承压盖对
定位轴承外圈的靠近中心轴轴端的一侧进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，
其特征在于：所述的垫片呈圆环状，所述的垫片上设有容顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高爱珍，刘庆喜，康强，高科，刘士华，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37